Ang may kalabutan nga mga pormula sa pagkalkula nga gigamit sa paghimo sa fastener:
1. Pagkalkula ug pagkamatugtanon sa eksternal nga thread pitch diameter sa 60° profile (National Standard GB 197/196)
a. Pagkalkula sa sukaranan nga mga sukod sa diametro sa pitch
Ang sukaranan nga gidak-on sa thread pitch diameter = thread mayor nga diametro - pitch × coefficient value.
Ekspresyon sa pormula: d/DP×0.6495
Pananglitan: Pagkalkula sa pitch diameter sa M8 external thread
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. Kasagarang gigamit 6h external thread pitch diameter tolerance (base sa pitch)
Ang taas nga limitasyon nga kantidad mao ang "0"
Ang ubos nga limit nga kantidad kay P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon mao ang sukaranan nga gidak-on, ug ang pormula sa pagkalkula sa ubos nga limitasyon nga d2-hes-Td2 mao ang sukaranan nga diameter diameter-deviation-tolerance.
M8's 6h grade pitch diameter tolerance value: taas nga limit value 7.188 lower limit value: 7.188-0.118=7.07.
C. Ang sukaranan nga pagtipas sa pitch diameter sa kasagarang gigamit nga 6g-level nga eksternal nga mga hilo: (base sa pitch)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon sa kantidad nga d2-ges mao ang sukaranan nga paglihis sa gidak-on
Ang ubos nga limitasyon nga pormula sa pagkalkula sa bili d2-ges-Td2 mao ang sukaranang gidak-on-pagtipas-pagtugot
Pananglitan, ang 6g grade pitch diameter tolerance value sa M8: taas nga limit nga bili: 7.188-0.028=7.16 ug ubos nga limit value: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Mubo nga sulat: ① Ang mga labaw sa thread tolerances gibase sa coarse thread, ug adunay pipila ka mga kausaban sa thread tolerances sa pino nga mga hilo, apan sila mao ang mas dako nga tolerances, mao nga ang kontrol sumala niini dili molapas sa specification limit, mao nga sila dili gimarkahan sa usag usa sa ibabaw. gawas.
② Sa aktuwal nga produksiyon, ang diyametro sa sinulud nga gipasinaw nga sungkod mao ang 0.04-0.08 nga mas dako kaysa sa gidesinyo nga thread pitch diameter sumala sa katukma sa mga kinahanglanon sa disenyo ug ang pwersa sa pagpapilit sa mga kagamitan sa pagproseso sa thread. Kini ang bili sa diametro sa sinulid nga gipasinaw nga sungkod. Pananglitan Ang diyametro sa M8 external thread sa among kompanya nga 6g grade nga sinulud nga gipasinaw nga sungkod sa tinuud nga 7.08-7.13, nga naa sa sulod niini nga sakup.
③ Sa pagkonsiderar sa mga panginahanglan sa proseso sa produksiyon, ang ubos nga limitasyon sa pitch diameter control limit sa aktuwal nga produksyon sa mga external thread nga walay heat treatment ug surface treatment kinahanglan ibutang sa level 6h kutob sa mahimo.
2. Pagkalkula ug pagtugot sa pitch diameter sa 60° internal thread (GB 197/196)
a. Class 6H thread pitch diameter tolerance (base sa pitch)
Taas nga limitasyon:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
Ang ubos nga limitasyon nga kantidad mao ang "0",
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon sa kantidad nga 2 + TD2 mao ang sukaranan nga gidak-on + pagkamatugtanon.
Pananglitan, ang pitch diameter sa M8-6H internal thread mao ang: 7.188 + 0.160 = 7.348. Ang taas nga limit nga kantidad: 7.188 mao ang ubos nga limit nga kantidad.
b. Ang pormula sa pagkalkula alang sa sukaranan nga diametro sa pitch sa internal nga mga hilo parehas sa sa gawas nga mga hilo.
