Ang pagpili sa mga ekipo aron mahatagan ang labing taas nga kalidad ug produktibidad sa usa ka welding nga operasyon labaw pa sa gigikanan sa kuryente o welding gun - ang mga gamit adunay hinungdanon nga papel, ingon usab. Ang mga tip sa pagkontak, labi na, makahimo usa ka hinungdanon nga kalainan tali sa pagpadagan sa usa ka episyente nga proseso ug pag-ipon sa downtime aron matul-id ang mga problema. Ang pagpili sa husto nga tip sa pagkontak alang sa trabaho mahimo usab nga makaapekto sa ganansya sa operasyon sa welding.
Ang mga tip sa pagkontak mao ang responsable sa pagbalhin sa welding current sa wire samtang kini moagi aron mahimo ang arko. Labing maayo, ang alambre kinahanglan nga pakan-on nga adunay gamay nga pagsukol, samtang nagpadayon sa kontak sa kuryente.
Ang mga tip sa pagkontak makahimo usa ka hinungdanon nga kalainan tali sa pagpadagan sa usa ka episyente nga proseso sa welding ug pag-ipon sa downtime aron matul-id ang mga problema, ug mahimo usab nga makaapekto kini sa ganansya sa operasyon sa welding.
Tungod niana nga hinungdan, kanunay nga hinungdanon ang pagpili sa usa ka taas nga kalidad nga tip sa pagkontak. Samtang kini nga mga produkto mahimo’g mogasto og gamay kaysa sa mga produkto nga mas ubos nga grado, adunay taas nga termino nga kantidad aron isalikway kana nga presyo sa pagpalit.
Dugang pa, ang mas taas nga kalidad nga mga tip sa pagkontak kasagarang gigama sa mas hugot nga mekanikal nga pagtugot, nga nagmugna og mas maayo nga thermal ug electrical nga koneksyon. Mahimo usab kini nga adunay usa ka hapsay nga sentro nga bore, nga moresulta sa dili kaayo friction samtang ang wire moagi. Kana nagpasabut nga makanunayon nga pagpakaon sa wire nga adunay gamay nga pag-drag, nga nagwagtang sa mga potensyal nga isyu sa kalidad.
Ang mas taas nga kalidad nga mga tip sa pagkontak makatabang usab nga maminusan ang mga burnback (ang pagporma sa usa ka weld sa sulod sa tip sa kontak) ug makatabang sa pagpugong sa usa ka dili maayo nga arko tungod sa dili managsama nga conductivity sa kuryente. Sila usab lagmit nga molungtad ug mas dugay.
Pagpili sa husto nga materyal ug gidak-on sa bore
Ang mga tip sa kontak nga gigamit alang sa semi-awtomatikong MIG welding kasagarang gilangkuban sa tumbaga. Kini nga materyal naghatag og maayo nga thermal ug electrical conductivity aron tugotan ang makanunayon nga pagbalhin sa kasamtangan ngadto sa wire, samtang igo usab nga lig-on nga makasugakod sa kainit nga namugna atol sa proseso sa welding. Alang sa robotic welding, ang pipila ka mga kompanya mipili sa paggamit sa mas bug-at nga katungdanan nga chrome zirconium contact tips, tungod kay kini mas lisud kay sa mga tumbaga ug mas maayo nga makasugakod sa dugang nga arc-on nga oras sa usa ka automated nga aplikasyon.
Sa kadaghanan nga mga kaso, ang paggamit sa usa ka tip sa pagkontak nga katumbas sa gidak-on sa alambre nagdala sa labing kaayo nga mga sangputanan. Bisan pa, kung ang wire gipakaon gikan sa usa ka drum (pananglitan kadtong 500 ka libra ug mas dako) ug/o kung naggamit ug solidong wire, ang gamay nga tip sa kontak mahimong makapauswag sa performance sa welding. Tungod kay ang wire gikan sa usa ka drum lagmit nga adunay gamay nga cast, kini nagpakaon sa tumoy sa kontak nga adunay gamay o wala’y kontak - nga adunay usa ka gamay nga lungag nga adunay daghang presyur sa wire, nga nagmugna og mas dako nga conductivity sa kuryente. Ang pagpaubos sa usa ka tip sa pagkontak, bisan pa, mahimong makadugang sa friction, nga moresulta sa dili maayo nga pagpakaon sa wire ug, mahimo’g, pagkasunog.
Sa kasukwahi, ang paggamit sa usa ka dako nga tip makapakunhod sa kasamtangan nga pagbalhin ug makapataas sa temperatura sa tip, nga mahimo usab nga mosangpot sa wire burnback. Kung nagduhaduha bahin sa pagpili sa husto nga tip sa pagkontak sa gidak-on, konsultaha ang usa ka kasaligan nga tiggama o tigbaligya sa welding.
Ingon usa ka labing kaayo nga praktis, kanunay nga susihon ang koneksyon tali sa tip sa kontak ug ang gas diffuser aron masiguro nga kini luwas. Tungod niini, ang luwas nga koneksyon makapamenos sa resistensya sa elektrisidad nga mahimong mosangput sa sobrang kainit.
