Gawas pa sa mga hinungdan sa proseso, ang ubang mga hinungdan sa proseso sa welding, sama sa gidak-on sa groove ug gidak-on sa gintang, anggulo sa pagkahilig sa electrode ug workpiece, ug spatial nga posisyon sa hiniusa, mahimo usab nga makaapekto sa weld formation ug weld size.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1. Ang impluwensya sa welding current sa welding seam formation
Ubos sa pipila ka ubang mga kondisyon, samtang ang arc welding kasamtangan nga pagtaas, ang penetration giladmon ug ang nahabilin nga gitas-on sa weld nga pagtaas, ug ang penetration width nagdugang gamay. Ang mga hinungdan mao ang mosunod:
Samtang nagkataas ang arc welding current, ang arc force nga naglihok sa weldment nagdugang, ang init nga input sa arc ngadto sa weldment nagdugang, ug ang init nga posisyon sa tinubdan nagalihok paubos, nga mao ang conducive sa heat conduction ngadto sa giladmon sa tinunaw nga pool ug nagdugang ang giladmon sa pagsulod. Ang giladmon sa penetration mao ang gibana-bana nga proporsyonal sa welding kasamtangan, nga mao, ang weld penetration giladmon H mao ang gibana-bana nga katumbas sa Km × I.
2) Ang gikusgon sa pagtunaw sa arc welding core o welding wire kay proporsyonal sa welding current. Samtang ang welding kasamtangan sa arc welding pagtaas, ang pagtunaw speed sa welding wire pagtaas, ug ang gidaghanon sa welding wire natunaw pagtaas sa gibana-bana nga proporsyonal, samtang ang pagtunaw gilapdon sa pagdugang sa dili kaayo, mao nga ang weld reinforcement pagtaas.
3) Human sa pagtaas sa welding current, ang diametro sa arc column mosaka, apan ang giladmon sa arc nga motuhop sa workpiece motaas, ug ang paglihok sa arc spot limitado, mao nga gamay ra ang pagtaas sa pagtunaw sa gilapdon.
Atol sa gas shielded arc welding, ang welding kasamtangan nga pagtaas ug ang weld penetration giladmon nagdugang. Kung ang welding karon dako kaayo ug ang kasamtangan nga densidad taas kaayo, lagmit nga mahitabo ang pagtusok sama sa tudlo, ilabi na kung ang welding aluminum.
2. Ang impluwensya sa arc boltahe sa welding seam formation
Kung sigurado ang ubang mga kondisyon, ang pagdugang sa boltahe sa arko makadugang sa gahum sa arko, ug ang input sa kainit sa weldment modaghan. Bisan pa, ang pagtaas sa boltahe sa arko makab-ot pinaagi sa pagdugang sa gitas-on sa arko. Ang pagtaas sa gitas-on sa arko nagdugang sa radius sa gigikanan sa kainit sa arko, nagdugang sa pagkabulag sa kainit sa arko, ug gipamubu ang densidad sa enerhiya sa input weldment. Busa, ang giladmon sa pagsulod gamay nga mikunhod samtang ang giladmon sa pagsulod nagdugang. Sa samang higayon, tungod kay ang welding kasamtangan nagpabilin nga wala mausab, ang natunaw nga kantidad sa welding wire nagpabilin nga batakan wala mausab, hinungdan sa weld reinforcement sa pagkunhod.
Ang lainlaing mga pamaagi sa welding sa arc gigamit aron makakuha og angay nga pagporma sa welding seam, nga mao, aron mapadayon ang usa ka angay nga welding seam nga nagporma nga coefficient φ, ug aron madugangan ang boltahe sa arko nga tukma samtang nagdugang ang welding current. Gikinahanglan nga ang arc boltahe ug welding nga kasamtangan adunay usa ka angay nga katugbang nga relasyon. . Kini mao ang labing komon sa metal arc welding.
3. Epekto sa welding speed sa weld formation
Ubos sa ubang mga kondisyon, ang pagdugang sa katulin sa welding mosangpot sa pagkunhod sa pag-input sa kainit sa welding, sa ingon pagkunhod sa gilapdon sa weld ug giladmon sa pagsulod. Tungod kay ang gidaghanon sa wire metal deposition kada yunit nga gitas-on sa weld inversely proporsyonal sa welding speed, ang weld reinforcement usab pagkunhod.