Sa ato pa, D2 = DP × 0.6495, nga mao, ang pitch diameter sa internal nga hilo parehas sa mayor nga diametro sa hilo - pitch × coefficient value.
c. Basic deviation sa pitch diameter sa 6G grade thread E1 (base sa pitch)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
Pananglitan: M8 6G nga grado nga internal nga thread pitch diametro taas nga limitasyon: 7.188+0.026+0.16=7.374
Ubos nga limit nga kantidad: 7.188+0.026=7.214
Ang pormula sa taas nga limit nga kantidad 2 + GE1 + TD2 mao ang sukaranan nga gidak-on sa diametro sa pitch + deviation + tolerance
Ang ubos nga limit nga pormula sa kantidad nga 2+GE1 mao ang pitch diameter size + deviation
3. Pagkalkula ug pagtugot sa gawas nga hilo mayor nga diametro (GB 197/196)
a. Ang taas nga limitasyon sa 6h mayor nga diametro sa gawas nga hilo
Sa ato pa, ang kantidad sa diametro sa hilo. Pananglitan, ang M8 kay φ8.00 ug ang taas nga limitasyon sa pagtugot kay “0″.
b. Ang ubos nga limitasyon sa pagtugot sa 6h mayor nga diametro sa gawas nga hilo (base sa pitch)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
Ang pormula sa pagkalkula alang sa ubos nga limitasyon sa mayor nga diyametro mao ang: d-Td, nga mao ang sukaranang gidak-on-pagtugot sa mayor nga diametro sa hilo.
Pananglitan: M8 external thread 6h dako nga diametro nga gidak-on: taas nga limitasyon mao ang φ8, ubos nga limitasyon mao ang φ8-0.212=φ7.788
c. Pagkalkula ug pagkamatugtanon sa 6g nga grado mayor nga diametro sa gawas nga hilo
Reference deviation sa grade 6g external thread (base sa pitch)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon nga d-ges mao ang sukaranang gidak-on sa mayor nga diyametro sa hilo – ang reference deviation
Ang ubos nga limitasyon sa pormula sa kalkulasyon nga d-ges-Td mao ang sukaranang gidak-on sa mayor nga diametro sa hilo – ang datum deviation – ang tolerance.
Pananglitan: M8 external thread 6g grade major diameter upper limit value φ8-0.028=φ7.972.
Ubos nga limit nga kantidadφ8-0.028-0.212=φ7.76
Mubo nga sulat: ① Ang mayor nga diametro sa hilo gitino pinaagi sa diametro sa sinulud nga gipasinaw nga sungkod ug ang lebel sa pagsul-ob sa profile sa ngipon sa thread rolling plate/roller, ug ang bili niini inversely proportional sa pitch diameter sa thread base sa parehas nga blangko ug mga gamit sa pagproseso sa thread. Kana mao, kon ang tunga-tunga nga diametro gamay, ang mayor nga diametro mahimong dako, ug sukwahi kon ang tunga-tunga nga diametro dako, ang mayor nga diametro gamay.
② Alang sa mga bahin nga nanginahanglan nga pagtambal sa init ug pagtambal sa nawong, nga gikonsiderar ang proseso sa pagproseso, ang diametro sa hilo kinahanglan kontrolahon nga labaw sa ubos nga limitasyon sa grade 6h plus 0.04mm sa panahon sa aktwal nga produksiyon. Pananglitan, ang gawas nga hilo sa M8 mao ang rubbing (rolling) Ang mayor nga diametro sa wire kinahanglan nga labaw sa φ7.83 ug ubos sa 7.95.
4. Pagkalkula ug pagtugot sa internal nga diametro sa hilo
a. Ang sukaranan nga pagkalkula sa gidak-on sa internal nga hilo gamay nga diyametro (D1)
Ang sukaranan nga gidak-on sa hilo = sukaranan nga gidak-on sa sulud sa sulud - pitch × coefficient
Pananglitan: Ang sukaranan nga diametro sa internal nga hilo M8 mao ang 8-1.25 × 1.0825 = 6.646875≈6.647
b. Pagkalkula sa gamay nga diameter tolerance (base sa pitch) ug gamay nga diametro nga bili sa 6H internal thread
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
Ang ubos nga limit deviation formula sa 6H grade internal thread D1 + HE1 mao ang sukaranang gidak-on sa internal thread gamay nga diametro + deviation.
Mubo nga sulat: Ang downward bias value sa level 6H kay “0″
Ang pormula sa kalkulasyon alang sa taas nga limit nga bili sa grade 6H internal thread mao ang = D1 + HE1 + TD1, nga mao ang sukaranang gidak-on sa gamay nga diametro sa internal nga hilo + deviation + tolerance.
Pananglitan: Ang taas nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6H grade M8 internal nga hilo mao ang 6.647+0=6.647
Ang ubos nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6H grade M8 internal nga hilo mao ang 6.647+0+0.265=6.912
c. Pagkalkula sa sukaranan nga pagtipas sa gamay nga diametro sa internal nga hilo nga 6G nga grado (base sa pitch) ug ang gamay nga diametro nga bili
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
Ang pormula alang sa ubos nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6G grade internal thread = D1 + GE1, nga mao ang sukaranan nga gidak-on sa internal nga hilo + pagtipas.
