Alang sa kasamtangan nga ekonomiya nga CNC lathes sa atong nasud, ang ordinaryo nga tulo ka hugna nga asynchronous nga mga motor kasagarang gigamit aron makab-ot ang stepless speed change pinaagi sa frequency converters. Kung walay mekanikal nga deceleration, ang spindle output torque kasagaran dili igo sa ubos nga tulin. Kung ang pagputol sa load dako kaayo, kini dali nga makalaay. Bisan pa, ang ubang mga himan sa makina adunay mga gear gear nga makasulbad sa kini nga problema pag-ayo.
1. Impluwensya sa pagputol sa temperatura: pagputol sa katulin, rate sa pagpakaon, gidaghanon sa pagputol sa likod;
Impluwensya sa cutting force: back cutting nga kantidad, feed rate, cutting speed;
Impluwensya sa durability sa himan: cutting speed, feed rate, back engagement amount.
2. Sa diha nga ang gidaghanon sa likod nga pagputol madoble, ang pagputol nga pwersa madoble;
Sa diha nga ang feed rate madoble, ang pagputol nga pwersa mosaka sa gibana-bana nga 70%;
Kung doble ang katulin sa pagputol, anam-anam nga mikunhod ang kusog sa pagputol;
Sa laing pagkasulti, kung gigamit ang G99 ug ang gikusgon sa pagputol mahimong mas dako, ang pwersa sa pagputol dili kaayo mausab.
3. Mahimong hukman base sa pag-discharge sa iron chips kon ang cutting force ug cutting temperature anaa sa normal nga range.
4. Sa diha nga ang gisukod aktuwal nga bili ) Ang R nga imong gipapahawa mahimong scratched sa pagsugod nga posisyon.
5. Ang temperatura nga girepresentahan sa kolor sa iron filings:
Ang puti dili moubos sa 200 degrees
Dilaw nga 220-240 degrees
Dark blue 290 degrees
Asul nga 320-350 degrees
Ang purpura nga itom labaw pa sa 500 degrees
Ang pula kay sa 800 degrees
6. Ang FUNAC OI mtc kasagarang nag-default sa G command:
G69: Ikansela ang G68 rotation coordinate system command
G21: Sukatan nga gidak-on input
G25: Ang spindle speed fluctuation detection naputol
G80: Pagkansela sa fixed cycle
G54: Default nga sistema sa koordinasyon
G18: Pagpili sa ZX nga eroplano
G96 (G97): kanunay nga linear speed control
G99: Pagpakaon kada rebolusyon
G40: Pagkansela sa kompensasyon sa ilong sa himan (G41 G42)
G22: Naka-on ang stored stroke detection
G67: Ang macro program modal call gikansela
G64: Kini ang padayon nga path mode nga command sa unang sistema sa Siemens. Ang function niini mao ang roundness rounding nga adunay axial tolerance. Ang G64 mao ang orihinal nga sugo sa ulahi nga G642 ug CYCLE832.
G13.1: Ang polar coordinate interpolation mode gikansela
7. Ang gawas nga hilo kasagaran 1.3P ug ang sulod nga hilo kay 1.08P.
8. Thread speed S1200/thread pitch*safety factor (kasagaran 0.8).
9. Manual tool tip R compensation formula: chamfering gikan sa ubos ngadto sa ibabaw: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Gikan sa Just change ang chamfer gikan sa minus hangtod sa dugang kung mosaka ug paubos.
10. Sa matag higayon nga ang feed nagdugang sa 0.05, ang rotational speed mikunhod sa 50-80 rpm. Kini tungod kay ang pagpaubos sa rotational speed nagpasabot nga ang pagsul-ob sa himan mikunhod, ug ang pagputol nga pwersa nagdugang nga mas hinay, sa ingon naghimo alang sa pagtaas sa pagputol sa pwersa ug temperatura tungod sa pagtaas sa feed. epekto.
11. Ang impluwensya sa katulin sa pagputol ug kusog sa pagputol sa himan hinungdanon. Ang sobra nga pwersa sa pagputol mao ang nag-unang hinungdan sa pagkahugno sa himan.
Ang relasyon tali sa cutting speed ug cutting force: ang mas paspas ang cutting speed, ang feed nagpabilin nga wala mausab ug ang cutting force mikunhod sa hinay. Sa samang higayon, ang mas paspas nga pagputol sa katulin, ang mas paspas nga pagsul-ob sa himan, nga naghimo sa pagputol nga pwersa nga mas dako ug mas dako, ug ang temperatura mosaka usab. Ang mas taas nga kini mao, sa diha nga ang pagputol nga pwersa ug sa internal nga stress dako kaayo alang sa sulab nga makasugakod, ang sulab mahugno (siyempre adunay usab mga rason sama sa stress tungod sa temperatura kausaban ug sa pagkunhod sa katig-a).
