Ang Sukaranan nga Upat ka Mga Prinsipyo sa Pagtino sa Clamping Force sa mga gamit sa CNC

Tool sa CNC: Sa pagdesinyo sa clamping device, ang determinasyon sa clamping force naglakip sa tulo ka elemento: ang direksyon sa clamping force, ang punto sa aksyon ug ang magnitude sa clamping force.

1. Ang direksyon sa clamping force sa CNC tool Ang direksyon sa clamping force may kalabutan sa batakang configuration sa positioning sa gagmay nga mga bahin ug ang direksyon sa external force sa workpiece.

Tan-awa ang mosunod nga mga giya sa pagpili sa mga himan sa CNC:

① Ang direksyon sa clamping force kinahanglan nga maayo sa stable positioning, ug ang nag-unang clamping force kinahanglan nga gitumong ngadto sa nag-unang positioning base.

②Ang direksyon sa clamping force kinahanglan nga makatabang sa pagkunhod sa clamping force aron makunhuran ang deformation sa workpiece ug makunhuran ang labor intensity.

③Ang direksyon sa clamping force kinahanglan nga ang direksyon nga adunay mas maayo nga rigidity sa workpiece. Tungod kay ang pagkagahi sa workpiece sa lain-laing mga direksyon dili managsama, lain-laing mga force-bearing surfaces usab deform lainlain tungod sa gidak-on sa contact area. Ilabi na kung ang pag-clamp sa nipis nga mga bahin nga adunay dingding, kinahanglan nga mag-amping aron mahimo ang direksyon sa puwersa sa pag-clamping nga nagpunting sa direksyon sa pagkagahi sa workpiece.

2. Ang aksyon nga punto sa clamping force sa CNC tool Ang aksyon nga punto sa clamping force nagtumong sa usa ka gamay nga lugar diin ang clamping nga bahin nagkontak sa workpiece. Ang problema sa pagpili sa aksyon nga punto mao ang pagtino sa posisyon ug gidaghanon sa clamping force action point ubos sa kondisyon nga ang clamping direksyon gitakda. Ang pagpili sa clamping force point mao ang hinungdan aron makab-ot ang usa ka mas maayo nga clamping state, ug ang makatarunganon nga pagpili sa clamping force point nagsunod sa mosunod nga mga prinsipyo:

200 Ang roughness value sa grinding surface gikunhoran gikan sa 2.0 ngadto sa 1.1 CNC tool

3. Ang konsumo sa enerhiya sa pagproseso sa tool sa CNC gamay, makaluwas sa mga kapanguhaan sa paggama. Kung ang pagputol sa taas nga tulin, ang gidaghanon sa pagputol sa layer nga materyal nga giputol sa gahum sa yunit labi nga nagdugang. Sama sa aluminum alloy high-speed cutting sa Lockheed Aircraft Company, ang spindle speed gikan sa 4 000 1/…. Sa diha nga misaka ngadto sa 20 000, ang cutting force mikunhod sa 30 ^, samtang ang materyal nga pagtangtang rate misaka sa 3 ka beses. Ang materyal nga pagtangtang rate kada yunit sa gahum mahimong moabot 130 ~ 160 (1) kay sa 'paggisi', samtang ang ordinaryo nga milling mao lamang 30 'paggisi). Tungod sa taas nga rate sa pagtangtang ug ubos nga konsumo sa enerhiya, ang oras sa produksiyon sa workpiece

Mubo kini, nagpauswag sa rate sa paggamit sa enerhiya ug kagamitan, ug gipakunhod ang proporsiyon sa pagputol sa pagproseso sa mga kapanguhaan sa sistema sa paggama. Busa, ang high-speed nga pagputol nagtagbo sa mga kinahanglanon sa malungtarong estratehiya sa kalamboan.

4. Ang mga himan sa CNC nagpayano sa proseso ug makunhuran ang gasto sa produksiyon. Sa pipila ka mga aplikasyon, ang kalidad sa nawong sa high-speed milling ikatandi sa paggaling, ug ang high-speed milling mahimong direktang gamiton isip sunod nga proseso sa pagtapos. Busa, ang teknolohikal nga proseso gipasayon, ang gasto sa produksyon mikunhod, ug ang kaayohan sa ekonomiya dako kaayo.

Siyempre, ang high-speed milling usab adunay pipila ka mga disbentaha, sama sa mahal nga mga materyales sa himan ug mga himan sa makina (lakip ang mga sistema sa CNC), taas nga mga kinahanglanon alang sa paghimo sa balanse sa tool sa CNC, ug ubos nga kinabuhi sa spindle.