Bisan tuod ang MIG gun consumables ingon og gamay nga bahin sa proseso sa welding, kini adunay dako nga epekto. Sa tinuud, kung unsa ka maayo ang pagpili ug pagmentinar sa usa ka welding operator niini nga mga magamit makatino kung unsa ka produktibo ug epektibo ang operasyon sa welding - ug kung unsa kadugay ang mga magamit nga magamit.
Sa ubos mao ang pipila ka labing kaayo nga mga gawi nga kinahanglan mahibal-an sa matag operator sa welding kung bahin sa pagpili ug pagpadayon sa mga nozzle, mga tip sa pagkontak, pagpabilin sa mga ulo ug gas diffuser, ug cable.
Mga nozzle
Tungod kay ang mga nozzle nagdirekta sa shielding gas sa weld pool aron mapanalipdan kini gikan sa kontaminasyon sa atmospera, hinungdanon nga ang pag-agos sa gas dili mapugngan.
Ang mga nozzle kinahanglan nga limpyohan sa kanunay kutob sa mahimo - labing menos matag uban nga welding cycle sa usa ka robotic welding operation - aron malikayan ang spatter buildup mahimong mosangpot sa dili maayo nga gas shielding o hinungdan sa short-circuiting tali sa contact tip ug nozzle. Kanunay nga i-ream ang mga nozzle ug kuhaa ang tanang spatter gamit ang saktong gidesinyo nga cutting blade aron malikayan ang kadaot sa nozzle ug aron malikayan ang permanenteng pag-usab niini. Bisan kung mogamit usa ka reamer o istasyon sa paglimpyo sa nozzle, susiha matag karon ug unya ang nozzle alang sa spatter adhesion, gibabagan nga mga pantalan sa gas ug mga carburized contact surface sa wala pa ug pagkahuman sa matag paggamit. Ang pagbuhat sa ingon dugang nga proteksyon aron malikayan ang dili maayo nga pag-agos sa gas nga makaapekto sa kalidad sa weld.
Kasagaran, kung ang spatter nagsunod sa usa ka nozzle, kini nagpasabut nga ang kinabuhi sa nozzle natapos na. Ikonsiderar ang paggamit sa usa ka dali nga pag-spray sa anti-spatter nga solusyon labing menos matag uban nga sesyon sa reaming. Kung gamiton kini nga likido kauban ang usa ka reamer, pag-amping nga ang sprayer dili mag-spray sa insert, tungod kay ang solusyon makadaot sa ceramic compound o fiberglass sa sulod sa nozzle.
Alang sa taas nga temperatura nga robotic welding nga mga aplikasyon, girekomenda ang bug-at nga mga gamit nga magamit. Hinumdumi nga, samtang ang mga tumbaga nga nozzle kanunay nga nagkolekta og gamay nga spatter, sila usab dili kaayo init nga resistensya kaysa sa tumbaga. Bisan pa, ang spatter mas dali nga nagsunod sa mga nozzle nga tumbaga. Pilia ang imong compound sa nozzle sumala sa aplikasyon — pagdesisyon kung mas episyente ba ang kanunay nga pag-ilis sa mga bronse nga nozzle nga mas paspas nga masunog o kanunay nga nag-ream sa mga nozzle nga tumbaga nga molungtad og dugay apan nagkolekta og daghang spatter.
Mga Tip sa Kontak ug Mga Gas Diffuser
Kasagaran ang usa ka tip sa kontak mahurot sa usa ka lugar o sa usa ka kilid una, depende sa siklo sa welding ug kung unsa ka hugot ang| wire mao ang. Ang paggamit sa mga tip sa pagkontak nga mahimong i-rotate sulod sa gas diffuser (o retaining head) makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi niini nga makonsumo—ug mahimo pa gani nga doblehon ang kinabuhi sa serbisyo niini.
Kanunay nga susiha ang mga tip sa pagkontak ug mga gas diffuser sa wala pa ug pagkahuman sa matag paggamit aron masiguro nga ang tanan nga mga koneksyon naa sa lugar ug maayo. Kung mogamit ug anti-spatter liquid, susiha matag karon ug unya ang mga gas port sa gas diffuser kung adunay pagbabag, ug kanunay nga susihon ug ilisan ang O-ring ug metal retaining rings nga nagkupot sa nozzle sa lugar. Ang daan nga mga singsing mahimong hinungdan sa pagkahulog sa mga nozzle o pagbalhin sa mga posisyon sa punto sa koneksyon sa gas diffuser.
Sunod, siguroha nga ang tanan nga mga bahin motakdo. Pananglitan, kung mogamit usa ka coarse threaded contact tip, siguruha nga kini gipares sa usa ka sinulud nga diffuser nga parehas. Kung ang robotic welding nga operasyon nagtawag alang sa usa ka bug-at nga katungdanan nga pagpabilin nga ulo, siguroha nga ipares kini sa mga tip sa pagkontak nga bug-at nga katungdanan.
Katapusan, pilia kanunay ang tukma nga tip sa kontak sa diameter alang sa wire nga gigamit. Timan-i, nga ang pipila ka malumo nga asero o stainless steel nga wire mahimong magtawag alang sa usa ka tip sa kontak nga adunay gamay nga diyametro sa sulod kung itandi sa gidak-on sa wire. Ayaw pagduha-duha sa pagkonsulta sa tech nga suporta o usa ka tigbaligya aron mahibal-an kung unsang tip sa pagkontak ug kombinasyon sa gas diffuser ang labing angay sa aplikasyon.
Mga kable
Kanunay nga susihon ang mga torque sa body tube ug end fittings kanunay, tungod kay ang mga loose fitting nga mga kable mahimong hinungdan sa sobrang kainit ug magdala sa robotic nga MIG gun nga mapakyas sa wala pa panahon. Ingon usab, susihon matag karon ug unya ang tanan nga mga kable ug koneksyon sa yuta.
Likayi ang bagis nga mga ibabaw ug hait nga mga ngilit nga mahimong hinungdan sa mga luha ug mga nicks sa cable jacket; mahimo usab kini nga hinungdan nga ang pusil mapakyas sa wala pa panahon. Ayaw pagpilo sa mga kable labaw sa gisugyot sa tiggama. Sa pagkatinuod, ang hait nga mga liko ug mga galong sa kable kinahanglang likayan kanunay. Kasagaran ang labing kaayo nga solusyon mao ang pagsuspinde sa wire feeder gikan sa usa ka boom o trolley, sa ingon mawagtang ang daghang gidaghanon sa mga liko ug mapadayon ang kable nga limpyo sa init nga mga weldment o uban pang mga peligro nga mahimong mosangput sa mga pagtibhang o pagliko.
Usab, ayaw gayud ilublob ang liner sa mga solvent sa paglimpyo tungod kay kini makadaot sa kable ug sa gawas nga dyaket, nga makapakunhod sa pagpaabot sa kinabuhi sa duha. Apan himoa kini matag karon ug unya gamit ang compressed air.
Sa katapusan, gamita ang anti-seize sa tanan nga sinulud nga koneksyon aron masiguro nga hapsay ang pagpasa sa kuryente ug ang tanan nga tanan nga koneksyon magpabilin nga hugot.
Hinumdumi, pinaagi sa pagpili sa mga complementary consumable nga mga sangkap ug pag-atiman pag-ayo niini, dili lamang posible nga mapahimuslan ang kahusayan ug pagka-produktibo sa operasyon sa robotic welding, apan posible usab nga makunhuran ang downtime ug madugangan ang kita.
Oras sa pag-post: Ene-04-2023
