Adunay daghang mga butang nga kinahanglan nga hatagan pagtagad sa panahon sa proseso sa welding. Kon dili tagdon, kini mahimong mosangpot sa dagkong mga sayop.
Ang mga detalye nagtino sa kalampusan o kapakyasan, palihug basaha kini nga mapailubon!
1 Ayaw pagtagad sa pagpili sa labing maayo nga boltahe sa panahon sa welding construction
[Phenomena] Sa panahon sa welding, bisan unsa pa ang gidak-on sa groove, base man kini, pagpuno o pagtabon, gipili ang parehas nga boltahe sa arko. Niining paagiha, ang gikinahanglan nga giladmon ug gilapdon sa pagsulod mahimong dili makab-ot, ug ang mga depekto sama sa undercuts, pores, ug spatter mahimong mahitabo.
[Mga lakang] Kasagaran, ang katugbang nga taas nga arko o mubo nga arko kinahanglan pilion alang sa lainlaing mga sitwasyon aron makakuha og mas maayo nga kalidad sa welding ug kahusayan sa pagtrabaho.
Pananglitan, ang mubu nga operasyon sa arko kinahanglan gamiton aron makakuha og mas maayo nga pagsulod sa panahon sa ubos nga welding, ug ang boltahe sa arko mahimong tukma nga madugangan aron makuha ang mas taas nga kahusayan ug gilapdon sa pagtunaw sa panahon sa pagpuno sa welding o pagtabon sa welding.
2 Ang welding dili makontrol ang welding current
[Phenomena] Atol sa welding, aron maangkon ang pag-uswag, ang butt welds sa medium ug baga nga mga plato dili grooved. Ang indeks sa kalig-on mikunhod, o bisan napakyas sa pagtagbo sa standard nga mga kinahanglanon, ug ang mga liki makita sa panahon sa pagsulay sa bending. Kini maghimo sa paghimo sa weld joint nga dili masiguro ug makahatag og potensyal nga peligro sa kaluwasan sa istruktura.
[Mga Lakang] Kung ang welding, ang welding current kinahanglan nga kontrolado sumala sa proseso sa pagtimbang-timbang, ug gitugotan ang 10 hangtod 15% nga pagbag-o. Ang blunt edge size sa groove kinahanglan dili molapas sa 6mm. Kung ang pagdunggo, kung ang gibag-on sa plato molapas sa 6mm, ang mga bevel kinahanglan himuon alang sa welding.
3 Dili pagtagad sa koordinado nga paggamit sa katulin sa welding, welding current, ug electrode diameter
[Phenomena] Sa diha nga welding, ayaw pagtagad sa pagkontrolar sa welding speed ug welding kasamtangan, ug coordinate sa paggamit sa electrode diametro ug welding posisyon.
Pananglitan, sa diha nga ang paghimo sa primer welding sa usa ka bug-os nga penetrated eskina seam, tungod sa pig-ot nga gamut gidak-on, kon ang welding speed mao ang paspas kaayo, ang gamut gas ug slag inklusyon walay igong panahon sa pag-discharge, nga mahimong dali nga hinungdan sa mga depekto sa ingon. ingon dili kompleto nga pagsulod, slag inclusions, ug pores sa gamut. ; Kung ang pag-welding sa tabon, kung ang katulin sa welding kusog kaayo, dali nga makahimo mga pores; kung ang gikusgon sa welding hinay kaayo, ang weld reinforcement mahimong taas kaayo ug ang porma dili regular; sa diha nga welding manipis nga mga palid o welds uban sa gagmay nga blunt sulab, ang welding speed kaayo taas. Hinay ug daling ma-burnout ug uban pang mga sitwasyon.
