Ang dili managsama nga mga metal nagtumong sa mga metal nga lainlain nga elemento (sama sa aluminyo, tumbaga, ug uban pa) o pipila nga mga haluang metal nga naporma gikan sa parehas nga sukaranan nga metal (sama sa carbon steel, stainless steel, ug uban pa) nga adunay daghang kalainan sa mga kabtangan sa metalurhiko, sama sa pisikal. mga kabtangan, kemikal nga mga kabtangan, ug uban pa. Mahimo kining gamiton isip base metal, filler metal o weld metal.
Ang welding sa dili managsama nga mga materyales nagtumong sa proseso sa welding duha o labaw pa nga lain-laing mga materyales (nagtumong sa lain-laing mga kemikal nga komposisyon, metallographic istruktura, mga kabtangan, ug uban pa) ubos sa pipila ka mga kondisyon sa proseso.Lakip sa welding sa dili managsama nga mga metal, ang labing kasagaran mao ang welding sa dili parehas nga asero, gisundan sa welding sa dili parehas nga mga non-ferrous nga metal ug ang welding sa steel ug non-ferrous nga mga metal.
Gikan sa panglantaw sa hiniusa nga mga porma, adunay tulo ka sukaranan nga mga sitwasyon, nga mao ang mga lutahan nga adunay duha ka lain-laing mga metal nga base nga mga materyales, mga lutahan nga adunay parehas nga base nga metal apan lainlain nga filler nga mga metal (sama sa mga lutahan nga naggamit sa austenitic welding nga mga materyales sa pag-welding sa medium-carbon nga gipalong ug gipalong nga asero, etc.), Ug welded joints sa composite metal plates, etc.
Ang welding sa dili managsama nga mga materyales mao ang kung ang duha ka lainlaing mga metal gihiusa, ang usa ka layer sa transisyon nga adunay lainlaing mga kabtangan ug istruktura gikan sa base nga metal dili kalikayan nga mahimo.Tungod kay ang dili parehas nga mga metal adunay daghang mga kalainan sa mga elemento nga kabtangan, pisikal nga kabtangan, kemikal nga mga kabtangan, ug uban pa, kung itandi sa welding sa parehas nga materyal, ang welding sa dili parehas nga mga materyales labi ka komplikado sa mga termino sa mekanismo sa welding ug teknolohiya sa pag-operate..
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo.Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ang mga nag-unang problema nga naglungtad sa welding sa dili parehas nga mga materyales mao ang mga musunud:
1. Kon mas dako ang kalainan sa mga punto sa pagkatunaw sa dili parehas nga mga materyales, mas lisud ang pagwelding.
Kini tungod kay kung ang materyal nga adunay gamay nga lebel sa pagkatunaw makaabut sa tinunaw nga kahimtang, ang materyal nga adunay taas nga lebel sa pagkatunaw anaa pa sa usa ka solidong kahimtang.Niini nga panahon, ang natunaw nga materyal dali nga motuhop ngadto sa mga utlanan sa lugas sa superheated zone, hinungdan sa pagkawala sa ubos nga materyal sa pagtunaw ug sa pagsunog o pag-alisngaw sa mga elemento sa haluang metal.Himoa nga lisud nga welding joints.Pananglitan, kung ang welding puthaw ug tingga (nga adunay lahi kaayo nga mga punto sa pagtunaw), dili lamang ang duha nga mga materyales dili matunaw sa usag usa sa solidong kahimtang, apan dili usab sila matunaw sa usag usa sa likido nga kahimtang.Ang likido nga metal giapod-apod sa mga lut-od ug nag-kristal nga gilain pagkahuman sa pagpabugnaw.
2. Kon mas dako ang kalainan sa linear expansion coefficients sa dissimilar nga mga materyales, mas lisud ang pagwelding.
Ang mga materyales nga adunay mas dako nga linear expansion coefficients adunay mas dako nga thermal expansion rates ug mas dako nga pagkunhod sa panahon sa pagpabugnaw, nga makamugna og dako nga welding stress kung ang tinunaw nga pool mag-kristal.Kini nga welding stress dili sayon sa pagwagtang, nga miresulta sa dako nga welding deformation.Tungod sa lain-laing mga kahimtang sa kapit-os sa mga materyales sa duha ka kilid sa weld, kini mao ang sayon nga hinungdan sa mga liki sa weld ug sa kainit-apektahan zone, ug bisan sa hinungdan sa weld metal sa panit sa base metal.
3. Kon mas dako ang kalainan sa thermal conductivity ug espesipikong kapasidad sa kainit sa dili parehas nga mga materyales, mas lisud ang pagwelding.
Ang thermal conductivity ug espesipikong kainit nga kapasidad sa materyal makadaut sa mga kondisyon sa crystallization sa weld metal, seryoso nga coarsen sa mga lugas, ug makaapekto sa wetting performance sa refractory metal.Busa, ang usa ka gamhanan nga tinubdan sa kainit kinahanglan nga gamiton alang sa welding.Atol sa welding, ang posisyon sa tinubdan sa kainit kinahanglan nga paingon sa kilid sa base metal nga adunay maayo nga thermal conductivity.
4. Kon mas dako ang electromagnetic nga kalainan tali sa dissimilar nga mga materyales, mas lisud ang pagwelding.
Tungod kay mas dako ang electromagnetic nga kalainan tali sa mga materyales, mas dili lig-on ang welding arc ug mas grabe ang weld.
5. Ang mas daghang intermetallic compound nga naporma tali sa dili parehas nga mga materyales, mas lisud ang pagwelding.
Tungod kay ang mga intermetallic compound medyo brittle, dali kini nga hinungdan sa mga liki o bisan pagkaguba sa weld.
6. Atol sa proseso sa welding sa dili parehas nga mga materyales, tungod sa mga pagbag-o sa metallographic nga istruktura sa welding area o bag-ong naporma nga mga istruktura, ang pasundayag sa mga welded joints nadaot, nga nagdala og daghang mga kalisud sa welding.
Ang mekanikal nga mga kabtangan sa joint fusion zone ug heat-affected zone dili maayo, ilabi na ang plastik nga pagkagahi sa kamahinungdanon pagkunhod.Tungod sa pagkunhod sa plastik nga katig-a sa hiniusa ug ang paglungtad sa welding stress, welded lutahan sa dili managsama nga mga materyales kay prone sa mga liki, ilabi na sa welding kainit-apektado zone, nga mao ang mas lagmit sa liki o bisan break.
7. Ang mas lig-on nga oksihenasyon sa dili managsama nga mga materyales, mas lisud ang pagwelding.
Pananglitan, kung ang tumbaga ug aluminyo gi-welded pinaagi sa fusion welding, ang mga copper ug aluminum oxides dali nga maporma sa tinunaw nga pool.Atol sa pagpabugnaw ug crystallization, ang mga oxide nga anaa sa mga utlanan sa lugas makapakunhod sa intergranular bonding force.
8. Sa diha nga ang welding dili managsama nga mga materyales, lisud alang sa welding seam ug sa duha ka base nga mga metal aron matubag ang mga kinahanglanon sa managsama nga kusog.
Kini tungod kay ang mga elemento sa metal nga adunay mubu nga mga punto sa pagkatunaw dali nga masunog ug mawala sa panahon sa welding, nga nagbag-o sa kemikal nga komposisyon sa weld ug gipamubu ang mekanikal nga mga kabtangan niini, labi na kung ang pag-welding dili parehas nga mga non-ferrous nga metal.
Oras sa pag-post: Dis-28-2023
