Ang pagsul-ob sa tool sa CNC mao ang usa sa mga nag-unang problema sa pagputol. Ang pagsabut sa mga porma ug hinungdan sa pagsul-ob sa himan makatabang kanato nga mapalugwayan ang kinabuhi sa himan ug malikayan ang mga abnormalidad sa machining sa CNC machining.
1) Lainlaing Mekanismo sa Pagsul-ob sa Himan
Sa pagputol sa metal, ang kainit ug friction nga namugna sa mga chips nga nag-slide ubay sa tool rake face sa taas nga tulin nga naghimo sa himan sa usa ka mahagiton nga palibot sa machining. Ang mekanismo sa pagsul-ob sa himan mao ang mga musunud:
1) Mechanical force: Ang mekanikal nga presyur sa pagputol sa ngilit sa insert hinungdan sa pagkabali.
2) Kainit: Sa pagputol sa ngilit sa insert, ang mga pagbag-o sa temperatura hinungdan sa mga liki ug ang kainit hinungdan sa plastic deformation.
3) Reaksyon sa kemikal: Ang kemikal nga reaksyon tali sa semento nga carbide ug sa materyal nga workpiece hinungdan sa pagkasul-ob.
4) Paggaling: Sa cast iron, ang mga inklusyon sa SiC maguba ang insert cutting edge.
5) Adhesion: Para sa sticky nga mga materyales, buildup/buildup buildup.
2) Siyam ka porma sa pagsul-ob sa himan ug mga pagsumpo
1) flank wear
Ang flank wear maoy usa sa kasagarang matang sa pagsul-ob nga mahitabo sa kilid sa insert (kutsilyo).
Hinungdan: Atol sa pagputol, ang friction sa ibabaw sa workpiece nga materyal hinungdan sa pagkawala sa tool material sa flank. Ang pagsul-ob kasagaran magsugod sa linya sa ngilit ug mouswag sa linya.
Tubag: Ang pagkunhod sa katulin sa pagputol, samtang ang pagdugang sa feed, molugway sa kinabuhi sa tool sa gasto sa pagka-produktibo.
2) Pagsul-ob sa crater
Rason: Ang pagkontak tali sa mga chips ug sa rake nga nawong sa insert (tool) mosangpot sa crater wear, nga usa ka kemikal nga reaksyon.
Countermeasures: Ang pagkunhod sa gikusgon sa pagputol ug pagpili sa mga pagsal-ot (mga himan) nga adunay husto nga geometry ug coating makapalugway sa kinabuhi sa himan.
3) Plastic deformation
pagputol sa ngilit pagkahugno
cutting edge nga depresyon
Ang plastic deformation nagpasabot nga ang porma sa cutting edge dili mausab, ug ang cutting edge deforms pasulod (cutting edge depression) o paubos (cutting edge collapses).
Hinungdan: Ang pagputol sa ngilit ubos sa stress sa taas nga mga pwersa sa pagputol ug taas nga temperatura, nga labaw sa kusog sa ani ug temperatura sa materyal nga himan.
Countermeasures: Ang paggamit sa mga materyales nga adunay mas taas nga thermal hardness makasulbad sa problema sa plastic deformation. Ang coating nagpalambo sa pagsukol sa insert (kutsilyo) sa plastic deformation.
4) Pagpanit sa panit
Ang coating spalling kasagaran mahitabo sa diha nga ang pagproseso sa mga materyales nga adunay bonding properties.
Rason: Ang adhesive load anam-anam nga molambo ug ang cutting edge gipailalom sa tensile stress. Kini ang hinungdan sa pagtangtang sa taklap, nga nagpadayag sa nagpahiping layer o substrate.
Countermeasures: Ang pagdugang sa katulin sa pagputol ug pagpili sa usa ka insert nga adunay mas nipis nga coating makapakunhod sa coating spalling sa himan.