Pananglitan: Ang ubos nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6G grade M8 internal thread mao ang 6.647+0.028=6.675
Ang taas nga limit nga pormula sa kantidad sa 6G grade M8 internal thread diametro D1 + GE1 + TD1 mao ang sukaranang gidak-on sa internal nga thread + deviation + tolerance.
Pananglitan: Ang taas nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6G grade M8 internal nga hilo mao ang 6.647+0.028+0.265=6.94
Mubo nga sulat: ① Ang gitas-on sa pitch sa internal nga hilo direktang may kalabutan sa load-bearing moment sa internal thread, mao nga kini kinahanglan sulod sa taas nga limitasyon sa grade 6H atol sa blangko nga produksyon.
② Atol sa pagproseso sa internal nga mga hilo, ang mas gamay nga diyametro sa internal nga hilo adunay epekto sa kahusayan sa paggamit sa himan sa makina - ang gripo. Gikan sa panglantaw sa paggamit, ang mas gamay nga diametro, ang mas maayo, apan sa diha nga sa pagkonsiderar sa komprehensibo, ang mas gamay nga diametro sa kasagaran gigamit. Kung kini usa ka cast iron o aluminum nga bahin, ang ubos nga limitasyon sa tunga-tunga nga limitasyon sa gamay nga diametro kinahanglan gamiton.
③ Ang gamay nga diametro sa internal nga hilo 6G mahimong ipatuman isip 6H sa blangko nga produksiyon. Ang lebel sa katukma nag-una nga gikonsiderar ang coating sa pitch diameter sa thread. Busa, ang pitch diametro lamang sa gripo ang gikonsiderar sa panahon sa pagproseso sa thread nga walay pagkonsiderar sa gamay nga diametro sa light hole.
5. Pormula sa pagkalkula sa us aka paagi sa pag-indeks sa ulo sa pag-indeks
Pormula sa pagkalkula sa usa ka paagi sa pag-indeks: n=40/Z
n: mao ang gidaghanon sa mga rebolusyon nga ang nagbahin nga ulo kinahanglan nga moliso
Z: managsama nga tipik sa workpiece
40: Fixed nga gidaghanon sa nagbahin nga ulo
Pananglitan: Pagkalkula sa hexagonal milling
Ipuli sa pormula: n=40/6
Pagkalkula: ① Pasimpleha ang fraction: Pangitaa ang pinakagamay nga divisor 2 ug bahina kini, sa ato pa, bahina ang numerator ug denominator sa 2 sa samang higayon aron makuha ang 20/3. Samtang ang pagkunhod sa fraction, ang managsama nga mga bahin niini nagpabilin nga wala mausab.
② Kalkulahin ang tipik: Niining panahona, nagdepende kini sa mga bili sa numerator ug denominator; kung ang numerator ug denominator dako, kuwentaha.
Ang 20÷3=6(2/3) mao ang n bili, nga mao, ang nagbahin nga ulo kinahanglang balihon 6(2/3) ka beses. Niining panahona, ang tipik nahimong nagkasagol nga numero; ang integer nga bahin sa nagkasagol nga numero, 6, mao ang nagbahin nga numero Ang ulo kinahanglan nga moliko sa 6 ka bug-os nga pagliko. Ang tipik nga 2/3 nga adunay usa ka tipik mahimo ra nga 2/3 sa usa ka turno, ug kinahanglan nga kwentahon pag-usab karong panahona.
③ Pagkalkula sa pagpili sa indexing plate: Ang kalkulasyon nga ubos sa usa ka lingin kinahanglang matuman sa tabang sa indexing plate sa indexing head. Ang unang lakang sa kalkulasyon mao ang pagpalapad sa fraction 2/3 sa samang higayon. Pananglitan: kung ang tipik gipalapdan 14 ka beses sa samang higayon, ang tipik kay 28/42; kung kini gipalapad 10 ka beses sa parehas nga oras, ang marka 20/30; kon kini gipalapdan sa 13 ka beses sa samang higayon, ang iskor mao ang 26/39... Ang pagpalapad sa multiple sa pagbahin sa ganghaan kinahanglang pilion sumala sa gidaghanon sa mga buho sa indexing plate.
