Ang porosity, mga cavity-type nga discontinuities nga naporma pinaagi sa gas entrapment atol sa solidification, usa ka komon apan lisud nga depekto sa MIG welding ug usa nga adunay daghang mga hinungdan. Mahimo kini nga makita sa semi-awtomatiko o robotic nga mga aplikasyon ug nanginahanglan pagtangtang ug pagtrabaho pag-usab sa duha nga mga kaso - nga mosangput sa downtime ug pagtaas sa gasto.
Ang nag-unang hinungdan sa porosity sa steel welding mao ang nitrogen (N2), nga nalambigit sa welding pool. Sa diha nga ang liquid pool mobugnaw, ang solubility sa N2 mao ang kamahinungdanon pagkunhod ug N2 gikan sa tinunaw nga asero, pagporma bubbles (pores). Sa galvanized / galvanneal welding, ang evaporated zinc mahimong pukawon ngadto sa welding pool, ug kung walay igong panahon sa pag-ikyas sa dili pa molig-on ang pool, kini mahimong porosity. Alang sa welding sa aluminyo, ang tanan nga porosity tungod sa hydrogen (H2), sa parehas nga paagi sama sa pagtrabaho sa N2 sa asero.
Ang welding porosity mahimong makita sa gawas o sa sulod (kasagaran gitawag nga sub-surface porosity). Mahimo usab kini nga molambo sa usa ka punto sa weld o sa tibuuk nga gitas-on, nga moresulta sa huyang nga mga welds.
Ang pagkahibalo kung unsaon pag-ila sa pipila ka mga hinungdan nga hinungdan sa porosity ug kung giunsa kini dali nga pagsulbad makatabang sa pagpauswag sa kalidad, pagka-produktibo ug sa ilawom nga linya.
Dili Maayo nga Panalipdan nga Gas Coverage
Ang dili maayo nga panagang sa gas coverage mao ang labing kasagaran nga hinungdan sa welding porosity, tungod kay gitugotan niini ang mga gas sa atmospera (N2 ug H2) nga mahugawan ang weld pool. Ang kakulang sa saktong coverage mahimong mahitabo tungod sa daghang mga rason, lakip na apan dili limitado sa dili maayo nga shielding gas flow rate, mga leaks sa gas channel, o sobra nga air flow sa weld cell. Ang mga katulin sa pagbiyahe nga kusog kaayo mahimo usab nga hinungdan.
Kung ang usa ka operator nagduda nga dili maayo nga dagan ang hinungdan sa problema, sulayi ang pag-adjust sa gas flow meter aron masiguro nga ang rate igo. Kung mogamit ug spray transfer mode, pananglitan, igo na ang 35 ngadto sa 50 cubic feet kada oras (cfh). Ang welding sa mas taas nga mga amperage nanginahanglan usa ka pagtaas sa rate sa pag-agos, apan hinungdanon nga dili itakda ang rate nga labi ka taas. Kini mahimong moresulta sa kaguliyang sa pipila ka mga disenyo sa pusil nga makabalda sa pagpanalipod sa gas coverage.
Mahinungdanon nga timan-an nga ang lahi nga gidisenyo nga mga pusil adunay lainlaing mga kinaiya sa pag-agos sa gas (tan-awa ang duha nga mga pananglitan sa ubos). Ang "sweet spot" sa gas flow rate alang sa ibabaw nga disenyo mas dako kay sa ubos nga disenyo. Kini usa ka butang nga kinahanglan nga tagdon sa usa ka welding engineer sa pag-set up sa weld cell.
Ang disenyo 1 nagpakita sa hapsay nga pag-agos sa gas sa nozzle outlet
Ang disenyo 2 nagpakita sa gubot nga pag-agos sa gas sa nozzle outlet.
Susihon usab kung adunay kadaot sa hose sa gas, mga fitting ug konektor, ingon man ang O-ring sa power pin sa MIG welding gun. Ilisan kon gikinahanglan.
Kung mogamit ug mga bentilador aron pabugnawon ang mga operator o mga piyesa sa usa ka weld cell, pag-amping nga dili kini direkta nga ipunting sa lugar nga welding diin mahimo’g makabalda ang pagsakup sa gas. Ibutang ang usa ka screen sa weld cell aron mapanalipdan gikan sa gawas nga agianan sa hangin.
Paghikap pag-usab sa programa sa mga robotic nga aplikasyon aron masiguro nga adunay husto nga tip-to-work nga distansya, nga kasagaran ½ hangtod 3/4 pulgada, depende sa gusto nga gitas-on sa arko.
Katapusan, hinay nga mga katulin sa pagbiyahe kung magpadayon ang porosity o mokonsulta sa usa ka supplier sa MIG gun alang sa lainlaing mga sangkap sa atubangan nga adunay mas maayo nga gas coverag
Base Metal Kontaminasyon
Ang kontaminasyon sa base nga metal maoy laing rason nga mahitabo ang porosity - gikan sa lana ug grasa ngadto sa mill scale ug taya. Ang kaumog mahimo usab nga magdasig niini nga paghunong, ilabi na sa aluminum welding. Kini nga mga matang sa mga kontaminante kasagaran mosangpot sa eksternal nga porosity nga makita sa operator. Ang galvanized nga asero mas daling maapektuhan sa subsurface porosity.