12. Atol sa pagproseso sa CNC lathe, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad sa mosunod nga mga punto:
(1) Sa pagkakaron, ang ekonomikanhong CNC lathes sa atong nasud kasagarang naggamit ug ordinaryo nga tulo ka hugna nga asynchronous nga mga motor aron makab-ot ang stepless speed change pinaagi sa frequency converters. Kung walay mekanikal nga deceleration, ang spindle output torque kasagaran dili igo sa ubos nga tulin. Kung ang pagputol sa load dako kaayo, kini dali nga makalaay. Bisan pa, ang pipila ka mga himan sa makina adunay mga gear gear aron masulbad kini nga problema;
(2) Sulayi nga mahimo ang himan aron makompleto ang pagproseso sa usa ka bahin o usa ka pagbalhin sa trabaho. Hatagi og espesyal nga pagtagad ang pagtapos sa dagkong mga bahin aron malikayan ang mga kausaban sa himan sa tunga-tunga aron maseguro nga ang himan mahimong maproseso sa usa ka lakaw;
(3) Sa diha nga mibalik sa mga hilo gamit ang CNC lathe, gamita ang mas taas nga tulin kutob sa mahimo aron makab-ot ang taas nga kalidad ug episyente nga produksyon;
(4) Gamita ang G96 kutob sa mahimo;
(5) Ang sukaranan nga konsepto sa high-speed machining mao ang paghimo sa feed nga molapas sa katulin sa pagpadagan sa kainit, sa ingon nagpagawas sa pagputol sa kainit gamit ang mga iron chips aron ihimulag ang pagputol sa kainit gikan sa workpiece aron masiguro nga ang workpiece dili init o init. ubos pa. Busa, ang high speed machining mao ang pagpili sa taas nga temperatura. Ipares ang katulin sa pagputol nga adunay taas nga feed ug pagpili usa ka gamay nga kantidad sa pagputol sa likod;
(6) Hatagi'g pagtagad ang bayad sa tip sa tool R.
13. Ang pagkurog ug pagkahugno sa himan sagad mahitabo sa panahon sa pagliko:
Ang sukaranan nga hinungdan sa tanan niini mao nga ang kusog sa pagputol nagdugang ug ang pagkagahi sa himan dili igo. Ang mas mubo nga gitas-on sa tool extension, mas gamay ang relief angle, mas dako ang blade area, mas maayo ang rigidity, ug mas dako ang cutting force, apan ang gilapdon sa groove tool Mas dako ang cutting force, mas dako ang cutting force niini. makaagwanta motaas sumala niana, apan ang pagputol niini modako usab. Sa kasukwahi, ang mas gamay sa groove cutter, ang gamay nga pwersa nga kini makasugakod, apan ang pagputol nga pwersa niini mas gamay usab.
14. Mga hinungdan sa pagkurog sa panahon sa pagliko sa lathe:
(1) Ang extension nga gitas-on sa himan taas kaayo, nga makapamenos sa pagkagahi;
(2) Ang rate sa pagpakaon hinay kaayo, nga maoy hinungdan nga ang yunit sa pagputol sa pwersa sa pagdugang ug hinungdan sa dagkong mga vibrations. Ang pormula mao ang: P=F/back cutting amount*f. Ang P mao ang pwersa sa pagputol sa yunit ug ang F mao ang pwersa sa pagputol. Dugang pa, ang tulin sa rotation kusog kaayo. Ang kutsilyo usab magkurog;
(3) Ang himan sa makina dili igo nga estrikto, nga nagpasabot nga ang himan sa pagputol makasugakod sa pwersa sa pagputol, apan ang himan sa makina dili mahimo. Sa prangka nga pagkasulti, ang himan sa makina dili molihok. Kasagaran, ang bag-ong mga higdaanan walay ingon niini nga problema. Ang mga higdaanan nga adunay ingon niini nga matang sa problema kay tigulang na kaayo. O kanunay kang makasugat og mga machine tool killer.
15. Sa pagkulit sa usa ka produkto, akong nakita nga ang mga sukod maayo sa sinugdan, apan human sa pipila ka oras akong nakita nga ang mga sukod nausab ug ang mga sukod dili lig-on. Ang rason tingali kay ang mga kutsilyo bag-o pa sa sinugdanan, mao nga ubos kaayo ang cutting force. Kini dili kaayo dako, apan human sa pagliso sulod sa usa ka yugto sa panahon, ang himan magsul-ob ug ang pagputol sa pwersa sa pagtaas, hinungdan sa workpiece sa pagbalhin sa chuck, mao nga ang mga sukod sa kasagaran off ug dili lig-on.
