Deskripsyon
Flux: Usa ka kemikal nga substansiya nga makatabang ug makapauswag sa proseso sa welding, ug adunay proteksiyon nga epekto ug makapugong sa mga reaksiyon sa oksihenasyon. Ang flux mahimong bahinon sa solid, likido ug gas. Nag-una kini nga naglakip sa "pagtabang sa pagpadagan sa kainit", "pagtangtang sa mga oksido", "pagkunhod sa tensiyon sa nawong sa materyal nga giwelded", "pagtangtang sa mantsa sa lana sa ibabaw sa materyal nga giwelded, pagdugang sa welding area", ug "pagpugong sa reoxidation" . Taliwala niini nga mga aspeto, ang duha ka labing kritikal nga mga gimbuhaton mao ang: "pagtangtang sa mga oxide" ug "pagkunhod sa tensiyon sa nawong sa materyal nga gi-welded".
Pagpili sa flux Ang function sa flux mao ang pagpalambo sa welding performance ug pagpalambo sa welding kalig-on. Ang Flux makatangtang sa mga oxide sa ibabaw nga metal ug makapugong niini sa pagpadayon sa pag-oxidize, pagpauswag sa kalihokan sa solder ug metal nga nawong, sa ingon nagdugang ang abilidad sa basa ug pagdikit.
Ang flux naglakip sa lig-on nga acid flux, huyang nga acid flux, neutral flux ug uban pang matang. Ang kasagarang gigamit nga mga flux alang sa mga elektrisyano naglakip sa rosin, rosin solution, solder paste ug solder oil, ug uban pa. Ang solder paste ug solder oil kay corrosive ug dili magamit sa pagsolder sa mga electronic component ug circuit boards. Human sa pagsolder, ang nahabilin nga solder paste ug solder oil kinahanglan nga limpyohan. Ang Rosin kinahanglan gamiton ingon nga flux sa pag-tinning sa mga lagdok sa mga sangkap. Kung ang giimprinta nga circuit board giputos sa rosin nga solusyon, wala’y kinahanglan nga pag-flux kung magbaligya sa mga sangkap.
Alang sa mga tiggama, walay paagi sa pagsulay sa komposisyon sa flux. Kung gusto nimo mahibal-an kung ang flux solvent nabag-o, mahimo nimong sukdon ang piho nga gibug-aton. Kung ang espesipikong gibug-aton nga pagtaas sa usa ka daghan, kini mahimong makahinapos nga ang solvent nga volatilized.
Sa pagpili sa flux, adunay mga mosunod nga mga sugyot alang sa mga tiggama:
Una, baho ang baho aron madeterminar daan kung unsang klase sa solvent ang gigamit. Pananglitan, ang methanol adunay gamay nga baho apan natuok kaayo, ang isopropyl alcohol adunay mas bug-at nga baho, ug ang ethanol adunay mellow nga baho. Bisan tuod ang supplier mahimo usab nga mogamit sa usa ka sinagol nga solvent, kung ang supplier hangyoon sa paghatag og usa ka komposisyon nga report, sila sa kasagaran mohatag niini; bisan pa, ang presyo sa isopropyl alkohol mga 3-4 ka beses kaysa sa methanol. Kung ang presyo grabe nga pagkunhod sa supplier, mahimong lisud isulti kung unsa ang naa sa sulod
Ikaduha, tinoa ang sample. Kini usab ang labing sukaranan nga pamaagi alang sa daghang mga tiggama sa pagpili sa flux. Kung gikumpirma ang sample, kinahanglan nga hangyoon ang supplier nga maghatag usa ka may kalabutan nga taho sa parameter ug itandi kini sa sample. Kung ang sample nakumpirma nga OK, ang sunod nga pagpadala kinahanglan itandi sa orihinal nga mga parameter. Kung mahitabo ang mga abnormalidad, kinahanglan nga susihon ang piho nga gibug-aton, kantidad sa acidity, ug uban pa. Ang gidaghanon sa aso nga namugna sa flux usa usab ka importante nga timailhan.