Niini nga panahon kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad ang:
①Ang gidaghanon sa mga buho nga gipili para sa indexing plate kinahanglang mabahin sa denominator 3. Pananglitan, sa miaging pananglitan, ang 42 ka buho maoy 14 ka beses 3, 30 ka buho maoy 10 ka beses 3, 39 ang 13 ka beses 3…
② Ang pagpalapad sa usa ka fraction kinahanglan nga ingon nga ang numerator ug denominator dungan nga gipalapdan ug ang ilang managsama nga mga bahin magpabilin nga wala mausab, sama sa pananglitan
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Ang denominator 42 sa 28/42 gi-indeks gamit ang 42 ka buho sa indeks nga numero; ang numerator 28 anaa sa unahan sa positioning hole sa ibabaw nga ligid ug dayon motuyok sa 28 hole, nga mao, ang 29 hole mao ang positioning hole sa kasamtangan nga ligid, ug ang 20/30 anaa sa 30 Ang hole indexing plate gipabalik sa unahan ug ang 10th hole o ang 11th hole mao ang positioning hole sa epicycle. Ang 26/39 mao ang positioning hole sa epicycle human ang 39-hole indexing plate gipaatubang ug ang 26th hole mao ang ika-27 nga hole.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
Kung gigaling ang unom ka mga kwadro (unom ka managsama nga bahin), mahimo nimong gamiton ang 42 nga mga lungag, 30 nga mga lungag, 39 nga mga lungag ug uban pang mga lungag nga parehas nga gibahin sa 3 ingon mga indeks: ang operasyon mao ang pagpabalik sa kuptanan 6 ka beses, ug dayon magpadayon sa pagposisyon. mga lungag sa ibabaw nga ligid. Dayon baliha ang 28+1/ 10+1/26+! buslot ngadto sa 29/11/27 hole isip positioning hole sa epicycle.
Pananglitan 2: Pagkalkula sa paggaling sa 15-ngipon nga gamit.
Ipuli sa pormula: n=40/15
Kalkulahin ang n=2(2/3)
Balika ang 2 ka tibuok nga mga lingin ug dayon pilia ang mga lungag sa pag-indeks nga mabahin sa 3, sama sa 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66, ug uban pa. , 44 Idugang ang 1 ka buho, nga mao ang mga buho 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, ug 45 isip mga buho sa pagposisyon sa epicycle.
Pananglitan 3: Pagkalkula sa pag-indeks alang sa paggaling sa 82 ka ngipon.
Ipuli sa pormula: n=40/82
Kalkulahin ang n=20/41
Kana mao: pagpili lang og 41-hole indexing plate, ug dayon i-turn 20+1 o 21 ka buho sa ibabaw nga wheel positioning hole isip positioning hole sa kasamtangang ligid.
Pananglitan 4: Pagkalkula sa indeks alang sa paggaling sa 51 ka ngipon
Ipuli ang pormula n=40/51. Tungod kay ang iskor dili makalkulo niining panahona, mahimo ka lamang nga direkta nga mopili sa lungag, nga mao, pilia ang 51-hole indexing plate, ug dayon ibalik ang 51 + 1 o 52 ka mga lungag sa ibabaw nga wheel positioning hole isip ang kasamtangan nga wheel positioning hole. . Kana mao.
Pananglitan 5: Pagkalkula sa pag-indeks alang sa paggaling sa 100 ka ngipon.
Ipuli sa pormula n=40/100
Kalkulahin ang n=4/10=12/30
Kana mao, pagpili og 30-hole indexing plate, ug dayon ibalik ang 12 + 1 o 13 ka buho sa ibabaw nga buho sa positioning sa ligid isip positioning hole sa kasamtangang ligid.
Kung ang tanan nga mga palid sa pag-indeks wala’y gidaghanon sa mga lungag nga gikinahanglan alang sa pagkalkula, ang pamaagi sa pag-indeks sa compound kinahanglan gamiton alang sa pagkalkula, nga wala gilakip sa kini nga pamaagi sa pagkalkula. Sa aktuwal nga produksiyon, kasagarang gigamit ang gear hobbing, tungod kay ang aktuwal nga operasyon pagkahuman sa pagkalkula sa pag-indeks sa compound labi ka dili kombenyente.
