Ang pag-uswag sa mga kutsilyo nag-okupar sa usa ka hinungdanon nga posisyon sa kasaysayan sa pag-uswag sa tawo.Sa sayo pa sa ika-28 ngadto sa ika-20 nga siglo BC, ang mga tumbaga nga mga kono ug mga tumbaga nga mga kono, mga drills, mga kutsilyo ug uban pang mga tumbaga nga mga kutsilyo nagpakita sa China.Sa ulahing bahin sa Warring States (ikatulo nga siglo BC), ang mga kutsilyo nga tumbaga gihimo tungod sa pagkahanas sa teknolohiya sa carburizing.Ang mga drill ug gabas niadtong panahona adunay pipila ka kaamgiran sa modernong flat drills ug gabas.
Ang paspas nga pag-uswag sa mga kutsilyo nag-uban sa pag-uswag sa mga makina sama sa mga makina sa singaw sa ulahing bahin sa ika-18 nga siglo.
Niadtong 1783, si René sa France unang naghimo ug mga milling cutter.Niadtong 1923, ang Schrotter sa Germany nag-imbento ug semento nga carbide.Kung gigamit ang semento nga carbide, ang kahusayan labi pa sa doble sa taas nga tulin nga asero, ug ang kalidad sa nawong ug pagkasibu sa sukat sa workpiece nga giproseso pinaagi sa pagputol gipauswag usab.
Tungod sa taas nga presyo sa high-speed steel ug cemented carbide, niadtong 1938, ang German Degusa Company nakakuha og patente sa ceramic knives.Niadtong 1972, ang General Electric Company sa Estados Unidos naghimo og polycrystalline synthetic diamond ug polycrystalline cubic boron nitride blades.Kini nga mga non-metallic tool nga mga materyales nagtugot sa himan sa pagputol sa mas taas nga katulin.
Niadtong 1969, ang Swedish Sandvik Steel Works nakakuha og patente alang sa paggama og titanium carbide-coated carbide inserts pinaagi sa kemikal nga alisngaw nga deposition.Niadtong 1972, si Bangsha ug Lagolan sa Estados Unidos nakamugna ug pisikal nga paagi sa pagdeposito sa alisngaw aron sa pagsul-ob sa gahi nga layer sa titanium carbide o titanium nitride sa ibabaw sa sementadong carbide o high-speed steel tools.Ang pamaagi sa pagtabon sa nawong naghiusa sa taas nga kalig-on ug katig-a sa base nga materyal nga adunay taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol sa ibabaw nga layer, aron ang composite nga materyal adunay mas maayo nga pagputol sa performance.
Tungod sa taas nga temperatura, taas nga presyur, taas nga tulin, ug mga bahin nga nagtrabaho sa corrosive fluid media, mas daghan ug mas lisud nga mga materyales sa makina ang gigamit, ug ang lebel sa automation sa pagputol sa pagproseso ug ang mga kinahanglanon alang sa pagproseso sa katukma nagkataas ug mas taas. .Kung nagpili sa anggulo sa himan, kinahanglan nga tagdon ang impluwensya sa lainlaing mga hinungdan, sama sa materyal nga workpiece, materyal nga himan, mga kabtangan sa pagproseso (grass, pagtapos), ug uban pa, ug kinahanglan nga mapili nga makatarunganon sumala sa piho nga kahimtang.
Komon nga himan nga mga materyales: high-speed steel, semento carbide (lakip na ang cermet), seramiko, CBN (cubic boron nitride), PCD (polycrystalline diamante), tungod kay ang ilang katig-a mao ang mas lisud kay sa usa, mao nga sa kinatibuk-ang pagsulti, ang cutting speed mao usab. mas taas kay sa uban.
Pagtuki sa performance sa materyal nga himan
Taas nga tulin nga asero:
Kini mahimong bahinon ngadto sa ordinaryo nga high-speed steel ug high-performance high-speed steel.
Ang ordinaryo nga high-speed nga asero, sama sa W18Cr4V, kaylap nga gigamit sa paghimo sa lainlaing komplikado nga mga kutsilyo.Ang katulin sa pagputol niini kasagaran dili kaayo taas, ug kini 40-60m / min kung giputol ang sagad nga mga materyales nga puthaw.
Ang high-performance high-speed steel, sama sa W12Cr4V4Mo, gitunaw pinaagi sa pagdugang sa pipila ka carbon content, vanadium content, cobalt, aluminum ug uban pang mga elemento ngadto sa ordinaryo nga high-speed steel.Ang kalig-on niini mao ang 1.5-3 ka pilo sa ordinaryo nga high-speed steel.
Carbide:
Sumala sa GB2075-87 (uban ang paghisgot sa 190 nga sukaranan), kini mahimong bahinon sa tulo ka mga kategorya: P, M, ug K. usa ka marka;Ang M-type kasagarang gigamit alang sa pagproseso sa ferrous nga mga metal.Ug ang non-ferrous nga mga metal, nga gimarkahan og yellow, nailhan usab nga general-purpose hard alloys, K type kay kasagarang gigamit sa pagproseso sa ferrous metals, non-ferrous metals ug non-metallic nga mga materyales nga adunay mugbong mga chips, nga gimarkahan og pula.
