Ang kalidad nga mga kinahanglanon alang sa welded nga mga istruktura, welded nga mga produkto, ug welded joints kay multi-faceted. Naglakip kini sa internal nga mga kinahanglanon sama sa hiniusang pasundayag ug organisasyon. Sa parehas nga oras, kinahanglan nga wala’y mga depekto sa hitsura, porma, katukma sa gidak-on, weld seam formation, nawong ug internal nga mga depekto. Aron mahibal-an kini sa labing madali, Aron masulbad ang mga problema, ang macroscopic analysis kanunay nga gigamit una, gisundan sa detalyado nga microscopic analysis kung gikinahanglan.
Ang labing importante nga sulod sa macro analysis mao ang depekto nga pagtuki sa welded joints. Nag-una sa paggamit sa ubos-magnification gambalay pagtuki pamaagi sa metallographic mikroskopyo, ang internal nga mga depekto nga gihimo sa welded lutahan gisusi pinaagi sa metallographic ubos-pagpadako, ug ang mga hinungdan sa mga depekto determinado uban sa high-magnification microstructure analysis, ug mga pamaagi sa paglikay ug elimination makita sa pagpalambo sa kalidad sa mga welded lutahan. kalidad.
Pinaagi sa sampling, paggaling, pag-etching ug pagkuha sa mubu nga pagpadako nga litrato, mahimo natong tin-aw ug intuitively nga masusi ang mga depekto sa macroscopic sa mga welded joints, ug inubanan sa katugbang nga mga sumbanan sa welding, mahimo natong hukman kung ang proseso sa welding, mga welding workers, ug welding structures mahimo nga makatagbo. ang may kalabutan nga mga kinahanglanon. Mga kinahanglanon.
Sumala sa hinungdan sa pagporma ug depekto porma, weld macro depekto mahimong nag-una nga bahinon ngadto sa mosunod nga mga kategoriya:
1. Stomata
Atol sa proseso sa crystallization sa welding pool, ang pipila ka mga gas mahimong magpabilin sa welding mirror aron maporma ang mga pores tungod kay wala silay panahon sa pag-ikyas.
Ang porosity usa ka kasagarang depekto sa welded joints. Ang porosity dili lamang makita sa ibabaw sa weld, apan kasagaran usab makita sa sulod sa weld. Dili sayon nga makit-an sa yano nga mga pamaagi sa panahon sa paghimo sa welding, nga mahimong hinungdan sa grabe nga kadaot.
Ang mga welding pores nga mahitabo sa sulod sa weld gitawag nga internal pores, ug ang mga pores nga moabli sa gawas kasagaran gitawag nga surface pores.
2. Paglakip sa slag
Ang paglakip sa slag mao ang tinunaw nga slag o uban pang mga non-metallic inclusions sa weld, nga usa ka kasagarang depekto sa weld.
Sa welding gamit ang flux-filled metal wire, sama sa submerged arc welding, ang abog mahimong slag tungod sa dili maayo nga deposition, o sa CO2 welding method nga walay flux, ang deoxidation nga produkto nagpatunghag slag, nga nagpabilin sa sulod sa multi-layer weld metal. Mahimong maporma ang slag inclusions.
3. Dili igo nga penetration ug fusion
Ang dili kompleto nga pagsulod nagtumong sa bahin nga nahabilin sa gamut sa hiniusa nga dili hingpit nga nasulod sa panahon sa welding.
Ang kakulang sa fusion usa ka kasagarang depekto. Kini nagtumong sa lokal nga nahabilin nga gintang tali sa tinunaw nga weld metal ug sa base nga metal o tali sa kasikbit nga weld beads ug weld layers. Ang base nga metal ug base nga metal dili hingpit nga natunaw ug gihiusa atol sa spot welding. Ang uban gitawag nga unfused.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Mga liki
Ang mga liki sa welding gibahin ngadto sa init nga mga liki (mga liki sa kristal, mga liki sa taas nga temperatura nga liquefaction, mga polygonal nga mga liki), mga bugnaw nga mga liki (nalangan nga mga liki, mga liki sa pagkagahi sa pagkagahi, mga liki sa ubos nga plasticity), mga liki sa pagpainit, ug mga luha sa lamellar sumala sa ilang porma ug mga hinungdan. Crack ug uban pa.
5. Undercut
Ang undercut usahay gitawag nga undercut. Kini usa ka groove nga mas ubos kay sa nawong sa base nga metal sa weld toe tungod kay ang gibutang nga metal dili hingpit nga makatabon sa natunaw nga bahin sa base nga metal sa panahon sa welding. Kini ang resulta sa welding arc nga natunaw sa ngilit sa weldment. Ang gintang nga nahabilin sa tinunaw nga metal gikan sa welding rod wala mapuno.
Ang undercut nga lawom kaayo makapahuyang sa joint strength ug mahimo usab nga hinungdan sa structural damage sa undercut.
6. Ubang mga depekto
Dugang pa sa mga depekto sa ibabaw, ang kasagarang mga depekto sa welds naglakip sa looseness, cold insulation, burn-through, weld nodules, shrinkage cavities, pit, sag, uneven weld leg size, sobra nga concavity/convexity, ug dili husto nga weld toe angle. paghulat.
Panahon sa pag-post: Mayo-27-2024