Ikatulo, ang flux market nagkasagol. Kung nagpili, kinahanglan nga adunay usa ka tin-aw nga pagsabut sa mga kwalipikasyon sa supplier. Kung gikinahanglan, mahimo kang moadto sa tiggama aron makita ang pabrika. Kung kini usa ka dili pormal nga tiggama sa flux, nahadlok kaayo kini nga set. Giunsa paggamit ang flux Sa wala pa ipaila ang pamaagi sa paggamit, hisgutan naton ang bahin sa klasipikasyon sa flux. Mahimo kini bahinon sa usa ka serye sa non-polar flux. Ang gibaligya sa merkado gitawag nga "solder oil". Siguruha nga limpyohan kini pagkahuman magamit, kung dili kini dali nga madunot ug makadaot sa welded nga butang.
Ang laing matang mao ang usa ka organikong serye nga flux, nga dali nga madunot ug magbilin sa dili aktibo nga mga salin. Ang laing matang mao ang resin active series flux. Kini nga matang sa flux mao ang non-corrosive, kaayo insulating ug adunay long-term kalig-on. Ang labing sagad nga gigamit mao ang pagdugang usa ka activator sa rosin flux.
Sa kinatibuk-an, ang pamaagi sa paggamit sa aluminyo flux medyo yano. Una, pagpahid sa alkohol sa weld aron makuha ang mantsa sa lana, ug dayon mahimo nimong i-apply ang flux sa ibabaw aron ma-welded, ug dayon mahimo nimo nga weld. Apan kinahanglan nimong hinumdoman nga limpyohan kini pagkahuman sa welding, ug hatagan pagtagad ang kaluwasan sa panahon sa paggamit, ug ayaw kini pasudla sa baba, ilong, tutunlan ug pagkontak sa panit. Kung dili gamiton, silyohan lang kini ug ibutang sa usa ka bugnaw ug bentilasyon nga lugar.
Ang yawe sa pagsolda sa mga sirkito nga adunay mga bar sa lata mao ang paglimpyo sa lugar sa pagsolder, pagpainit ug pagtunaw sa rosin sa lugar nga pagsolder o pag-aplay sa flux sa butang nga soldered, ug dayon gamita ang soldering iron aron malata kini ug ipunting kini sa punto. nga soldered. Kasagaran, ang rosin gigamit sa pagsolder sa gagmay nga mga sangkap, ug ang flux gigamit sa pagsolder sa dagkong mga sangkap. Ang Rosin gigamit sa mga circuit board, ug ang flux gigamit alang sa single-piece soldering.
Instruksyon:
1. Ang selyado nga estante sa kinabuhi tunga sa tuig. Palihug ayaw i-freeze ang produkto. Ang labing kaayo nga temperatura sa pagtipig: 18 ℃ -25 ℃, ang labing kaayo nga humidity sa pagtipig: 75% -85%.
2. Human ang flux gitipigan sa dugay nga panahon, ang espesipikong gibug-aton niini kinahanglan nga sukdon sa dili pa gamiton, ug ang espesipikong gibug-aton kinahanglan nga ipasibo sa normal pinaagi sa pagdugang sa diluent.
3. Ang solvent flux usa ka masunog nga kemikal nga materyal. Kini kinahanglan nga operahan sa usa ka maayo nga bentilasyon nga palibot, layo sa kalayo, ug paglikay sa direkta nga kahayag sa adlaw.
4. Sa diha nga ang paggamit sa flux sa usa ka silyado nga tangke, pagtagad sa makatarunganon nga pag-adjust sa gidaghanon sa spray ug spray pressure sumala sa performance sa wave crest furnace ug sa mga kinaiya sa produkto.
5. Sa diha nga ang flux padayon nga idugang sa sealed tank, ang usa ka gamay nga kantidad sa sediment magtigum sa ubos sa sealed tank. Kon mas taas ang panahon, mas daghang linugdang ang matigom, nga mahimong hinungdan nga mabara ang spray system sa wave crest furnace. Aron mapugngan ang linugdang nga makababag sa sistema sa pag-spray sa wave crest furnace, nga makaapekto sa gidaghanon sa spray ug kondisyon sa spray ug hinungdan sa mga problema sa pagsolder sa PCB, gikinahanglan nga kanunay nga limpyohan ug mamentinar ang sistema sa spray sama sa sealed tank ug filter. Girekomenda nga buhaton kini kausa sa usa ka semana ug pulihan ang flux nga adunay sediment sa ilawom sa tangke nga natakpan.
