Ang matag usa adunay lawom nga pagsabot sa mga benepisyo sa paggamit sa CNC machining centers sa pagproseso sa mga workpiece. Adunay gihapon usa ka tabil sa misteryo bahin sa operasyon ug pagprograma sa mga sentro sa machining sa CNC. Karon ipaambit ni Chenghui Xiaobian kanimo ang pamaagi sa pagproseso sa hilo. Adunay tulo ka pamaagi sa CNC machining: thread milling method, tap processing, ug buckle processing method:
1. Pamaagi sa paggaling sa hilo
Ang paggaling sa hilo mao ang paggamit sa mga himan sa paggaling sa hilo alang sa pagproseso sa mga dagkong lungag nga mga hilo, ingon man ang pagproseso sa mga sinulid nga mga lungag sa medyo lisud nga mga materyales sa makina. Kini adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
1. Ang himan sa pagputol kasagaran ginama sa gahi nga materyal nga haluang metal, nga adunay paspas nga tulin, taas nga katukma sa paggaling sa hilo ug taas nga kahusayan sa pagproseso;
2. Ang parehas nga pitch, bisan kini usa ka wala nga kamot nga hilo o usa ka tuo nga kamot nga hilo, mahimong mogamit usa ka himan aron makunhuran ang gasto sa himan;
3. Ang paagi sa paggaling sa hilo ilabinang angay alang sa pagproseso sa hilo sa mga materyales nga lisod sa makina sama sa stainless steel ug tumbaga. Sayon nga tangtangon ang mga chips ug cool, ug masiguro ang kalidad ug kaluwasan sa pagproseso;
4. Kung wala ang giya sa atubangan nga tumoy sa himan, mas sayon ang pagproseso sa mga buta nga mga lungag nga adunay mubo nga sinulid nga mga lungag sa ubos o mga lungag nga walay paghupay sa himan. ang
Ang mga himan sa paggaling sa hilo gibahin sa tipo sa clip sa makina nga carbide insert milling cutter ug integral carbide milling cutter. Mga buho; samtang ang solid carbide milling cutter gigamit sa pagproseso sa mga lungag kansang giladmon sa hilo mas ubos kay sa gitas-on sa himan;
Mga punto sa pagtagad alang sa thread milling NC programming: aron dili makadaot sa himan o mga sayup sa pagproseso. ang
1. Human maproseso una ang sinulid nga lungag sa ilawom, gamita ang usa ka drill sa pagproseso sa usa ka gamay nga diametro nga lungag, ug gamita ang boring sa pagproseso sa usa ka mas dako nga lungag aron masiguro ang katukma sa sinulid nga lungag sa ilawom;
2. Ang himan sa kasagaran naggamit sa usa ka 1/2 nga lingin nga arc track sa pagputol ug paggawas aron masiguro ang porma sa hilo, ug ang bili sa kompensasyon sa radius sa himan kinahanglan nga dad-on niining panahona. ang
Ikaduha, ang CNC machining center tap processing method
Kini angay alang sa sinulid nga mga lungag nga adunay gamay nga diyametro o ubos nga kinahanglanon alang sa katukma sa posisyon sa lungag. Sa kinatibuk-an, ang diametro sa threaded bottom hole drill gipili duol sa ibabaw nga limitasyon sa diameter tolerance sa threaded bottom hole, nga makapakunhod sa machining allowance sa gripo ug makapakunhod sa load sa gripo. Ang kinabuhi sa serbisyo sa gripo gipauswag. ang
Kinahanglang pilion sa matag usa ang angay nga gripo sumala sa materyal nga iproseso. Ang gripo gitandi sa milling cutter ug boring cutter;
Kini sensitibo kaayo sa giproseso nga materyal; ang mga gripo gibahin ngadto sa through-hole taps ug blind-hole taps. Ang front-end nga giya sa through-hole taps taas alang sa atubangan nga pagtangtang sa chip. Kung giproseso ang buta nga mga lungag, ang giladmon sa pagproseso sa mga hilo dili garantiya, samtang ang giya sa atubangan sa mga buta nga mga lungag mubo. , alang sa pagtangtang sa likod nga chip, busa pagtagad sa kalainan tali sa duha; sa diha nga ang paggamit sa usa ka flexible tapping chuck, pagtagad sa diametro sa shank sa gripo ug ang gilapdon sa square kinahanglan nga sama sa sa tapping chuck; ang diametro sa shank sa gripo alang sa rigid tapping kinahanglan nga parehas sa tubod Ang diametro sa dyaket parehas. ang
Ang pagprograma sa pamaagi sa pagproseso sa gripo medyo yano. Tanan sila mga fixed mode, ug igo na ang pagdugang sa mga kantidad sa parameter. Kinahanglan nga hinumdoman nga ang format sa subroutine lahi alang sa lainlaing mga sistema sa CNC, ug ang mga representante nga kahulugan sa mga kantidad sa parameter lahi. ang
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
Tulo, pilia ang pamaagi sa pagproseso sa buton
Ang pamaagi sa pagproseso sa buckle angayan alang sa pagproseso sa dagkong mga sinulid nga mga lungag sa mga bahin nga tipo sa kahon, o kung walay gripo ug thread milling cutter, kini nga pamaagi gigamit sa pag-instalar sa usa ka himan sa pagliko sa hilo sa boring bar alang sa boring thread. Adunay ubay-ubay nga mga punto alang sa pagtagad sa pagpatuman sa pamaagi sa pagproseso sa buckle:
1. Kinahanglan adunay usa ka oras sa paglangan aron masugdan ang spindle aron masiguro nga ang spindle makaabot sa rate nga gikusgon;
2. Ang paghashas sa hand-grinding thread tool dili mahimong simetriko, ug ang himan dili mahimong balihon ug ibalik. Kinahanglan nga gamiton ang spindle aron i-orient ang himan aron molihok nga radially, ug dayon i-retract ang himan;
3. Ang sungkod sa kutsilyo kinahanglan nga tukma ug nahiuyon sa posisyon sa lihok sa kutsilyo, kung dili kini dili maproseso sa daghang mga sungkod sa kutsilyo, nga moresulta sa gubot nga pag-buckling;
4. Sa pagkuha sa buckle, pag-amping nga dili kini mapunit gamit ang usa ka kutsilyo, bisan kung kini nipis kaayo nga buckle, kung dili kini hinungdan sa pagkawala sa ngipon ug dili maayo nga pagkagahi sa nawong. Kinahanglan nga mogamit ka og daghang mga kutsilyo sa pagkuha sa buckle;
5. Ang pamaagi sa pagproseso sa buton sa pagpili angay lamang alang sa usa ka piraso, gamay nga batch, espesyal nga pitch thread ug walay katugbang nga himan, ug ubos ang kahusayan sa pagproseso. ang
Ang pamaagi sa pagproseso sa buckle sa CNC machining center usa lamang ka temporaryo nga pamaagi sa emerhensya. Girekomenda nga ang tanan mogamit sa pamaagi sa pagproseso sa hilo aron maproseso ang himan, aron epektibo nga mapauswag ang kaepektibo ug kalidad sa pagproseso sa hilo, pagpakunhod sa gasto sa pagproseso ug pagpauswag sa kahusayan sa sentro sa machining.
Oras sa pag-post: Ago-24-2023
