Dako ug dako ang insidente sa makina nga nabanggaan og kutsilyo, ingnon ta nga gamay, dili gyud kini gamay. Sa higayon nga ang usa ka himan sa makina makabangga sa usa ka himan, gatusan ka libo nga mga himan mahimong mahimong mga produkto sa basura sa kalit. Ayaw pag-ingon nga gipasobra ko, kini tinuod.
Usa ka trabahante sa makina sa usa ka negosyo kulang sa kasinatian sa pag-opera ug aksidente nga nabangga sa usa ka kutsilyo. Tungod niini, usa ka imported nga kutsilyo sa pabrika ang nabali ug na-scrap. Bisan tuod ang pabrika wala magtugot sa mga trabahante sa pagbayad, ang maong mga kapildihan masakit usab. Dugang pa, ang pagbangga sa himan sa himan sa makina dili lamang maghimo sa himan nga ma-scrap, apan ang pagkurog nga namugna sa pagbangga sa himan mahimo usab nga adunay dili maayo nga epekto sa himan sa makina mismo, nga seryoso bisan nga nagdala sa pagkunhod sa katukma sa himan sa makina. ug uban pa.
Busa, ayaw seryosoha ang pagbangga sa kutsilyo. Sa operasyon sa mga himan sa makina, kung masabtan nato ang hinungdan sa pagbangga sa himan ug mapugngan kini daan, ang kalagmitan sa pagbangga sa himan sa walay duhaduha makunhuran pag-ayo.
Ang mga hinungdan sa pagbangga sa himan sa makina mahimong bahinon sa mga musunud nga kategorya:
1. Kasaypanan sa programa
Karong panahona, ang lebel sa numerical control sa mga himan sa makina taas kaayo. Bisan kung ang teknolohiya sa pagkontrol sa numero nagdala ug daghang kasayon sa operasyon sa mga himan sa makina, adunay pipila usab nga mga peligro nga nagtago sa parehas nga oras, sama sa mga insidente sa pagbangga sa kutsilyo tungod sa mga sayup sa pagprograma.
Ang pagbangga sa kutsilyo tungod sa sayup sa programa adunay mga mosunod nga mga sitwasyon:
1. Sayop ang setting sa parameter, nga mosangpot sa kasaypanan sa proseso nga gihimo ug ang pagbangga sa kutsilyo;
2. Kini ang sayup sa gisulti sa sheet sa programa, nga mosangpot sa pagbangga sa kutsilyo tungod sa sayup nga input sa programa;
3. Kini usa ka sayop sa pagpasa sa programa.
Sa yanong pagkasulti, ang programa gisulod pag-usab o giusab, apan ang makina nagpadayon gihapon sumala sa daan nga programa, nga miresulta sa pagbangga sa kutsilyo.
Ang pagbangga sa kutsilyo tungod sa mga sayup sa pamaagi mahimong malikayan gikan sa kini nga mga aspeto:
1. Susiha ang programa human masulat ang programa aron malikayan ang mga sayup sa parameter.
2. Ang lista sa programa kinahanglan nga bag-ohon sa oras, ug ang katugbang nga mga pagsusi kinahanglan himuon.
3. Susiha ang detalyadong datos sa programa sa dili pa iproseso, sama sa oras ug petsa sa pagsulat sa programa, ug uban pa, ug proseso human makumpirma nga ang bag-ong programa mahimong normal nga modagan.
2. Dili husto nga operasyon
Ang dili husto nga operasyon nagdala sa pagbangga sa himan sa himan sa makina usa sa hinungdanon nga hinungdan sa pagbangga sa himan sa makina. Ang pagbangga sa himan tungod sa sayup sa tawo mahimong bahinon sa mga musunud nga kategorya:
1. Sayop sa pagsukod sa himan. Ang mga kasaypanan sa pagsukod sa himan mosangpot sa dili pagtugma sa machining ug mahitabo ang pagbangga sa himan.
2. Sayop sa pagpili sa himan. Sa proseso sa artipisyal nga pagpili sa himan, sayon nga dili isipon pag-ayo ang proseso sa machining, ug ang pinili nga himan taas kaayo o mubo ra, nga miresulta sa pagbangga sa himan.
3. Sayop nga pagpili sa mga blangko. Ang aktuwal nga sitwasyon sa pagproseso wala gikonsiderar sa diha nga pagpili sa bagis nga mga blangko alang sa pagproseso. Ang bagis nga mga blangko sobra ra ka dako o tungod kay wala kini nahiuyon sa giprograma nga mga blangko, nga miresulta sa pagbangga sa kutsilyo.
4. Sayop sa pag-clamping. Ang dili husto nga pag-clamping sa panahon sa pagproseso mahimo usab nga hinungdan sa pagbangga sa himan.
Ang pagbangga sa kutsilyo nga gipahinabo sa nahisgutan sa ibabaw nga hinimo sa tawo nga mga sitwasyon mahimong malikayan gikan sa mosunod nga mga aspeto:
1. Pagpili ug kasaligang himan sa pagsukod ug mga paagi sa pagsukod.
2. Pilia ang cutting tool human sa hingpit nga pagkonsiderar sa proseso sa pagproseso ug blangko nga kondisyon.
3. Pilia ang blangko sumala sa setting sa programa sa dili pa iproseso, ug susiha ang gidak-on, katig-a ug uban pang datos sa blangko.
4. Ang proseso sa pag-clamping gihiusa sa aktwal nga mga kondisyon sa pagproseso aron malikayan ang mga sayup sa operasyon.
3. Ubang mga rason
Gawas pa sa mga sitwasyon sa ibabaw, ang uban nga mga aksidente mahimo usab nga hinungdan nga ang himan sa makina mabangga, sama sa kalit nga pagkapakyas sa kuryente, pagkapakyas sa himan sa makina o mga depekto sa materyal sa workpiece, ug uban pa. regular nga pagmentinar sa mga galamiton sa makina ug may kalabutan nga mga pasilidad, ug higpit nga pagkontrolar sa mga workpiece.
Dili gamay nga butang alang sa usa ka himan sa makina nga makabangga sa usa ka kutsilyo, ug ang pag-amping mao ang mahika nga hinagiban. Sabta ang mga hinungdan sa pagbangga sa himan sa makina ug ipatuman ang gipunting nga pagpugong sumala sa aktwal nga mga kondisyon sa pagproseso. Nagtuo ko nga bisan ang usa ka bag-ohan makahimo niini sa kasayon. Kini mao ang katapusan sa karon nga konsultasyon pangutana ug tubag, kon kamo adunay bisan unsa nga mga ideya, kamo mahimo sa pagbilin kanamo sa usa ka mensahe ug sa pagpakigbahin uban kanamo!
Oras sa pag-post: Abr-18-2023