Ang Arabic nga mga numero sa likod sa P, M, ug K nagpakita sa iyang performance ug pagproseso sa load o mga kondisyon sa pagproseso.Ang gamay nga numero, mas taas ang katig-a ug mas grabe ang katig-a.
seramiko:
Ang mga seramik nga materyales adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug makaproseso sa taas nga katig-a nga mga materyales nga lisud o imposible nga iproseso gamit ang tradisyonal nga mga himan.Dugang pa, ang mga gamit sa pagputol sa seramik makawagtang sa pagkonsumo sa kuryente sa pagproseso sa annealing, ug busa mahimo usab nga madugangan ang katig-a sa workpiece ug mapalugwayan ang kinabuhi sa serbisyo sa kagamitan sa makina.
Ang friction tali sa ceramic blade ug metal gamay ra kung magputol, ang pagputol dili sayon nga magpabilin sa blade, ug dili sayon ang paghimo sa built-up nga ngilit, ug kini makahimo sa high-speed cutting.Busa, ubos sa sama nga mga kondisyon, ang kabangis sa nawong sa workpiece medyo ubos.Ang kalig-on sa himan mao ang pipila ka mga higayon o bisan dosena sa mga panahon nga mas taas pa kay sa tradisyonal nga mga himan, nga makapamenos sa gidaghanon sa mga kausaban himan sa panahon sa pagproseso;taas nga temperatura nga pagsukol, maayo nga pula nga katig-a.Mahimo kini nga magpadayon sa pagputol sa 1200 ° C.Busa, ang katulin sa pagputol sa mga pagsal-ot sa seramik mahimong labi ka taas kaysa sa semento nga carbide.Kini makahimo sa high-speed cutting o makaamgo "pag-ilis sa paggaling sa pagliko ug paggaling".Ang kahusayan sa pagputol mao ang 3-10 ka beses nga mas taas kaysa sa tradisyonal nga mga himan sa pagputol, nga nakab-ot ang epekto sa pagluwas sa oras sa tawo, kuryente, ug gidaghanon sa mga himan sa makina sa 30-70% o labaw pa.
CBN:
Kini ang ikaduha nga labing taas nga katig-a nga materyal nga nahibal-an karon.Ang katig-a sa CBN composite sheet kasagaran HV3000 ~ 5000, nga adunay taas nga thermal stability ug taas nga temperatura nga katig-a, ug adunay taas nga resistensya sa oksihenasyon.Ang oksihenasyon mahitabo, ug walay kemikal nga reaksyon nga mahitabo sa iron-based nga mga materyales sa 1200-1300 ° C. Kini adunay maayo nga thermal conductivity ug ubos nga friction coefficient
Polycrystalline diamante PCD:
Ang mga kutsilyo sa diamante adunay mga kinaiya sa taas nga katig-a, taas nga kusog sa compressive, maayo nga thermal conductivity ug pagsukol sa pagsul-ob, ug makakuha og taas nga katukma sa pagproseso ug kahusayan sa pagproseso sa high-speed nga pagputol.Tungod kay ang istruktura sa PCD usa ka pino nga grained nga diamante nga sintered nga lawas nga adunay lainlaing mga oryentasyon, ang katig-a ug pagsukol niini mas ubos pa kaysa sa usa ka kristal nga diamante bisan pa sa pagdugang sa usa ka binder.Ang kalambigitan tali sa non-ferrous nga mga metal ug non-metallic nga mga materyales gamay kaayo, ug ang mga chips dili sayon nga magpabilin sa tumoy sa himan aron maporma ang gitukod nga ngilit sa panahon sa pagproseso.
Ang tagsa-tagsa nga natad sa paggamit sa mga materyales:
Taas nga tulin nga asero: nag-una nga gigamit sa mga okasyon nga nanginahanglan taas nga katig-a sama sa pagporma sa mga himan ug komplikado nga mga porma;
Cemented carbide: ang pinakalapad nga lain-laing mga aplikasyon, batakan makahimo;
Mga seramiko: Nag-una nga gigamit sa bagis nga machining ug high-speed machining sa gahi nga mga bahin nga milingi ug naghulog sa puthaw nga mga bahin;
CBN: Nag-una nga gigamit sa gahi nga mga bahin nga miliko ug high-speed machining sa cast iron nga mga bahin (sa kinatibuk-an nga pagsulti, kini mas episyente kay sa mga seramiko sa mga termino sa pagsukol sa pagsul-ob, pagkagahi sa epekto ug pagsukol sa bali);
PCD: Panguna nga gigamit alang sa high-efficiency nga pagputol sa non-ferrous nga mga metal ug non-metallic nga mga materyales.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay maayo kaayo nga kalidad ug lig-on nga kalig-on, alang sa mga detalye, palihug susiha: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Oras sa pag-post: Hunyo-02-2023