16. Kung gigamit ang G71, ang mga kantidad sa P ug Q dili molapas sa sequence number sa tibuuk nga programa, kung dili usa ka alarma ang makita: Ang G71-G73 nga format sa mando dili husto, labing menos sa FUANC.
17. Adunay duha ka porma sa subroutine sa FANUC system:
(1) Ang unang tulo ka digit nga P000 0000 nagtumong sa gidaghanon sa mga siklo, ug ang kataposang upat ka digit mao ang numero sa programa;
(2) Ang unang upat ka digit sa P0000L000 mao ang numero sa programa, ug ang tulo ka digit human sa L mao ang gidaghanon sa mga cycle.
18. Kung ang punto sa pagsugod sa arko magpabilin nga wala mausab ug ang katapusan nga punto ma-offset sa usa ka mm sa direksyon sa Z, ang posisyon sa diametro sa ubos nga arko ma-offset sa usa ka / 2.
19. Kung mag-drill sa lawom nga mga lungag, ang drill bit dili maggaling sa cutting groove aron mapadali ang pagtangtang sa chip pinaagi sa drill bit.
20. Kung naggamit ka ug tool holder sa pag-drill sa mga buho para sa tooling, mahimo nimong i-rotate ang drill bit aron usbon ang diametro sa lungag.
21. Sa diha nga ang drilling stainless steel center holes o stainless steel holes, ang sentro sa drill bit o center drill kinahanglan nga gamay, kung dili kini dili ma-drill. Kung mag-drill sa mga lungag gamit ang cobalt drill, ayaw galinga ang groove aron malikayan ang pag-annealing sa drill bit sa panahon sa proseso sa drilling.
22. Sumala sa proseso, kasagaran adunay tulo ka matang sa pagputol: pagputol sa usa ka piraso, pagputol sa duha ka piraso, ug pagputol sa tibuok bar.
23. Sa diha nga ang usa ka ellipse makita sa panahon sa thread, kini mahimo nga ang materyal mao ang loose. Gamita lang ang kutsilyo sa ngipon aron limpyohan kini sa pipila ka higayon.
24. Sa pipila ka mga sistema nga maka-input sa mga macro program, ang mga macro program mahimong gamiton imbes sa subroutine loops. Makatipig kini sa mga numero sa programa ug makalikay sa daghang kasamok.
25. Kung mogamit ka ug drill bit sa pag-ream sa lungag, apan ang lungag adunay dako nga runout, mahimo nimong gamiton ang flat-bottom drill sa pag-ream sa lungag, apan ang twist drill kinahanglan nga mubo aron madugangan ang rigidity.
26. Kon direkta kang mogamit ug drill bit sa pag-drill sa mga buslot sa drilling machine, ang diametro sa lungag mahimong motipas. Bisan pa, kung imong palapdan ang lungag sa usa ka drilling machine, ang gidak-on sa kasagaran dili mausab. Pananglitan, kung mogamit ka og 10MM drill bit aron mapalapad ang lungag sa drilling machine, ang gipadako nga diametro sa lungag sa kasagaran managsama. Ang tolerance kay sa palibot sa 3 wires.
27. Sa diha nga pagkulit sa gagmay nga mga lungag (pinaagi sa mga lungag), sulayi ang pagligid sa mga chips nga padayon ug dayon i-discharge kini gikan sa ikog. Importante nga mga punto alang sa rolling chips: 1. Ang posisyon sa kutsilyo kinahanglan nga haom nga taas. 2. Ang angay nga blade inclination angle ug ang gidaghanon sa pagputol. Ingon man usab ang rate sa pagpakaon, hinumdomi nga ang kutsilyo dili mahimong ubos kaayo kung dili kini dali nga mabuak ang mga chips. Kung dako ang anggulo sa secondary deflection sa kutsilyo, ang mga chips dili ma-stuck sa tool bar bisan kung nabuak ang mga chips. Kung ang anggulo sa ikaduha nga deflection gamay ra kaayo, ang mga chips maipit sa himan pagkahuman nabuak ang mga chips. Ang poste daling madala sa peligro.
28. Kon mas dako ang cross-section sa tool holder sa lungag, mas gamay ang posibilidad nga ang himan mag-vibrate. Mahimo usab nimo nga ihigot ang usa ka lig-on nga goma nga banda sa tool holder, tungod kay ang lig-on nga goma nga banda makasuhop sa vibration sa usa ka sukod.
29. Sa diha nga moliko tumbaga buslot, ang tumoy R sa kutsilyo mahimong tukma nga mas dako (R0.4-R0.8). Ilabi na kung ibalik ang taper, mahimo’g maayo ang mga bahin nga puthaw, apan ang mga bahin nga tumbaga maipit.
