(1) Pagsugod
1. I-on ang power switch sa front panel ug i-set ang power switch sa "ON" nga posisyon. Nakasiga ang suga sa kuryente. Ang fan sa sulod sa makina magsugod sa pagtuyok.
2. Ang switch sa pagpili gibahin sa argon arc welding ug manual welding.
（2） argon arc welding adjustment
1. Ibutang ang switch sa argon welding position.
2. Ablihi ang balbula sa argon cylinder ug i-adjust ang flow meter sa gikinahanglan nga agos.
3. I-on ang power switch sa panel, ang power indicator nga suga anaa, ug ang fan sa sulod sa makina nagtrabaho.
4. Pindota ang buton sa gunitanan sa welding torch, ang solenoid valve molihok, ug ang argon gas output magsugod.
5. Pilia ang welding current sumala sa gibag-on sa workpiece.
6. Ibutang ang tungsten electrode sa welding torch sa gilay-on nga 2-4mm gikan sa workpiece, i-press ang buton sa welding torch aron masunog ang arko, ug ang high-frequency arc-igniting discharge sound sa makina mawala dayon.
7. Pagpili sa pulso: ang ubos walay pulso, ang tunga mao ang medium frequency pulse, ug ang ibabaw mao ang low frequency pulse.
8. 2T / 4T selection switch: Ang 2T alang sa ordinaryo nga pulse argon arc welding, ug ang 4T alang sa full-featured welding. I-adjust ang pagsugod sa kasamtangan, kasamtangan nga pagtaas sa panahon, welding kasamtangan, base nga bili kasamtangan, kasamtangan nga pagkahulog nga panahon, crater kasamtangan ug post-gas nga panahon sumala sa gikinahanglan nga proseso sa welding.
Ang gilay-on tali sa tungsten electrode sa welding torch ug sa workpiece mao ang 2-4mm. Pindota ang switch sa sulo, ang arko masunog niining panahona, buhian ang switch sa kamot, ang kasamtangan nga pagtaas sa hinay ngadto sa peak nga kasamtangan, ug ang normal nga welding gihimo.
Human ma-welded ang workpiece, i-press ang switch sa kamot pag-usab, ang kasamtangan nga hinay-hinay nga mahulog sa arc closing current, ug human mapuno ang mga gahong sa welding spots, buhian ang switch sa kamot, ug ang welding machine mohunong sa pagtrabaho.
9. Pag-adjust sa oras sa attenuation: ang oras sa attenuation mahimong gikan sa 0 hangtod 10 segundos.
10. Panahon sa post-supply: Ang post-supply nagtumong sa oras gikan sa paghunong sa welding arc hangtod sa katapusan sa suplay sa gas, ug kini nga panahon mahimong ma-adjust gikan sa 1 ngadto sa 10 segundos.
(3) Manwal nga welding adjustment
1. Ibutang ang switch sa "hand welding"
2. Pilia ang welding current sumala sa gibag-on sa workpiece.
3. Thrust current: Ubos sa mga kondisyon sa welding, i-adjust ang thrust knob sumala sa panginahanglan. Ang thrust knob gigamit sa pag-adjust sa welding performance, ilabi na sa range sa gamay nga kasamtangan kung gigamit kauban sa welding current adjustment knob, nga dali nga ma-adjust ang arcing current nga walay kontrolado sa welding current adjustment knob.
Niining paagiha, sa proseso sa welding sa gamay nga kasamtangan, ang usa ka dako nga duso mahimong makuha, aron makab-ot ang epekto sa pagsundog sa usa ka rotating DC welding machine.
(4) isira
1. I-off ang main power switch.
2. Idiskonekta ang meter box control button.
Ang Xinfa argon arc welding adunay maayo kaayo nga kalidad ug lig-on nga kalig-on, alang sa mga detalye, palihug susiha: https://www.xinfatools.com/tig-torches/
（5）Mga butang sa operasyon
1. Ang pagmentinar ug pag-ayo nga trabaho kinahanglang himoon ubos sa kondisyon nga hingpit nga maputol ang suplay sa kuryente.
2. Tungod kay ang argon arc welding adunay usa ka dako nga nagtrabaho nga kasamtangan nga moagi niini, ang tiggamit kinahanglan nga mokumpirma nga ang bentilasyon dili gitabonan o gibabagan, ug ang gilay-on tali sa welding machine ug sa palibot nga mga butang dili moubos sa 0.3 metros. Ang pagpadayon sa maayo nga bentilasyon niining paagiha hinungdanon kaayo aron ang welding machine molihok nga mas maayo ug masiguro ang usa ka taas nga kinabuhi sa serbisyo.
3. Ang sobra nga karga gidili: ang tiggamit kinahanglan nga mag-obserbar sa pinakataas nga gitugot nga load nga kasamtangan sa bisan unsang oras, ug ipabilin ang welding nga kasamtangan nga dili molapas sa maximum nga gitugot nga load nga kasamtangan.
4. Pagdili sa sobra nga boltahe: Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang awtomatik nga kompensasyon sa boltahe nga sirkito sa welder magsiguro nga ang kasamtangan sa welder magpabilin sulod sa gitugot nga range. Kung ang boltahe molapas sa gitugot nga range, ang welder madaot.
5. Kanunay nga susihon ang koneksyon sa internal nga sirkito sa welding machine aron makumpirma nga ang sirkito konektado sa husto ug ang hiniusa nga lig-on. Kung makit-an nga taya ug luag. Gamit ug sandpaper para tangtangon ang taya nga layer o oxide film, idugtong pag-usab ug hugti.
6. Sa diha nga ang makina gipaandar, ayaw itugot nga ang imong mga kamot, buhok ug mga himan moduol sa buhi nga mga bahin sulod sa makina. (sama sa mga fan) aron malikayan ang kadaot o kadaot sa makina.
7. Kanunay nga huypon ang abog gamit ang uga ug limpyo nga compressed air. Sa palibot nga adunay bug-at nga aso ug grabe nga polusyon sa hangin, ang abug kinahanglan tangtangon matag adlaw.
8. Likayi ang tubig o alisngaw sa tubig nga mosulod sa sulod sa welding machine. Kung mahitabo kini, uga ang sulod sa welder ug sukda ang insulasyon sa welder gamit ang megohmmeter. Human sa pagkumpirma nga walay abnormalidad, kini mahimong gamiton nga normal.
9. Kung ang welder dili gamiton sa dugay nga panahon, ibalik ang welder sa orihinal nga packing box ug ibutang kini sa uga nga palibot.
Oras sa pag-post: Hunyo-02-2023