[Mga lakang] Ang katulin sa welding adunay hinungdanon nga epekto sa kalidad sa welding ug kahusayan sa produksiyon sa welding. Kung nagpili, pilia ang angay nga katulin sa welding sumala sa welding current, posisyon sa welding seam (ubos nga welding, pagpuno sa welding, pagtabon sa welding), gibag-on sa welding seam, ug gidak-on sa groove. Speed, sa premise sa pagsiguro penetration, sayon discharge sa gas ug welding slag, walay burn-through, ug maayo nga pormasyon, usa ka mas taas nga welding speed gipili aron sa pagpalambo sa produktibo ug efficiency.
4 Ang pagkapakyas sa pagtagad sa kontrol sa gitas-on sa arko sa panahon sa welding
[Phenomena] Atol sa welding, ang arc gitas-on dili husto nga adjust sumala sa groove porma, gidaghanon sa welding sapaw, welding porma, electrode modelo, ug uban pa Tungod sa dili husto nga paggamit sa welding arc gitas-on, kini mao ang lisud nga sa pagkuha sa taas nga kalidad nga welds. .
[Mga lakang] Aron masiguro ang kalidad sa weld, ang mubu nga mga operasyon sa arko kasagarang gigamit sa panahon sa welding, apan ang angay nga gitas-on sa arko mahimong mapili sumala sa lainlaing mga sitwasyon aron makuha ang kamalaumon nga kalidad sa welding, sama sa una nga lakang sa V-shaped. groove butt joints ug corner joints. Ang una nga layer kinahanglan nga mogamit sa usa ka mubo nga arko aron masiguro ang pagsulod nga wala’y pag-undercutting, ug ang ikaduha nga layer mahimo’g gamay nga taas aron mapuno ang weld. Kung gamay ra ang gintang sa weld, kinahanglan gamiton ang usa ka mubo nga arko. Kung dako ang kal-ang, ang arko mahimong mas taas og gamay ug ang katulin sa welding mapadali. Ang arko alang sa overhead welding kinahanglan nga labing mubo aron mapugngan ang tinunaw nga puthaw gikan sa pagdagayday paubos; aron makontrol ang temperatura sa tinunaw nga pool sa panahon sa bertikal ug pinahigda nga welding, ang gamay nga kasamtangan ug mubo nga arc welding kinahanglan usab nga gamiton.
Dugang pa, bisan unsa nga matang sa welding ang gigamit, ang pagtagad kinahanglan nga ibayad sa pagpadayon sa gitas-on sa arko sa batakan nga wala mausab sa panahon sa paglihok aron maseguro nga ang penetration width ug penetration depth sa tibuok weld managsama.
5 Welding nga walay pagtagad sa pagkontrolar sa welding deformation
[Phenomena] Sa diha nga welding, dili ka magtagad sa pagkontrolar sa deformation gikan sa mga aspeto sa welding sequence, personnel arrangement, groove form, welding specification selection ug operation method, ug uban pa, nga mosangpot sa dako nga deformation human sa welding, kalisud sa pagtul-id, ug dugang nga gasto, ilabi na alang sa baga nga mga plato ug dagkong mga workpiece. Lisod ang pagtul-id, ug ang mekanikal nga pagtul-id daling makapahinabog mga liki o mga luha sa lamellar. Ang gasto sa pag-ayo sa siga taas ug ang dili maayo nga operasyon dali nga hinungdan sa sobrang kainit sa workpiece.
Alang sa mga workpiece nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, kung ang epektibo nga mga lakang sa pagkontrol sa deformation wala gihimo, ang mga sukat sa pag-install sa workpiece dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa paggamit, ug mahimo pa nga moresulta sa pag-rework o pag-scrap.
[Mga lakang] Pagsagop sa usa ka makatarunganon nga han-ay sa welding ug pilia ang angay nga mga detalye sa welding ug mga pamaagi sa pag-operate, ingon man mga anti-deformation ug rigid fixing nga mga lakang.
