Ang katukma gigamit aron ipahayag ang pagkamaayo sa produkto sa workpiece.Kini usa ka espesyal nga termino alang sa pagtimbang-timbang sa geometric nga mga parameter sa makina nga nawong.Kini usab usa ka importante nga timailhan alang sa pagsukod sa performance sa CNC machining centers.Sa kinatibuk-an, ang katukma sa machining gisukod sa lebel sa pagtugot.Ang ubos nga lebel, mas taas ang katukma.Ang pagliko, paggaling, pagplano, paggaling, pag-drill, ug paglaay kay kasagarang mga porma sa pagproseso sa CNC machining centers.Busa unsa nga katukma sa pagproseso ang kinahanglan nga makab-ot niini nga mga pamaagi sa pagproseso?
1.Pagliko tukma
Ang pagliso nagtumong sa usa ka proseso sa pagputol diin ang workpiece nagtuyok ug ang himan sa pagliko molihok nga linearly o curved sa usa ka eroplano aron maproseso ang internal ug eksternal nga cylindrical nga mga ibabaw, mga nawong sa katapusan, mga conical nga mga ibabaw, pagporma sa mga ibabaw ug mga hilo sa workpiece.
Ang roughness sa nawong sa pagliko mao ang 1.6-0.8μm.
Ang grabe nga pagliko nagkinahanglan sa paggamit sa dako nga pagputol sa giladmon ug dako nga feed rate aron sa pagpalambo sa turno efficiency nga walay pagkunhod sa cutting speed.Ang pagkagahi sa nawong gikinahanglan nga 20-10um.
Para sa semi-finishing ug finishing turning, sulayi ang paggamit sa high speed ug mas gamay nga feed ug cutting depth, ug ang surface roughness kay 10-0.16um.
Ang pino nga yuta nga mga galamiton sa pagbag-o sa diamante gigamit sa mga high-precision lathes aron mahuman ang pagliko sa non-ferrous nga mga workpiece nga metal sa taas nga tulin nga adunay usa ka pagkagapos sa nawong nga 0.04-0.01um.Kini nga matang sa pagliko gitawag usab nga "mirror turning".
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo.Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
CNC Tools Manufacturers - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
2. Ang katukma sa paggaling
Ang paggaling nagtumong sa paggamit sa mga rotating multi-edged nga mga himan aron maputol ang mga workpiece, ug usa ka episyente kaayo nga pamaagi sa pagproseso.Angayan sa pagproseso sa mga eroplano, grooves, ug espesyal nga mga ibabaw sama sa splines, gears, ug threaded molds.
Ang kinatibuk-ang pagkamakasaranganon sa nawong sa paggaling pagproseso katukma mao ang 6.3-1.6μm.
Ang roughness sa nawong sa panahon sa rough milling mao ang 5-20μm.
Ang roughness sa nawong sa panahon sa semi-finishing milling mao ang 2.5-10μm.
Ang roughness sa nawong sa panahon sa maayong paggaling mao ang 0.63-5μm.
3.Pagplano sa katukma
Ang pagplano usa ka pamaagi sa pagproseso sa pagputol nga naggamit sa usa ka planer sa paghimo sa pinahigda ug linear nga nagbalikbalik nga mga lihok sa workpiece.Kasagaran kini gigamit alang sa pagproseso sa porma sa mga bahin.
Ang roughness sa nawong sa planing mao ang Ra6.3-1.6μm.
Ang roughness sa nawong sa rough planing mao ang 25-12.5μm.
Ang roughness sa nawong sa semi-finishing planing mao ang 6.2-3.2μm.
Ang roughness sa nawong sa maayong planing mao ang 3.2-1.6μm.
4.Paggaling nga katukma
Ang paggaling nagtumong sa usa ka pamaagi sa pagproseso nga naggamit sa mga abrasive ug abrasive nga mga himan aron makuha ang sobra nga materyal gikan sa workpiece.Kini usa ka proseso sa pagtapos ug kaylap nga gigamit sa industriya sa paghimo sa makinarya.
Ang paggaling kasagarang gigamit alang sa semi-finishing ug finishing, ug ang kabangis sa nawong kasagaran 1.25-0.16μm.Ang tukma nga paggaling sa ibabaw nga kabangis mao ang 0.16-0.04μm.
Ang roughness sa nawong sa ultra-precision grinding mao ang 0.04-0.01μm.
Ang roughness sa nawong sa salamin grinding mahimong moabot sa ubos sa 0.01μm.
5. Makalaay ug makalaay
Kini usa ka proseso sa pagputol sa diyametro sa sulud nga naggamit usa ka himan aron mapadako ang usa ka lungag o uban pang lingin nga contour.Ang sakup sa aplikasyon niini kasagaran gikan sa semi-roughing hangtod sa pagtapos.Ang himan nga gigamit kasagaran usa ka usa ka sulab nga boring tool (gitawag nga boring bar).
Ang makalaay nga katukma sa mga materyales nga asero kasagarang moabot sa 2.5-0.16μm.
Ang katukma sa pagproseso sa precision boring mahimong moabot sa 0.63-0.08μm.
Oras sa pag-post: Peb-22-2024