Para sa manwal nga pagsolder nga mga operasyon:
1. Sulayi nga dili ibubo ang sobra nga flux sa usa ka higayon, pagdugang ug pagdugang sumala sa gidaghanon sa produksiyon;
2. Idugang ang 1/4 diluent matag 1 ka oras, ug idugang ang tukmang gidaghanon sa flux matag 2 ka oras;
3. Sa dili pa ang paniudto ug gabii nga mga pahulay o sa diha nga mohunong sa paggamit, sulayi sa pagsilyo sa flux;
4. Sa dili pa mobiya gikan sa trabaho sa gabii, pag-ayo ibubo ang flux sa tray balik ngadto sa balde ug limpyohi ang tray gamit ang limpyo nga panapton aron gamiton;
5. Kung gamiton ang flux nga gigamit kagahapon, idugang ang 1/4 diluent ug sobra sa doble ang gidaghanon sa bag-ong flux nga wala pa magamit, aron ang flux nga gigamit kagahapon hingpit nga magamit aron malikayan ang basura.
6. Kung mag-apply sa flux nga adunay spray o foaming nga proseso, palihug kanunay nga susihon ang presyur sa hangin sa air compressor. Labing maayo nga i-filter ang kaumog ug lana sa hangin nga adunay labaw pa sa duha nga mga programa sa pag-screen sa katukma, ug gamiton ang uga, wala’y lana, ug wala’y tubig nga limpyo nga compressed nga hangin aron malikayan nga maapektuhan ang istruktura ug paghimo sa flux.
7. Hatagi'g pagtagad ang pag-adjust sa spray kung mag-spray, ug siguroha nga ang flux parehas nga giapod-apod sa ibabaw sa PCB.
8. Ang tin wave mao ang patag, ang PCB dili deformed, ug ang usa ka mas uniporme nga epekto sa nawong mahimong makuha.
9. Sa diha nga ang tinned PCB grabe oxidized, palihog pagbuhat sa tukma nga pre-pagtambal aron sa pagsiguro sa kalidad ug solderability.
10. Ang unsealed flux kinahanglan nga ma-sealed sa dili pa itago. Ayaw ibubo ang gigamit nga flux balik sa orihinal nga pakete aron masiguro ang kalimpyo sa orihinal nga likido.
11. Ang gibasura nga flux kinahanglang atimanon sa usa ka dedikado nga tawo ug dili ilabay sa gusto aron mahugawan ang kinaiyahan.
12. Atol sa operasyon, ang hubo nga tabla ug ang tiil sa mga parte kinahanglang pugngan nga mahugawan sa singot, mantsa sa kamot, cream sa nawong, grasa o uban pang materyales. Sa dili pa mahuman ang welding ug dili hingpit nga mamala, palihog tipigi kini nga limpyo ug ayaw kini hugawi sa imong mga kamot. 13. Ang gidaghanon sa flux coating nagdepende sa mga kinahanglanon sa produkto. Ang girekomendar nga gidaghanon sa flux alang sa single-sided nga mga tabla mao ang 25-55ml/min, ug ang girekomendar nga gidaghanon sa flux alang sa double-sided tabla mao ang 35-65ml/min.
14. Sa diha nga ang flux gipadapat pinaagi sa foaming nga proseso, gikinahanglan nga kontrolon ang espesipikong gibug-aton sa flux aron mapugngan ang istruktura ug performance sa flux nga maapektuhan sa volatilization sa mga solvent sa flux, ang pagtaas sa piho nga grabidad, ug pagdugang sa konsentrasyon sa flux. Girekomenda nga mahibal-an ang piho nga gibug-aton sa flux pagkahuman sa mga 2 ka oras nga pagbula. Kung ang espesipikong gibug-aton motaas, pagdugang usa ka angay nga kantidad sa diluent aron ma-adjust kini. Ang girekomendar nga han-ay sa espesipikong gravity control mao ang ± 0.01 sa espesipikong gibug-aton sa orihinal nga liquid specification. 15. Ang preheating nga temperatura sa flux, ang girekomendar nga temperatura alang sa ubos sa usa ka sided board mao ang 75-105 ℃ (ang girekomendar nga temperatura alang sa nawong sa usa ka single-sided nga tabla mao ang 60-90 ℃), ug ang girekomendar nga temperatura alang sa ubos sa usa ka double-sided board mao ang 85-120 ℃ (ang girekomendar nga temperatura alang sa nawong sa usa ka double-sided board mao ang 70-95 ℃).
16. Alang sa ubang mga pag-amping, palihug tan-awa ang Material Safety Specification Sheet (MSDS) nga gihatag sa among kompanya.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Panahon sa pag-post: Ago-29-2024