6 Ang multi-layer welding gihimo nga walay hunong ug walay pagtagad nga gibayad sa pagkontrol sa temperatura tali sa mga lut-od
[Phenomena] Sa diha nga welding multi-layer baga nga mga palid, ayaw pagtagad sa temperatura kontrol sa taliwala sa mga sapaw. Kung ang agwat tali sa mga lut-od taas kaayo, ang pag-welding nga wala’y pag-init dali nga hinungdan sa bugnaw nga mga liki tali sa mga sapaw; kung ang agwat mubo ra, ang temperatura tali sa mga lut-od nga Kung ang temperatura taas kaayo (molapas sa 900 ° C), kini usab makaapekto sa paghimo sa weld ug ang apektadong lugar sa kainit, hinungdan sa mga coarse grains, nga moresulta sa pagkunhod sa katig-a ug plasticity, ug nagbilin sa mga potensyal nga peligro sa mga lutahan.
[Mga lakang] Kung nagwelding sa daghang mga layer nga baga nga mga plato, ang pagkontrol sa temperatura sa inter-layer kinahanglan nga mapalig-on. Atol sa padayon nga proseso sa welding, ang temperatura sa welding base nga materyal kinahanglan nga susihon aron masiguro nga ang inter-layer nga temperatura sama ka makanunayon kutob sa mahimo sa preheating nga temperatura. Kinahanglan usab nga kontrolon ang labing taas nga temperatura.
Ang panahon sa welding kinahanglan nga dili kaayo taas. Kung adunay pagkabalda sa welding, kinahanglan nga buhaton ang angay nga pagkahuman sa pagpainit ug pagpreserbar sa kainit. Sa diha nga welding pag-usab, ang re-preheating temperatura kinahanglan nga tukma nga mas taas pa kay sa unang preheating temperatura.
7 Multi-layer welds ang welded sa ubos nga layer nga walay pagtangtang sa welding slag ug mga depekto sa weld nawong.
[Phenomena] Sa diha nga multi-layer welding sa baga nga mga palid, welding sa ubos nga layer gidala sa gawas direkta nga walay pagtangtang sa welding slag ug mga depekto human sa matag layer sa welding. Kini dali nga hinungdan sa mga depekto sama sa slag inklusyon, pores, liki ug uban pang mga depekto sa weld, pagkunhod sa kalig-on sa koneksyon ug hinungdan sa welding sa ubos nga layer. pagsabwag sa oras.
[Mga lakang] Kung nagwelding sa baga nga mga palid sa daghang mga sapaw, ang matag layer kinahanglan nga padayon nga welded. Human sa matag layer sa welding seam ang welded, welding slag, welding seam nawong depekto ug spatter kinahanglan nga tangtangon sa panahon. Kung adunay bisan unsang mga depekto sama sa slag inclusions, pores, liki ug uban pang mga depekto nga makaapekto sa kalidad sa welding makit-an, kini kinahanglan nga hingpit nga tangtangon sa dili pa magwelding.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
8 Dili igo nga gidak-on sa fillet alang sa joint butt o corner butt combination welds nga nagkinahanglan og penetration
[Phenomena] Ang butt o corner butt combination welds nga nagkinahanglan og penetration sama sa T-shaped joints, cross joints, corner joints, ug uban pa adunay dili igo nga weld leg size, o ang web ug upper wing sa crane beam o susama nga component nga nagkinahanglan og kalkulasyon sa kakapoy gidesinyo. Kung ang gidak-on sa weld leg sa plate edge connection weld dili igo, ang kalig-on ug kagahi sa weld dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo.
[Mga lakang] T-shaped joints, cross joints, corner joints ug uban pang butt combination welds nga nagkinahanglan og penetration kinahanglan nga uyon sa mga kinahanglanon sa disenyo ug kinahanglang adunay igong welding legs. Kasagaran, ang welding leg gidak-on kinahanglan nga dili ubos pa kay sa 0.25t (t mao ang koneksyon punto thinner plate gibag-on). Ang gidak-on sa bitiis sa weld nga nagkonektar sa web ug ibabaw nga flange sa usa ka crane beam o susama nga web plate nga gidesinyo nga magkinahanglan og pag-verify sa kakapoy mao ang 0.5t ug dili kinahanglan nga mas dako pa sa 10mm. Ang gitugot nga pagtipas sa mga sukat sa welding mao ang 0 ~ 4 mm.