Pagsabot sa contact tip recess
Ang contact tip recess nagtumong sa posisyon sa contact tip sulod sa nozzle ug usa ka importanteng butang nga nakaimpluwensya sa kalidad sa weld, produktibidad ug gasto sa usa ka welding operation. Sa piho, ang husto nga pag-recess sa tip sa kontak makapakunhod sa higayon sa sobra nga spatter, porosity ug pagkasunog o pag-warping sa mas nipis nga mga materyales. Makatabang usab kini nga maminusan ang masanag nga kainit nga mahimong hinungdan sa pagkapakyas sa tip sa wala pa sa panahon.
Ang contact tip recess direkta nga makaapekto sa wire stickout, gitawag usab nga electrode extension. Kon mas dako ang recess, mas taas ang stickout ug mas taas ang boltahe. Tungod niini, kini naghimo sa arko nga dili kaayo lig-on. Tungod niana nga rason, ang labing maayo nga wire stickout mao ang kasagaran ang pinakamubo nga gitugot alang sa aplikasyon; naghatag kini og mas lig-on nga arko ug mas maayo nga ubos nga boltahe nga pagsulod. Ang kasagarang mga posisyon sa tip sa pagkontak mao ang 1/4-pulgada nga recess, 1/8-pulgada nga recess, flush ug 1/8-pulgada nga extension. Tan-awa ang Figure 1 alang sa girekomenda nga mga aplikasyon alang sa matag usa.
| Recess/Extension | Amperage | Wire Stick-Out | Proseso | Mga nota |
| 1/4-in. Recess | > 200 | 1/2 - 3/4 ka pulgada. | Pag-spray, taas nga pulso | Metal-cored wired, spray transfer, argon-rich mixed gas |
| 1/8-in. Recess | > 200 | 1/2 - 3/4 ka pulgada. | Pag-spray, taas nga pulso | Metal-cored wired, spray transfer, argon-rich mixed gas |
| Flush | < 200 | 1/4 – 1/2in. | Mubo nga kasamtangan, ubos nga pulso | Ubos nga konsentrasyon sa argon o 100 porsyento nga CO2 |
| 1/8-in. Extension | < 200 | 1/4 in. | Mubo nga kasamtangan, ubos nga pulso | Lisud nga ma-access nga mga lutahan |
Pagdugang sa kinabuhi sa tip sa kontak
Ang pagkapakyas sa contact tip mahimong moresulta gikan sa daghang mga impluwensya, lakip ang pagkasunog, mekanikal ug elektrikal nga pagsul-ob, dili maayo nga welding operator nga teknik (pananglitan, mga kalainan sa anggulo sa pusil ug contact-tip-to-work-distance [CTWD]), ug reflective heat gikan sa base nga materyal, nga mao ang kasagaran sa tighter access weld joints o confine nga mga dapit.
Ang kalidad sa wire nga gigamit mahimo usab nga makaapekto sa kinabuhi sa tip sa kontak. Ang dili maayo nga kalidad nga wire kasagaran adunay dili gusto nga cast o helix nga mahimong hinungdan sa dili maayo nga pagpakaon niini. Kana makapugong sa wire ug contact tip gikan sa pagkonektar sa husto pinaagi sa bore, nga moresulta sa ubos nga conductivity ug taas nga electrical resistance. Kini nga mga isyu mahimong mosangpot sa wala'y panahon nga pagkapakyas sa tip sa kontak tungod sa sobrang kainit, ingon man usab sa dili maayo nga kalidad sa arko. Aron madugangan ang kinabuhi sa tip sa kontak, hunahunaa ang mosunod:
• Gamita ang hustong drive rolls aron masiguro ang hapsay nga wire feeding.
• Dugangi ang wire feed speeds ug lugwayan ang CTWD aron mamenosan ang burnbacks.
• Pilia ang mga tip sa kontak nga adunay hamis nga nawong aron malikayan ang pag-snapping sa wire.
• Guntinga ang MIG gun liner sa saktong gitas-on aron ang wire moagi sa hustong paagi.
• Ubos nga temperatura sa pag-opera, kung mahimo, aron makunhuran ang pagsul-ob sa kuryente.
• Paggamit ug mas mugbo nga mga kable sa kuryente kon posible aron makakuha og mas hamis nga wire feeding. Kung gikinahanglan ang mas taas nga mga kable sa kuryente, paningkamuti nga mamenosan ang mga galong niini aron malikayan ang pagkurog.
Sa pipila ka mga higayon, mahimo’g gusto nga magbag-o sa usa ka MIG nga pusil nga gipabugnaw sa tubig aron matabangan nga mapadayon ang mga gamit sa unahan, lakip ang tip sa kontak, mas bugnaw ug mas dugay.
Ang mga kompanya kinahanglan usab nga ikonsiderar ang pagsubay sa ilang paggamit sa tip sa pagkontak, pagtimaan sa sobra nga pagbag-o ug pag-address sumala sa pipila nga gisugyot nga mga pag-amping. Ang pagsulbad niini nga downtime sa dili madugay kay sa ulahi mahimo nga layo sa pagtabang sa mga kompanya sa pagpakunhod sa wala kinahanglana nga mga gasto alang sa imbentaryo, samtang nagpauswag usab sa kalidad ug pagka-produktibo.
Oras sa pag-post: Ene-04-2023