Ang katulin sa welding usa ka hinungdanon nga timailhan alang sa pagtimbang-timbang sa pagka-produktibo sa welding. Aron mapauswag ang pagka-produktibo sa welding, ang katulin sa welding kinahanglan nga madugangan. Bisan pa, aron masiguro ang gikinahanglan nga gidak-on sa weld sa disenyo sa istruktura, ang welding nga kasamtangan ug boltahe sa arko kinahanglan nga madugangan nga katumbas samtang nagdugang ang katulin sa welding. Kining tulo ka gidaghanon magkalambigit. Sa parehas nga oras, kinahanglan usab nga tagdon nga kung ang pagtaas sa us aka us aka welding, boltahe sa arko, ug katulin sa welding (nga mao, gamit ang high-power welding arc ug taas nga welding speed welding), ang mga depekto sa welding mahimong mahitabo sa panahon sa pagporma sa tinunaw. pool ug ang proseso sa solidification sa tinunaw nga pool, sama sa pagpaak. Mga sulab, mga liki, ug uban pa, mao nga adunay limitasyon sa pagdugang sa katulin sa welding.
4. Ang impluwensya sa welding kasamtangan nga matang ug polarity ug electrode gidak-on sa weld formation
1. Type ug polarity sa welding kasamtangan
Ang mga matang sa welding kasamtangan gibahin ngadto sa DC ug AC. Lakip kanila, ang DC arc welding gibahin sa kanunay nga DC ug pulsed DC sumala sa presensya o pagkawala sa mga pulso sa kasamtangan; sumala sa polarity, gibahin kini sa DC forward connection (ang weldment konektado sa positibo) ug DC reverse connection (ang weldment konektado sa negatibo). AC arc welding gibahin ngadto sa sine wave AC ug square wave AC sumala sa lain-laing mga kasamtangan nga waveforms. Ang matang ug polarity sa welding kasamtangan makaapekto sa gidaghanon sa kainit input sa arko ngadto sa weldment, sa ingon makaapekto sa weld formation. Mahimo usab kini makaapekto sa proseso sa pagbalhin sa tinulo ug ang pagtangtang sa oxide film sa ibabaw sa base nga metal.
Kung ang welding sa tungsten arc gigamit sa pag-welding sa asero, titanium ug uban pang mga metal nga materyales, ang giladmon sa pagsulod sa weld nga naporma mao ang pinakadako kung konektado ang direkta nga agianan, ang pagsulud mao ang pinakagamay kung ang direkta nga karon gibalikbalik nga konektado, ug ang AC naa sa taliwala sa mga duha. Tungod kay ang weld penetration mao ang pinakadako sa panahon sa direkta nga kasamtangan nga koneksyon ug ang tungsten electrode pagsunog pagkawala mao ang pinakagamay, direkta nga kasamtangan nga koneksyon kinahanglan nga gamiton sa diha nga welding steel, titanium ug uban pang mga metal nga mga materyales nga adunay tungsten electrode argon arc welding. Kung ang tungsten argon arc welding naggamit sa pulsed DC welding, ang mga parameter sa pulso mahimong ma-adjust, aron ang welding seam forming size mahimong makontrol kung gikinahanglan. Kung ang welding aluminum, magnesium ug ang ilang mga alloy nga adunay tungsten arc welding, gikinahanglan nga gamiton ang cathodic cleaning effect sa arc aron limpyohan ang oxide film sa ibabaw sa base nga materyal. Mas maayo nga gamiton ang AC. Tungod kay ang mga parameter sa waveform sa square wave AC mapaigoigo, ang welding effect mas maayo. .
Atol sa metal arc welding, ang weld penetration giladmon ug gilapdon sa DC reverse koneksyon mas dako pa kay sa mga direkta nga kasamtangan nga koneksyon, ug ang penetration giladmon ug gilapdon sa AC welding anaa sa taliwala sa duha. Busa, sa panahon sa submerged arc welding, DC reverse koneksyon gigamit sa pagkuha sa mas dako penetration; samtang sa panahon sa submerged arc surfacing welding, DC forward koneksyon gigamit sa pagpakunhod penetration. Atol sa gas shielded arc welding, ang penetration depth dili lamang mas dako sa panahon sa DC reverse connection, apan usab ang welding arc ug droplet transfer nga mga proseso mas lig-on kaysa niadtong panahon sa direktang kasamtangan nga koneksyon ug AC, ug kini usab adunay cathode nga paglimpyo nga epekto, mao nga kini kay kaylap nga gigamit, samtang DC forward koneksyon ug Komunikasyon sa kasagaran wala gigamit.
2. Impluwensya sa tungsten tip tip porma, wire diameter ug extension gitas-on
Ang anggulo ug porma sa tungsten electrode front end adunay dakong impluwensya sa arc concentration ug arc pressure, ug kinahanglang pilion sumala sa gidak-on sa welding current ug sa gibag-on sa weldment. Sa kinatibuk-an, ang labi nga gikonsentrar sa arko ug mas dako ang presyur sa arko, mas dako ang giladmon sa pagsulod ug ang katugbang nga pagkunhod sa gilapdon sa pagsulod.