9 Ang welding nagsaksak sa welding rod tip o puthaw nga block ngadto sa joint gap
[Phenomena] Tungod kay lisud ang pag-fuse sa tumoy sa electrode o iron block sa welded nga piraso sa panahon sa welding, ang mga depekto sa welding sama sa kakulang sa fusion ug kakulang sa penetration ang moresulta, ug ang kusog sa koneksyon maminusan. Kung ang ulo sa welding rod o iron block napuno sa taya, lisud ang pagsiguro nga ang materyal nahiuyon sa base nga materyal; kung ang ulo sa welding rod o puthaw nga bloke napuno sa mga mantsa sa lana, mga hugaw, ug uban pa, kini mahimong hinungdan sa mga depekto sama sa mga pores, slag inclusions, ug mga liki sa weld. Kini nga mga kondisyon makapakunhod pag-ayo sa kalidad sa mga welds sa mga lutahan ug mapakyas sa pagtagbo sa kalidad nga mga kinahanglanon sa disenyo ug mga detalye alang sa mga welds.
【sukod】
(1) Kung ang gintang sa asembliya sa workpiece dako, apan dili molapas sa gitugot nga sakup sa paggamit, ug ang gintang sa asembliya molapas sa 2 ka beses sa gibag-on sa sheet o labi pa sa 20mm, ang pamaagi sa pag-ibabaw kinahanglan gamiton aron pun-on ang recessed mga bahin o pagpakunhod sa gintang sa asembliya. Hugot nga gidili ang paggamit sa pamaagi sa pagpuno sa welding rod head o iron block repair welding sa joint gap.
(2) Kung ang pagproseso ug pagmarka sa mga bahin, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang pagbilin sa igo nga allowance sa pagputol ug allowance sa pag-urong sa welding pagkahuman sa pagputol, ug pagkontrol sa gidak-on sa mga bahin. Ayaw dugangi ang gintang aron masiguro ang gidak-on sa hitsura.
10 Wala magtagad sa han-ay sa welding sa mga sangkap nga adunay cross welds
[Phenomena] Alang sa mga sangkap nga adunay mga cross welds, wala kami magtagad sa makatarunganon nga paghan-ay sa pagkasunod-sunod sa welding pinaagi sa pag-analisar sa pagpagawas sa stress sa welding ug ang epekto sa stress sa welding sa deformation sa sangkap, apan pag-welding nga random vertically ug horizontally. Ingon usa ka sangputanan, ang mga bertikal ug pinahigda nga mga seams mapig-oton sa usag usa, nga moresulta sa mas dako Ang pag-us-os sa temperatura nga kapit-os magpahinabo sa plato nga mag-deform, maghimo sa plato nga dili patas, ug mahimong hinungdan sa mga liki sa mga welds.
[Mga lakang] Alang sa mga sangkap nga adunay mga cross welds, usa ka makatarunganon nga pagkasunod-sunod sa welding kinahanglan nga maugmad. Kung adunay daghang mga bertikal ug pinahigda nga cross welds nga i-welded, ang mga transverse seams nga adunay mas dako nga shrinkage deformation kinahanglan una nga welded, ug dayon ang longitudinal welds. Niining paagiha, ang mga transverse welds dili mapugos sa mga longhitudinal welds ug ang pagkunhod sa stress sa mga transverse seams makunhuran. Ang pagpagawas nga walay pagpugong makapakunhod sa welding deformation ug masiguro ang kalidad sa weld, o weld butt welds una ug dayon fillet welds.
Oras sa pag-post: Nob-01-2023
