Ngano sa atong hunahuna nga ang titanium alloy usa ka lisud nga materyal sa makina? Tungod sa kakuwang sa lawom nga pagsabot sa mekanismo sa pagproseso ug panghitabo niini.
1. Pisikal nga Phenomena sa Titanium Machining
Ang pagputol nga pwersa sa pagproseso sa titanium alloy gamay ra nga mas taas kaysa sa asero nga adunay parehas nga katig-a, apan ang pisikal nga panghitabo sa pagproseso sa titanium alloy labi ka komplikado kaysa sa pagproseso sa asero, nga naghimo sa pagproseso sa titanium alloy nga nag-atubang sa daghang mga kalisud.
Ang thermal conductivity sa kadaghanan sa mga titanium alloys ubos kaayo, 1/7 lang sa steel ug 1/16 sa aluminum. Busa, ang kainit nga namugna sa proseso sa pagputol sa titanium alloy dili dayon ibalhin sa workpiece o kuhaon sa mga chips, apan matipon sa cutting area, ug ang namugna nga temperatura mahimong ingon ka taas sa 1000 ° C, hinungdan sa pagputol sa ngilit sa himan nga isul-ob, liki ug paspas nga mamatay. Build-up edge build-up, paspas nga dagway sa gisul-ob nga mga ngilit, sa baylo makamugna og dugang nga kainit sa cutting zone, dugang nga pagpamubo sa kinabuhi sa himan.
Ang taas nga temperatura nga namugna sa panahon sa proseso sa pagputol makaguba usab sa integridad sa nawong sa mga bahin sa titanium alloy, nga miresulta sa pagkunhod sa geometric nga katukma sa bahin ug usa ka panghitabo sa pagpatig-a sa trabaho nga seryoso nga nagpamenos sa kusog sa kakapoy.
Ang pagkamaunat-unat sa titanium alloys mahimong mapuslanon alang sa bahin sa performance, apan sa panahon sa pagputol, ang pagkamaunat-unat deformation sa workpiece mao ang usa ka importante nga hinungdan sa vibration. Ang presyur sa pagputol hinungdan nga ang "elastic" workpiece mobiya sa himan ug rebound, aron ang friction tali sa himan ug sa workpiece mas dako kay sa pagputol nga aksyon. Ang proseso sa friction usab nagpatunghag kainit, nga nagpasamot sa problema sa dili maayo nga thermal conductivity sa titanium alloys.
Kini nga problema mas grabe pa kung ang pagproseso sa nipis nga dingding o pormag singsing nga mga bahin nga dali nga madaot. Dili sayon nga tahas ang pagproseso sa titanium alloy nga manipis nga dingding nga mga bahin sa gipaabot nga dimensyon nga katukma. Tungod kay sa diha nga ang workpiece nga materyal nga giduso sa himan, ang lokal nga deformation sa manipis nga kuta milapas sa pagkamaunat-unat range sa paghimo sa plastik nga deformation, ug ang materyal nga kalig-on ug katig-a sa pagputol punto sa pagdugang sa kamahinungdanon. Niini nga panahon, ang machining sa orihinal nga gitino nga katulin sa pagputol mahimong labi ka taas, nga labi nga nagdala sa mahait nga pagsul-ob sa himan.
Ang "init" mao ang "sad-an" sa kalisud sa pagproseso sa mga titanium alloy!
2. Teknolohikal nga kahibalo sa pagproseso sa titanium alloys
Pinasukad sa pagsabut sa mekanismo sa pagproseso sa mga titanium alloy, inubanan sa nangaging kasinatian, ang panguna nga kahibalo sa proseso sa pagproseso sa mga titanium alloy mao ang mga musunud:
(1) Mga pagsal-ot nga adunay positibo nga anggulo nga geometry aron makunhuran ang pwersa sa pagputol, pagputol sa kainit ug deformation sa workpiece.
(2) Hupti ang kanunay nga pagpakaon aron malikayan ang pagkagahi sa workpiece. Ang himan kinahanglan kanunay nga naa sa kahimtang sa feed sa panahon sa proseso sa pagputol. Ang radial cutting nga kantidad kinahanglan nga 30% sa radius sa panahon sa paggaling.
(3) Ang high-pressure ug large-flow cutting fluid gigamit aron maseguro ang thermal stability sa proseso sa machining ug mapugngan ang workpiece surface gikan sa degeneration ug tool damage tungod sa sobrang temperatura.
(4) Hupti ang pagputol sa sulab nga mahait, blunt kutsilyo mao ang hinungdan sa kainit buildup ug pagsul-ob, nga daling mosangpot sa kapakyasan sa mga kutsilyo.
(5) Ang pagproseso sa pinakahumok nga estado sa titanium alloy kutob sa mahimo, tungod kay ang materyal mahimong mas lisud nga iproseso human sa pagkagahi, ang init nga pagtambal makapauswag sa kalig-on sa materyal ug makadugang sa pagsul-ob sa sulab.
(6) Paggamit ug dako nga radius sa ilong o chamfer aron maputol kutob sa mahimo ngadto sa giputol nga ngilit. Kini makapakunhod sa pwersa sa pagputol ug kainit sa matag punto ug makapugong sa lokal nga pagkaguba. Kung ang paggaling sa mga titanium alloy, taliwala sa mga parameter sa pagputol, ang katulin sa pagputol adunay labing dako nga impluwensya sa kinabuhi sa himan vc, gisundan sa kantidad sa pagputol sa radial (gilingan sa giladmon) ae.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
3. Pagsulbad sa mga problema sa pagproseso sa titanium sugod sa sulab
Ang blade groove wear nga mahitabo sa panahon sa pagproseso sa titanium alloy mao ang lokal nga pagsul-ob sa likod ug atubangan subay sa giladmon sa direksyon sa pagputol, nga kasagaran tungod sa gahi nga layer nga gibiyaan sa miaging pagproseso. Ang kemikal nga reaksyon ug pagsabwag tali sa himan ug sa workpiece nga materyal sa usa ka temperatura sa pagproseso nga labaw sa 800 ° C mao usab ang usa sa mga hinungdan sa pagporma sa groove wear. Tungod kay sa panahon sa pagproseso, ang mga molekula sa titanium sa workpiece natipon sa atubangan sa sulab, ug "welded" sa sulab ubos sa taas nga presyur ug taas nga temperatura, nga nagporma sa gitukod nga ngilit. Kung ang gitukod nga ngilit matangtang gikan sa pagputol, gikuha niini ang carbide coating sa insert, busa ang titanium machining nanginahanglan espesyal nga insert nga mga materyales ug geometries.
4. Ang istruktura sa himan nga angay alang sa titanium machining
Ang pokus sa pagproseso sa titanium alloy mao ang kainit. Ang usa ka dako nga kantidad sa high-pressure cutting fluid kinahanglan nga i-spray sa cutting edge sa tukma sa panahon ug tukma nga paagi aron makuha dayon ang kainit. Adunay mga talagsaon nga istruktura sa mga milling cutter nga espesyal nga gigamit alang sa pagproseso sa titanium alloy sa merkado.
Oras sa pag-post: Ago-09-2023