Atol sa gas metal arc welding, sa diha nga ang welding kasamtangan mao ang kanunay, ang thinner sa welding wire, ang labaw nga konsentrado ang arc pagpainit mahimong, ang penetration giladmon modugang, ug ang penetration gilapdon mokunhod. Apan, sa diha nga ang pagpili sa welding wire diametro sa aktuwal nga welding proyekto, ang kasamtangan nga gidak-on ug tinunaw nga pool porma kinahanglan usab nga konsiderahon aron malikayan ang dili maayo nga weld formation.
Sa diha nga ang extension nga gitas-on sa welding wire sa gas metal arc welding nagdugang, ang resistensya nga init nga namugna sa welding kasamtangan pinaagi sa taas nga bahin sa welding wire pagtaas, nga nagdugang sa pagtunaw speed sa welding wire, mao nga ang weld reinforcement nagdugang ug ang mikunhod ang giladmon sa pagsulod. Tungod kay ang resistivity sa steel welding wire medyo dako, ang impluwensya sa extension nga gitas-on sa welding wire sa welding seam formation mas klaro sa steel ug fine wire welding. Ang resistivity sa aluminum welding wire medyo gamay ug ang impluwensya niini dili mahinungdanon. Bisan tuod ang pagdugang sa extension nga gitas-on sa welding wire makapauswag sa melting coefficient sa welding wire, nga gikonsiderar ang kalig-on sa pagtunaw sa welding wire ug ang pagporma sa weld seam, adunay usa ka gitugot nga nagkalainlain nga kausaban sa extension sa gitas-on sa welding wire.
5. Ang impluwensya sa ubang mga hinungdan sa proseso sa welding seam forming factors
Gawas pa sa nahisgutan nga mga hinungdan sa proseso, ang ubang mga hinungdan sa proseso sa welding, sama sa gidak-on sa groove ug gidak-on sa gintang, anggulo sa pagkahilig sa electrode ug workpiece, ug spatial nga posisyon sa hiniusa, mahimo usab nga makaapekto sa weld formation ug weld size.
1. Mga grooves ug mga kal-ang
Kung ang arc welding gigamit sa pag-weld sa butt joints, kung magreserba ba sa usa ka gintang, ang gidak-on sa gintang, ug ang porma sa groove kasagarang gitino base sa gibag-on sa welded plate. Kung ang uban nga mga kondisyon kanunay, mas dako ang gidak-on sa groove o gintang, mas gamay ang reinforcement sa welded seam, nga katumbas sa pagkunhod sa posisyon sa weld seam, ug niining panahona ang fusion ratio mikunhod. Busa, ang pagbiya sa mga kal-ang o pag-abli sa mga grooves mahimong gamiton aron makontrol ang gidak-on sa reinforcement ug i-adjust ang fusion ratio. Kung itandi sa beveling nga wala magbilin usa ka gintang, ang mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit sa duha medyo lahi. Sa kinatibuk-an, ang mga kondisyon sa crystallization sa beveling mas paborable.
2. Electrode (welding wire) inclination angle
Atol sa arc welding, sumala sa relasyon tali sa electrode tilt direksyon ug sa welding direksyon, kini gibahin ngadto sa duha ka matang: electrode forward tilt ug electrode backward tilt. Sa diha nga ang welding wire tilts, ang arc axis usab mokiling sumala niana. Sa diha nga ang welding wire tilts sa unahan, ang epekto sa arc force sa atras nga discharge sa tinunaw nga pool metal nga huyang, ang liquid metal layer sa ubos sa tinunaw pool mahimong baga, ang penetration giladmon mikunhod, ang giladmon sa arc penetrating ngadto sa weldment mikunhod, ang arc spot kalihukan range nagpalapad, ug ang matunaw gilapdon pagtaas, ug ang coheight mikunhod. Ang mas gamay nga anggulo sa unahan α sa welding wire, mas klaro kini nga epekto. Kung ang welding wire gikiling paatras, ang sitwasyon sukwahi. Kung gigamit ang electrode arc welding, ang electrode back-tilt nga pamaagi kanunay nga gigamit, ug ang anggulo sa hilig nga α anaa sa taliwala sa 65 ° ug 80 °.