Aron mabuntog ang eksternal nga porosity, siguroha nga limpyohan pag-ayo ang base nga materyal sa dili pa ang welding ug ikonsiderar ang paggamit sa metal-cored welding wire. Kini nga matang sa wire adunay mas taas nga lebel sa deoxidizers kay sa solid wire, mao nga kini mas tolerant sa bisan unsang nahabilin nga mga kontaminante sa base nga materyal. Kanunay ibutang kini ug bisan unsang ubang mga wire sa uga, limpyo nga lugar nga parehas o mas taas og gamay nga temperatura kaysa sa tanum. Ang pagbuhat niini makatabang sa pagpamenos sa kondensasyon nga makasulod sa kaumog ngadto sa weld pool ug makapahinabog porosity. Ayaw ibutang ang mga wire sa usa ka bugnaw nga bodega o sa gawas.
Ang porosity, mga cavity-type nga discontinuities nga naporma pinaagi sa gas entrapment atol sa solidification, usa ka komon apan lisud nga depekto sa MIG welding ug usa nga adunay daghang mga hinungdan.
Sa diha nga welding galvanized steel, ang zinc vaporizes sa usa ka mas ubos nga temperatura kay sa steel matunaw, ug ang paspas nga pagbiyahe speed lagmit sa paghimo sa weld pool sa freeze. Mahimo kining makalit-ag sa zinc vapor sa puthaw, nga moresulta sa porosity. Pakigbatok niini nga sitwasyon pinaagi sa pagmonitor sa katulin sa pagbiyahe. Pag-usab, hunahunaa ang espesyal nga gidisenyo (flux formula) metal-cored wire nga nagpasiugda sa zinc alisngaw gikan sa welding pool.
Barado ug/o Gamay nga mga Nozzle
Ang barado ug/o gamay nga mga nozzle mahimo usab nga hinungdan sa porosity. Ang welding spatter mahimong matukod sa nozzle ug sa ibabaw sa tumoy sa kontak ug diffuser nga mosangput sa higpit nga pag-agos sa gas sa pagpanalipod o hinungdan nga kini mahimong gubot. Ang duha nga mga sitwasyon mobiya sa weld pool nga adunay dili igo nga proteksyon.
Ang pagdugang niini nga sitwasyon mao ang usa ka nozzle nga gamay ra kaayo alang sa aplikasyon ug mas prone sa mas dako ug mas paspas nga spatter buildup. Ang gagmay nga mga nozzle makahatag og mas maayo nga joint access, apan makababag usab sa pag-agos sa gas tungod sa mas gamay nga cross-sectional area nga gitugotan sa pag-agos sa gas. Hinumdumi kanunay ang variable sa tip sa kontak sa nozzle stickout (o recess), tungod kay mahimo kini nga lain nga hinungdan nga makaapekto sa pag-agos sa gas ug porosity sa imong pagpili sa nozzle.
Uban niana sa hunahuna, siguroha nga ang nozzle igo nga dako alang sa aplikasyon. Kasagaran, ang mga aplikasyon nga adunay taas nga welding current gamit ang mas dagkong mga gidak-on sa wire nanginahanglan usa ka nozzle nga adunay daghang gidak-on sa bore.
Sa semi-awtomatikong aplikasyon sa welding, susiha matag karon ug unya ang welding spatter sa nozzle ug kuhaa gamit ang welder's pliers (welpers) o ilisan ang nozzle kung gikinahanglan. Atol niini nga pag-inspeksyon, kumpirmahi nga ang tip sa kontak naa sa maayong porma ug nga ang gas diffuser adunay tin-aw nga mga pantalan sa gas. Ang mga operator mahimo usab nga mogamit sa anti-spatter compound, apan kinahanglan nila nga mag-amping nga dili ituslob ang nozzle sa compound nga layo kaayo o dugay kaayo, tungod kay ang sobra nga kantidad sa compound mahimong makahugaw sa shielding gas ug makadaot sa nozzle insulation.
Sa usa ka robotic welding nga operasyon, mamuhunan sa usa ka nozzle cleaning station o reamer aron mabatukan ang spatter buildup. Kini nga peripheral naglimpyo sa nozzle ug diffuser sa panahon sa naandan nga paghunong sa produksiyon aron dili kini makaapekto sa oras sa siklo. Ang mga istasyon sa paglimpyo sa nozzle gituyo nga magtrabaho kauban ang usa ka anti-spatter sprayer, nga magamit ang usa ka manipis nga coat sa compound sa mga sangkap sa atubangan. Ang sobra o gamay ra nga anti-spatter fluid mahimong moresulta sa dugang nga porosity. Ang pagdugang sa pagbuto sa hangin sa usa ka proseso sa paglimpyo sa nozzle makatabang usab sa paghawan sa mga luag nga spatter gikan sa mga magamit.
Pagmintinar sa kalidad ug pagka-produktibo
Pinaagi sa pag-amping sa pag-monitor sa proseso sa welding ug pagkahibalo sa mga hinungdan sa porosity, medyo yano ang pagpatuman sa mga solusyon. Ang pagbuhat sa ingon makatabang sa pagsiguro sa mas dako nga arc-on nga oras, kalidad nga mga resulta ug mas maayo nga mga bahin sa paglihok pinaagi sa produksyon.
Oras sa pag-post: Feb-02-2020
