Ang CNC lathe usa ka high-precision, high-efficiency nga automatic machine tool.Ang paggamit sa CNC lathe makapauswag sa kahusayan sa pagproseso ug makamugna og dugang nga bili.Ang pagtunga sa CNC lathe makapahimo sa mga negosyo sa pagtangtang sa atrasado nga teknolohiya sa pagproseso.Ang teknolohiya sa pagproseso sa CNC lathe parehas, apan tungod kay ang CNC lathe usa ka higayon nga pag-clamping ug padayon nga awtomatikong pagproseso nga nakompleto ang tanan nga mga proseso sa pagliko, ang mga mosunud nga aspeto kinahanglan hatagan pagtagad.
Makatarunganon nga pagpili sa pagputol nga kantidad
Alang sa high-efficiency nga pagputol sa metal, ang materyal nga iproseso, mga himan sa pagputol, ug mga kondisyon sa pagputol mao ang tulo ka dagkong elemento.Kini ang nagtino sa oras sa machining, kinabuhi sa himan ug kalidad sa machining.Ang usa ka ekonomikanhon ug epektibo nga pamaagi sa pagproseso kinahanglan nga usa ka makatarunganon nga pagpili sa mga kondisyon sa pagputol.
Ang tulo ka mga elemento sa pagputol sa mga kondisyon: pagputol speed, feed rate ug giladmon sa cut direkta nga hinungdan sa kadaot sa himan.Sa pagtaas sa katulin sa pagputol, ang temperatura sa tip sa himan mobangon, nga hinungdan sa mekanikal, kemikal ug thermal nga pagsul-ob.Ang katulin sa pagputol misaka sa 20%, ang kinabuhi sa himan makunhuran sa 1/2.
Ang relasyon tali sa mga kondisyon sa feed ug pagsul-ob sa gamit sa likod mahitabo sulod sa gamay kaayo nga range.Bisan pa, ang rate sa pagpakaon dako, ang temperatura sa pagputol mosaka, ug ang pagsul-ob sa likod dako.Kini adunay gamay nga epekto sa himan kaysa sa katulin sa pagputol.Bisan kung ang epekto sa giladmon sa pagputol sa himan dili ingon kadako sa katulin sa pagputol ug rate sa pagpakaon, kung ang pagputol sa gamay nga giladmon sa pagputol, ang materyal nga putlon maghimo usa ka gahi nga layer, nga makaapekto usab sa kinabuhi sa himan.
Kinahanglan nga pilion sa tiggamit ang katulin sa pagputol nga gamiton sumala sa materyal nga iproseso, katig-a, estado sa pagputol, tipo sa materyal, rate sa feed, giladmon sa pagputol, ug uban pa.
Ang pagpili sa labing angay nga mga kondisyon sa pagproseso gipili pinasukad sa kini nga mga hinungdan.Ang regular, makanunayon nga pagsul-ob hangtod sa katapusan sa kinabuhi mao ang sulundon nga kahimtang.
Bisan pa, sa aktwal nga operasyon, ang pagpili sa kinabuhi sa himan adunay kalabutan sa pagsul-ob sa himan, pagbag-o sa gidak-on, kalidad sa nawong, pagputol sa kasaba, pagproseso sa kainit, ug uban pa Sa pagtino sa mga kondisyon sa pagproseso, gikinahanglan ang pagpahigayon sa panukiduki sumala sa aktwal nga sitwasyon.Para sa mga materyales nga lisod-sa-makina sama sa stainless steel ug heat-resistant alloys, mahimong gamiton ang coolant o magamit ang usa ka rigid cutting edge.
Giunsa pagtino ang tulo ka elemento sa pagproseso sa pagputol
Sa unsa nga paagi sa husto nga pagpili niini nga tulo ka mga elemento mao ang usa ka nag-unang sulod sa metal cutting prinsipyo kurso.Ang pagproseso sa metal nga WeChat nakuha ang pipila ka yawe nga mga punto, ug ang sukaranang mga prinsipyo sa pagpili niining tulo ka elemento:
(1) Katulin sa pagputol (linear speed, peripheral speed) V (m/min)
Aron mapili ang spindle revolutions kada minuto, kinahanglan una nimong mahibal-an kung unsa kadaghan ang katulin sa pagputol sa linya nga V.Ang pagpili sa V: nagdepende sa materyal nga himan, materyal sa workpiece, mga kondisyon sa pagproseso, ug uban pa.
Himan nga materyal:
Ang Carbide, V mahimong makuha nga mas taas, kasagaran labaw pa sa 100 m / min, sa kasagaran naghatag og teknikal nga mga parameter sa pagpalit sa mga blades:
Pila ka tulin sa linya ang mapili sa pagproseso sa bisan unsang materyal.High-speed steel: V mahimo lamang nga mas ubos, kasagaran dili labaw pa kay sa 70 m/min, ug sa kadaghanan sa mga kaso kini mao ang ubos pa kay sa 20-30 m/min.
Materyal nga workpiece:
Taas nga katig-a, ubos nga V;cast iron, ubos nga V, 70 ~ 80 m/min sa diha nga ang himan nga materyal mao ang cemented carbide;ubos nga carbon steel, V labaw sa 100 m/min, non-ferrous metal, V mas taas (100 ~ 200 m/min).Alang sa gahi nga asero ug stainless steel, ang V kinahanglan nga mas ubos.