Machining center, CNC milling machine tool compensation
Alang sa mga sistema sa CNC sa mga sentro sa machining ug mga makina sa paggaling sa CNC, ang mga gimbuhaton sa kompensasyon sa himan naglakip sa kompensasyon sa tool radius, kompensasyon sa anggulo, bayad sa gitas-on ug uban pang mga gimbuhaton sa kompensasyon sa himan.
(1) Kompensasyon sa radius sa himan (G41, G42, G40) Ang bili sa radius sa himan gitipigan sa memorya nga HXX nga daan, diin ang XX mao ang numero sa panumduman. Human sa pagpatuman sa kompensasyon sa radius sa himan, ang sistema sa CNC awtomatik nga nagkalkula ug naghimo sa himan nga awtomatikong magbayad sumala sa mga resulta sa pagkalkula. Ang tool radius left compensation (G41) nagpasabot nga ang tool motipas sa wala sa direksyon sa paglihok sa programmed machining path (sama sa gipakita sa Figure 1), ug tool radius right compensation (G42) nagpasabot nga ang himan motipas sa tuo sa direksyon sa paglihok sa giprograma nga agianan sa machining. Gamita ang G40 aron kanselahon ang kompensasyon sa tool radius, ug H00 aron kanselahon ang kompensasyon sa tool radius.
Pahinumdom sa pagbansay sa technician sa CNC: Palihug pagtagad sa panahon sa paggamit: sa pag-establisar o pagkansela sa kompensasyon sa himan, nga mao, ang bahin sa programa gamit ang G41, G42, ug G40 nga mga instruksyon kinahanglang mogamit sa G00 o G01 nga mga instruksyon, ug ang G02 o G03 kinahanglan dili gamiton. Kung ang kompensasyon sa radius sa himan nagkuha usa ka negatibo nga kantidad, Ang mga gimbuhaton sa G41 ug G42 mabaylo.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
Adunay duha ka porma sa kompensasyon sa kompensasyon sa tool radius: B function ug C function. Tungod kay ang B function tool radius compensation naghimo lamang sa mga kalkulasyon sa kompensasyon sa himan base sa kini nga seksyon sa programa, dili kini makasulbad sa problema sa transisyon tali sa mga seksyon sa programa ug nagkinahanglan nga ang workpiece contour iproseso ngadto sa usa ka rounded transition. Busa, ang hait nga mga eskina sa workpiece adunay dili maayo nga pagkaproseso, ug ang C function tool radius compensation Ang kompensasyon mahimong awtomatiko nga pagdumala sa pagbalhin sa tool center trajectory sa duha ka mga bahin sa programa, ug mahimong ma-program sa hingpit sumala sa workpiece contour. Busa, hapit tanan nga modernong CNC machine nga mga himan naggamit sa C function tool radius compensation. Niini nga panahon, gikinahanglan nga ang sunod nga duha ka bloke sa tool radius compensation block kinahanglan adunay mga instruksyon sa pagbakwit (G00, G01, G02, G03, ug uban pa) nga nagtino sa kompensasyon nga eroplano, kung dili ang husto nga kompensasyon sa himan dili matukod.
(2) Angle compensation (G39) Kung ang duha ka eroplano mag-intersect sa usa ka gilakip nga anggulo, ang sobra nga pagbiyahe ug pag-overcut mahimong mahitabo, nga moresulta sa mga sayup sa makina. Angle compensation (G39) mahimong gamiton sa pagsulbad niini nga problema. Kung gamiton ang kompensasyon sa anggulo (G39) nga sugo, palihug timan-i nga kini nga sugo dili modala ug balido lamang sulod sa command block. Magamit ra kini pagkahuman sa mga mando sa G41 ug G42.
(3) Tool length offset (G43, G44, G49) Ang tool length offset (G43, G44) command mahimong gamiton aron mabayran ang mga pagbag-o sa gitas-on sa himan bisan unsang orasa nga dili usbon ang programa. Ang kantidad sa kompensasyon gitipigan sa memorya nga gimando sa H code. Ang G43 nagpasabot sa pagdugang sa kantidad sa kompensasyon sa memorya ug ang end point coordinate value nga gimando sa programa, ug ang G44 nagpasabot sa subtraction. Para kanselahon ang tool length offset, mahimo nimong gamiton ang G49 command o ang H00 command. Ang bahin sa programa N80 G43 Z56 H05 anaa sa tunga. Kung ang kantidad sa memorya sa 05 mao ang 16, kini nagpasabut nga ang kantidad sa coordinate sa katapusan nga punto mao ang 72mm.
Ang bili sa kantidad sa kompensasyon sa panumduman mahimong tipigan sa panumduman nga daan gamit ang MDI o DPL, o ang instruksiyon sa bahin sa programa G10 P05 R16.0 mahimong gamiton aron ipakita nga ang kantidad sa kompensasyon sa memorya No. 05 mao ang 16mm.
Oras sa pag-post: Nob-06-2023
