(1) Weldability sa asero ug aluminum ug sa mga sinubong niini
Ang iron, manganese, chromium, nickel ug uban pang mga elemento sa asero mahimong magsagol sa aluminyo sa likido nga kahimtang aron maporma ang limitado nga solidong solusyon, ug mahimo usab nga mga intermetallic compound. Ang carbon sa asero mahimo usab nga maporma nga mga compound nga adunay aluminyo, apan hapit sila dili magkatugma sa usag usa sa solidong kahimtang. matunaw. Taliwala sa lain-laing mga sulod sa aluminum ug puthaw, lain-laing mga brittle intermetallic compounds mahimong maporma, diin ang FeAls mao ang labing brittle.
Kini adunay usa ka mahinungdanon nga epekto sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga welded lutahan sa puthaw ug aluminum, lakip na ang microhardness. Dugang pa, tungod kay ang mga thermophysical nga kabtangan sa asero, aluminyo ug ang ilang mga haluang metal lahi kaayo, ang weldability sa asero ug aluminyo nadaot.
(2) Proseso sa welding sa asero ug aluminyo ug mga sinubong niini
Gikan sa gihisgutan sa ibabaw nga pag-analisar sa steel-aluminum weldability, halos imposible nga mapakunhod ang pagkunhod sa steel ug aluminum ug ang mga alloy niini pinaagi sa direktang fusion welding.
Hapit imposible nga gamiton ang usa ka metal o haluang metal kansang thermal pisikal nga mga kabtangan naa sa taliwala sa asero ug aluminyo ug mahimo nga metallurgically compatible sa duha ingon usa ka filler metal alang sa direkta nga welding.
Sa praktis sa produksiyon, adunay duha ka pamaagi: coating layer indirect fusion welding ug intermediate transition piece indirect fusion welding.
1) Patong nga layer dili direkta nga pamaagi sa welding Sa wala pa ang steel ug aluminum welded, usa o daghang mga layer sa metal nga mahimong metallurgically fused sa usa ka angay nga filler metal ang pre-coated sa ibabaw sa steel aron maporma ang usa ka pre-coating layer, ug dayon gigamit Gas tungsten arc welding pamaagi Usa ka paagi sa welding adunay sapaw nga asero ngadto sa aluminum.
Napamatud-an pinaagi sa praktis ug pagsulay:
Ang usa ka layer sa coating makapugong lamang sa oksihenasyon sa base nga metal, apan dili makapugong sa pagmugna sa mga intermetallic compound, ug ang hiniusa nga kusog niini ubos kaayo. Busa, ang argon arc welding sa asero ug aluminyo kinahanglan nga himuon nga adunay composite coating.
Adunay daghang mga metal nga materyales alang sa coating, sama sa Ni, Cu, Ag, Sn, Zn ug uban pa. Ang coating metal nga materyal lahi, ug ang resulta human sa welding lahi usab. Ang mga liki dali nga maporma sa Ni, Cu, Ag composite coating; Mas maayo ang Ni, Cu, Sn composite coating; Ni, Zn composite coating adunay labing maayo nga epekto.
Ang argon arc welding sa composite coated carbon steel ug aluminum ug ang mga alloy niini mao ang una nga pagsul-ob sa usa ka layer sa metal sama sa tumbaga o pilak sa steel side, ug dayon pagsul-ob og usa ka layer sa zinc. Kung ang welding, ang zinc matunaw una (tungod kay ang natunaw nga punto sa welding wire mas taas kaysa sa zinc), ug naglutaw sa likido nga nawong.
Ang aluminyo nag-reaksyon sa tumbaga o pilak nga plating ubos sa zinc layer, ug sa samang higayon ang tumbaga ug o pilak matunaw sa aluminum, nga mahimong mas maayo nga welded joint. Kini makadugang sa kalig-on sa steel-aluminum welded lutahan ngadto sa 197 ~ 213MPa.
Human nga ang mga bahin sa asero adunay sapaw, ang nawong sa asero ug aluminum mahimong matambalan. Ang nawong sa pagtambal sa aluminum nga mga bahin nga eroded uban sa 15% ~ 20% NaOH o KOH solusyon sa pagtangtang sa oxide pelikula, rinsed uban sa limpyo nga tubig, unya passivated sa 20% HNO3, rinsed, ug andam sa uga Pagbuhat argon arc welding.
Mga materyales sa welding - pilia ang puro aluminum welding wire nga adunay gamay nga silicon content, aron makuha ang taas nga kalidad nga mga lutahan. Dili angayan nga gamiton ang magnesium-containing welding wire (LFS), tungod kay kini kusganong mopasiugda sa pagtubo sa intermetallic compounds ug dili makagarantiya sa kalig-on sa weld joint.
Pamaagi sa welding - ang relatibong posisyon sa workpiece, welding wire ug tungsten electrode sa panahon sa welding.
Aron mapugngan ang ahat nga pagsunog sa steel surface coating, kung ang pag-welding sa unang weld, ang welding arc kinahanglan kanunay nga ibutang sa filler metal; alang sa sunod nga mga welds, ang arko kinahanglan ibutang sa filler wire ug ang naporma nga weld, aron Kini makalikay sa arko nga direktang molihok sa coating.
Dugang pa, ang arko naglihok ubay sa nawong sa aluminum nga bahin ug ang aluminum welding wire naglihok ubay sa steel side, aron ang liquid aluminum moagos ngadto sa groove surface sa composite coated steel, ug ang coating dili masunog nga wala sa panahon ug mawala. epekto niini.
Welding specification - ang argon arc welding sa asero ug aluminum naggamit sa AC power, ang usa mao ang pag-igo sa oxide film ug bungkagon kini, ug mahimo usab nga makuha ang oxide film sa ibabaw sa tinunaw nga pool, aron ang tinunaw nga weld metal mahimong maayo nga gisagol.
Ang welding kasamtangan gipili sumala sa gibag-on sa weldment. Kasagaran, sa diha nga ang gibag-on sa plato mao ang 3mm, ang welding kasamtangan mao ang 110-130A; sa diha nga ang gibag-on sa plato mao ang 6-8mm, ang welding kasamtangan mao ang 130-160A;
2) Dili direkta nga fusion welding nga pamaagi alang sa intermediate nga mga piraso sa transisyon. Kini nga pamaagi sa welding mao ang pagbutang sa usa ka prefabricated steel-aluminum composite panel sa tunga-tunga sa steel-aluminum joint aron maporma ang ilang kaugalingong mga lutahan, nga mao, steel-steel ug aluminum-aluminum joints. Dayon gamita ang conventional fusion welding nga pamaagi sa pagwelding sa samang metal sa duha ka tumoy matag usa.
Sa diha nga welding, pagtagad sa welding aluminum joints uban sa dako nga pagkunhod ug sayon thermal cracking una, ug unya welding steel joints.
Oras sa pag-post: Mar-22-2023