5) Buak
Ang mga liki maoy hiktin nga mga pag-abli nga mabuak aron maporma ang bag-ong mga utlanan. Ang ubang mga liki anaa sa taklap ug ang uban nga mga liki mokaylap ngadto sa substrate. Ang mga liki sa suklay halos tul-id sa linya sa ngilit ug kasagaran mga thermal crack.
Hinungdan: Ang mga liki sa comb naporma tungod sa pag-usab-usab sa temperatura.
Countermeasures: Aron mapugngan kini nga sitwasyon, ang taas nga gahi nga blade nga materyal mahimong magamit, ug ang coolant kinahanglan gamiton sa daghang gidaghanon o dili.
6) Pagputol
Ang pag-chipping naglangkob sa gamay nga kadaot sa linya sa ngilit. Ang kalainan tali sa chipping ug breaking mao nga ang blade magamit gihapon human sa chipping.
Hinungdan: Adunay daghang mga kombinasyon sa mga estado sa pagsul-ob nga mahimong mosangpot sa pagkaputol sa ngilit. Bisan pa, ang labing kasagaran nga mga thermo-mechanical ug adhesive.
Countermeasures: Lain-laing mga preventive measures ang mahimo aron mamenosan ang chipping, depende sa kahimtang sa pagsul-ob hinungdan nga kini mahitabo.
7) Pagsul-ob sa groove
Ang pagsul-ob sa notch gihulagway sa sobra nga lokal nga kadaot sa mas dako nga giladmon sa pagputol, apan mahimo usab kini nga mahitabo sa ikaduha nga pagputol.
Rason: Nagdepende kini kung ang kemikal nga pagsul-ob mao ang dominante sa groove wear, kon itandi sa dili regular nga pagtubo sa adhesive wear o thermal wear, ang pag-uswag sa kemikal nga pagsul-ob regular, sama sa gipakita sa numero. Para sa mga kaso sa adhesive o thermal wear, ang pagpagahi sa trabaho ug pagporma sa burr importanteng mga tigtampo sa notch wear.
Mga kontra: Para sa mga materyales nga gipagahi sa trabaho, pagpili og mas gamay nga anggulo sa pagsulod ug usba ang giladmon sa pagputol.
8) Pagbali
Ang bali nagpasabot nga kadaghanan sa giputol nga ngilit nabuak ug ang insert dili na magamit.
Hinungdan: Ang pagputol sa ngilit nagdala og mas daghang karga kay sa maagwanta niini. Mahimo kini tungod sa kamatuoran nga ang pagsul-ob gitugotan nga dali nga maugmad, nga miresulta sa dugang nga mga pwersa sa pagputol. Ang dili husto nga pagputol sa datos o mga isyu sa kalig-on sa pag-setup mahimo usab nga mosangpot sa dili pa panahon nga bali.
Unsa ang buhaton: Ilha ang unang mga timailhan sa kini nga matang sa pagsul-ob ug pugngan ang pag-uswag niini pinaagi sa pagpili sa husto nga datos sa pagputol ug pagsusi sa kalig-on sa setup.
9) Gitukod nga ngilit (adhesion)
Ang built-up edge (BUE) mao ang pagtukod sa materyal sa nawong sa rake.
Hinungdan: Ang chip material mahimong maporma sa ibabaw sa cutting edge, nga magbulag sa cutting edge gikan sa materyal. Kini nagdugang sa mga pwersa sa pagputol, nga mahimong mosangpot sa kinatibuk-ang kapakyasan o gitukod nga pag-ula sa ngilit, nga kasagaran nagtangtang sa coating o bisan sa mga bahin sa substrate.
Countermeasures: Ang pagdugang sa katulin sa pagputol makapugong sa pagporma sa gitukod nga ngilit. Kung ang pagproseso sa mas humok, labi ka labi nga labi nga mga materyales, labing maayo nga mogamit usa ka labi ka hait nga pagputol.
Oras sa pag-post: Hunyo-06-2022