Mga kondisyon sa pagproseso:
Alang sa rough machining, ang V kinahanglan nga mas ubos;alang sa maayo nga machining, ang V kinahanglan nga mas taas.Ang sistema sa pagkagahi sa himan sa makina, workpiece, ug himan dili maayo, ug kinahanglan nga ubos ang V.Kung ang S nga gigamit sa programa sa NC mao ang gidaghanon sa mga spindle revolutions kada minuto, nan ang S kinahanglan nga kalkulado sumala sa diametro sa workpiece ug ang cutting line speed V: S (spindle revolutions kada minuto) = V (cutting line speed) * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) Kung ang NC nga programa naggamit sa usa ka kanunay nga linear velocity, nan ang S mahimong direktang mogamit sa cutting linear velocity V (m/min)
(2) Gidaghanon sa pagpakaon (giputol nga kantidad)
Ang F nag-una nagdepende sa workpiece surface roughness kinahanglanon.Sa pagtapos sa machining, ang gikinahanglan sa nawong taas, ug ang pagputol nga kantidad kinahanglan nga gamay: 0.06 ~ 0.12mm / spindle kada rebolusyon.Sa diha nga roughing, kini mao ang advisable nga mas dako.Nag-una kini sa kalig-on sa himan.Kasagaran, kini labaw pa sa 0.3.Kung ang panguna nga anggulo sa paghupay sa himan dako, ang kusog sa himan dili maayo, ug ang kantidad sa pagputol kinahanglan dili kaayo dako.Dugang pa, ang gahum sa himan sa makina ug ang pagkagahi sa workpiece ug ang himan kinahanglan usab nga tagdon.Ang programa sa NC naggamit ug duha ka yunit sa feed rate: mm/min, mm/spindle kada rebolusyon, ang yunit nga gigamit sa ibabaw mao ang mm/spindle kada rebolusyon, kung mm/min ang gamiton, ang pormula mahimong makombertir: feed kada minuto = kada Revolving gidaghanon sa feed*spindle revolutions kada minuto
(3) Cutting depth (cutting depth)
Sa pagtapos sa machining, kasagaran ubos pa kay sa 0.5 (radius value).Atol sa rough machining, nagdepende kini sa mga kondisyon sa workpiece, cutting tool ug machine tool.Kasagaran, ang gagmay nga mga lathes (maximum machining diametro ubos sa 400mm) mibalik sa No. 45 nga asero sa normal nga estado, ug ang giladmon sa pagputol sa kutsilyo sa radial nga direksyon sa kasagaran dili molapas sa 5mm.Dugang pa, kinahanglan usab nga matikdan nga kung ang katulin sa spindle sa lathe nagsagop sa ordinaryo nga frequency conversion speed regulation, nan kung ang spindle speed kada minuto ubos kaayo (ubos sa 100 ~ 200 rpm), ang output power sa motor mahimong kamahinungdanon pagkunhod.Ang giladmon ug ang gidaghanon sa feed makuha ra kaayo.
Makatarunganon nga pagpili sa mga kutsilyo
1. Sa diha nga bagis nga pagliko, gikinahanglan ang pagpili sa usa ka himan nga adunay taas nga kalig-on ug maayo nga kalig-on, aron matubag ang mga kinahanglanon sa dako nga kapasidad sa pagputol ug dako nga feed sa panahon sa bagis nga pagliko.
2. Sa pagtapos sa sakyanan, gikinahanglan ang pagpili sa usa ka himan nga adunay taas nga katukma ug maayo nga kalig-on aron maseguro ang mga kinahanglanon sa katukma sa machining.
3. Aron makunhuran ang oras sa pagbag-o sa himan ug mapadali ang pagpahimutang sa himan, ang mga himan sa pag-clamping sa makina ug mga blades sa pag-clamping sa makina kinahanglan gamiton kutob sa mahimo.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay maayo kaayo nga kalidad ug lig-on nga kalig-on, alang sa mga detalye, palihug susiha: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Makatarunganon nga pagpili sa mga fixtures
1. Sulayi ang paggamit sa pangkinatibuk-ang katuyoan nga mga fixtures sa pag-clamp sa mga workpiece, ug likayi ang paggamit sa mga espesyal nga fixtures;
2. Part positioning datum dungan sa pagpakunhod positioning error.
Tinoa ang ruta sa pagproseso
Ang rota sa pagproseso nagtumong sa trajectory sa paglihok ug direksyon sa himan nga may kalabutan sa bahin sa panahon sa proseso sa machining sa CNC machine tool.
1. Kini kinahanglan nga makahimo sa pagsiguro sa machining tukma ug ibabaw roughness kinahanglanon;
2. Ang ruta sa pagproseso kinahanglan nga mub-an kutob sa mahimo aron makunhuran ang oras sa pagbiyahe sa himan.
Ang relasyon tali sa ruta sa pagproseso ug allowance sa pagproseso
Sa pagkakaron, ubos sa kondisyon nga ang CNC lathe wala pa kaylap nga gigamit, kasagaran ang sobra nga allowance sa blangko, ilabi na ang allowance nga adunay sulod nga forged ug cast hard skin layers, kinahanglan nga iproseso sa ordinaryong lathe.Kung kini kinahanglan nga iproseso sa usa ka CNC lathe, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa flexible nga kahikayan sa programa.
Mga punto sa pag-instalar sa fixture
Sa pagkakaron, ang koneksyon tali sa hydraulic chuck ug sa hydraulic clamping cylinder naamgohan sa pull rod.Ang mga nag-unang punto sa hydraulic chuck clamping mao ang mosunod: una, gamita ang usa ka wrench aron makuha ang nut sa hydraulic cylinder, kuhaa ang pull tube, ug kuhaa kini gikan sa likod nga tumoy sa main shaft, ug dayon Gamita ang wrench aron makuha. ang chuck fixing screws aron makuha ang chuck.
Oras sa pag-post: Hunyo-02-2023