6. Pormula sa kalkulasyon alang sa usa ka hexagon nga gisulat sa usa ka lingin
① Pangitaa ang unom ka magkaatbang nga kilid sa lingin D (S surface)
S=0.866D kay diametro × 0.866 (coefficient)
② Pangitaa ang diametro sa lingin (D) gikan sa atbang nga bahin sa hexagon (S surface)
D=1.1547S mao ang atbang nga kilid × 1.1547 (coefficient)
7. Mga pormula sa pagkalkula alang sa unom ka magkaatbang nga kilid ug mga diagonal sa proseso sa bugnaw nga ulohan
① Pangitaa ang atbang nga kilid (S) sa gawas nga hexagon aron makit-an ang kaatbang nga anggulo e
e=1.13s mao ang atbang nga kilid × 1.13
② Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) sa sulod nga hexagon gikan sa pikas nga kilid (mga)
e=1.14s mao ang atbang nga kilid × 1.14 (coefficient)
③Kalkulahin ang ulo materyal nga diametro sa atbang nga eskina (D) gikan sa atbang nga kilid (s) sa gawas nga hexagon
Ang diametro sa lingin (D) kinahanglan nga kalkulado sumala sa (ikaduha nga pormula sa 6) ang unom ka atbang nga kilid (s-eroplano) ug ang iyang offset center nga bili kinahanglan nga dugangan sa tukma, nga mao, D≥1.1547s. Ang kantidad sa offset center mabanabana lamang.
8. Pormula sa pagkalkula alang sa usa ka square nga gisulat sa usa ka lingin
① Pangitaa ang atbang nga bahin sa square (S surface) gikan sa lingin (D)
Ang S=0.7071D kay diyametro×0.7071
② Pangitaa ang lingin (D) gikan sa kaatbang nga kilid sa upat ka mga kwadro (S nga nawong)
D=1.414S mao ang atbang nga kilid×1.414
9. Mga pormula sa pagkalkula alang sa upat ka atbang nga kilid ug atbang nga mga suok sa proseso sa bugnaw nga ulohan
① Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) sa kaatbang nga kilid (S) sa gawas nga kuwadrado
e=1.4s, nga mao, ang atbang nga kilid (s) ×1.4 parameter
② Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) sa sulod nga upat ka kilid (s)
e=1.45s mao ang atbang nga kilid (s)×1.45 coefficient
10. Kalkulasyon nga pormula sa hexagonal nga gidaghanon
s20.866×H/m/k nagpasabot sa atbang nga kilid×atbang nga kilid×0.866×kataas o gibag-on.
11. Pormula sa pagkalkula alang sa gidaghanon sa usa ka pinutol nga kono (kono)
Ang 0.262H (D2 + d2 + D × d) mao ang 0.262 × taas × (dako nga diametro sa ulo × dako nga diametro sa ulo + gamay nga diametro sa ulo × gamay nga diametro sa ulo + dako nga diametro sa ulo × gamay nga diametro sa ulo).
12. Pormula sa pagkalkula sa volume sa spherical missing body (sama sa semicircular head)
Ang 3.1416h2(Rh/3) kay 3.1416×kataas×kataas×(radius-kataas÷3).
13. Pormula sa pagkalkula alang sa pagproseso sa mga sukod sa mga gripo alang sa internal nga mga hilo
1. Pagkalkula sa tap major diameter D0
D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3), nga mao, ang sukaranang gidak-on sa dako nga diametro nga hilo sa gripo+0.866025 pitch÷8×0.5 ngadto sa 1.3.
Mubo nga sulat: Ang pagpili sa 0.5 ngadto sa 1.3 kinahanglan nga kumpirmahon sumala sa gidak-on sa pitch. Kon mas dako ang pitch value, mas gamay ang coefficient ang gamiton. Sa kasukwahi,
Ang mas gamay nga pitch value, mas dako ang coefficient.
2. Pagkalkula sa tap pitch diameter (D2)
D2=(3×0.866025P)/8 sa ato pa, tap pitch=3×0.866025×thread pitch÷8
3. Pagkalkula sa diametro sa gripo (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 sa ato pa, tap diameter=5×0.866025×thread pitch÷8
14. Pormula sa pagkalkula alang sa gitas-on sa mga materyales nga gigamit alang sa bugnaw nga paghulma sa ulohan sa lain-laing mga porma
Nailhan: Ang pormula sa gidaghanon sa usa ka lingin mao ang diametro × diametro × 0.7854 × gitas-on o radius × radius × 3.1416 × gitas-on. Mao kana ang d2×0.7854×L o R2×3.1416×L
Kung magkuwenta, ang gidaghanon sa materyal nga gikinahanglan mao ang X÷diameter÷diameter÷0.7854 o X÷radius÷radius÷3.1416, nga mao ang gitas-on sa feed.
Pormula sa column=X/(3.1416R2) o X/0.7854d2
Ang X sa pormula nagrepresentar sa gikinahanglan nga gidaghanon sa materyal;
L nagrepresentar sa aktuwal nga feeding gitas-on bili;
Ang R/d nagrepresentar sa aktuwal nga radius o diametro sa materyal nga gipakaon.
Oras sa pag-post: Nob-06-2023