3. Inklinasyon anggulo sa weldment
Ang pagkiling sa weldment sagad masugatan sa aktuwal nga produksyon ug mahimong bahinon ngadto sa upslope welding ug downslope welding. Niini nga panahon, ang metal nga tinunaw nga pool lagmit nga modagayday paubos sa bakilid ubos sa aksyon sa grabidad. Atol sa uphill welding, ang gravity makatabang sa tinunaw nga pool nga metal nga molihok paingon sa likod sa tinunaw nga pool, mao nga ang penetration depth dako, ang tinunaw nga gilapdon hiktin, ug ang nahabilin nga gitas-on dako. Sa diha nga ang upslope angle α kay 6° ngadto sa 12°, ang reinforcement dako ra kaayo ug ang mga undercuts daling mahitabo sa duha ka kilid. Atol sa downslope welding, kini nga epekto nagpugong sa metal sa tinunaw nga pool gikan sa pag-discharge sa likod sa tinunaw nga pool. Ang arko dili makapainit pag-ayo sa metal sa ilawom sa tinunaw nga pool. Ang giladmon sa penetration mikunhod, ang gidak-on sa paglihok sa arc spot molapad, ang tinunaw nga gilapdon nagdugang, ug ang nahabilin nga gitas-on mikunhod. Kung ang anggulo sa hilig sa weldment dako kaayo, kini mosangpot sa dili igo nga pagsulod ug pag-awas sa likido nga metal sa tinunaw nga pool.
4. Weldment nga materyal ug gibag-on
Ang weld penetration nalangkit sa welding current, ingon man ang thermal conductivity ug volumetric heat capacity sa materyal. Kon mas maayo ang thermal conductivity sa materyal ug mas dako ang volumetric heat capacity, mas daghang kainit ang gikinahanglan aron matunaw ang unit volume sa metal ug mopataas sa samang temperatura. Busa, ubos sa pipila ka mga kondisyon sama sa welding kasamtangan ug uban pang mga kondisyon, ang penetration giladmon ug gilapdon mahimong Lang pagkunhod. Kon mas dako ang densidad sa materyal o ang viscosity sa likido, mas lisud alang sa arko nga ibalhin ang likido nga tinunaw nga pool nga metal, ug mas mabaw ang giladmon sa pagsulod. Ang gibag-on sa weldment makaapekto sa pagdala sa kainit sa sulod sa weldment. Kung ang uban nga mga kondisyon parehas, ang gibag-on sa weldment nagdugang, ang pagwagtang sa kainit nagdugang, ug ang gilapdon sa pagsulod ug ang giladmon sa pagsulod mikunhod.
5. Flux, electrode coating ug shielding gas
Ang lain-laing mga komposisyon sa flux o electrode sapaw mosangpot sa lain-laing mga polar boltahe drops ug arc kolum potensyal gradients sa arko, nga dili malikayan nga makaapekto sa pagporma sa weld. Kung gamay ang densidad sa flux, dako ang gidak-on sa partikulo, o gamay ang gitas-on sa stacking, gamay ang presyur sa palibot sa arko, molapad ang kolum sa arko, ug ang lugar sa arko naglihok sa daghang sakup, mao nga gamay ang giladmon sa pagsulod, ang natunaw nga gilapdon dako, ug ang nahabilin nga gitas-on gamay. Kung ang pag-welding sa baga nga mga bahin nga adunay high-power arc welding, gamit ang pumice-like flux makapakunhod sa presyur sa arko, makapakunhod sa giladmon sa penetration, ug makadugang sa gilapdon sa penetration. Dugang pa, ang welding slag kinahanglan adunay angay nga viscosity ug temperatura sa pagtunaw. Kung ang viscosity taas kaayo o taas ang temperatura sa pagtunaw, ang slag adunay dili maayo nga pagkamatuhup sa hangin, ug kini dali nga maporma ang daghang mga gahong sa presyur sa nawong sa weld, ug ang deformation sa nawong sa weld mahimong kabus.
Ang komposisyon sa shielding gas (sama sa Ar, He, N2, CO2) nga gigamit sa arc welding lahi, ug ang pisikal nga mga kabtangan niini sama sa thermal conductivity lahi, nga makaapekto sa polar pressure drop sa arc, ang potensyal nga gradient sa arc column, ang conductive cross section sa arc column, ug ang plasma flow force. , piho nga pag-apod-apod sa dagan sa kainit, ug uban pa, nga tanan makaapekto sa pagporma sa weld.
Sa laktud, adunay daghang mga hinungdan nga makaapekto sa weld formation. Aron makakuha og maayo nga weld formation, kinahanglan ka nga mopili base sa materyal ug gibag-on sa weldment, ang spatial nga posisyon sa weld, ang joint form, ang mga kondisyon sa pagtrabaho, ang mga kinahanglanon alang sa joint performance ug weld size, ug uban pa. Ang mga kondisyon sa welding gigamit alang sa welding, ug ang labing importante nga butang mao ang kinaiya sa welder ngadto sa welding! Kay kon dili, ang welding seam formation ug performance mahimong dili makab-ot ang mga kinahanglanon, ug lain-laing mga welding depekto mahimo pa gani mahitabo.
Panahon sa pag-post: Peb-27-2024
