Ang MIG welding, sama sa ubang proseso, nagkinahanglan og praktis aron mapino ang imong kahanas. Para sa mga bag-o pa niini, ang pagtukod og pipila ka batakang kahibalo makadala sa imong MIG welding operation ngadto sa sunod nga lebel. O kung dugay ka nga nag-welding, dili gyud sakit nga adunay usa ka refresher. Hunahunaa kining kanunay nga gipangutana nga mga pangutana, uban sa ilang mga tubag, ingon nga mga tip sa welding nga mogiya kanimo.
1. Unsang drive roll ang akong gamiton, ug unsaon nako pagtakda ang tensyon?
Ang gidak-on ug tipo sa welding wire nagtino sa drive roll aron makakuha og hapsay, makanunayon nga wire feeding. Adunay tulo ka sagad nga mga kapilian: V-knurled, U-groove ug V-groove.
Ipares ang gas- o self-shielded wire nga adunay V-knurled drive rolls. Kini nga mga welding wire humok tungod sa ilang tubular nga disenyo; ang mga ngipon sa drive roll mokuha sa wire ug moduso niini pinaagi sa feeder drive. Gamita ang U-groove drive rolls para sa pagpakaon sa aluminum welding wire. Ang porma niini nga mga drive roll makapugong sa pagkadaot niining humok nga alambre. Ang V-groove drive roll mao ang pinakamaayo nga pagpili alang sa solid wire.
Aron mabutang ang tensyon sa drive roll, una nga buhian ang mga drive roll. Hinay-hinay nga dugangan ang tensiyon samtang gipakaon ang wire sa imong gigwantes nga kamot. Ipadayon hangtud nga ang tensyon usa ka tunga sa liko sa milabay nga wire slippage. Atol sa proseso, itago ang pusil nga tul-id kutob sa mahimo aron malikayan ang pagkurog sa kable, nga mahimong mosangpot sa dili maayo nga pagpakaon sa wire.
Ang pagsunod sa pipila ka hinungdanon nga labing maayong gawi nga may kalabotan sa welding wire, drive roll ug shielding gas makatabang sa pagsiguro sa maayong mga sangputanan sa proseso sa welding sa MIG.
2. Unsaon nako pagkuha ang labing maayong resulta gikan sa akong MIG welding wire?
Ang mga welding wire sa MIG lainlain sa ilang mga kinaiya ug mga parameter sa welding. Kanunay nga susihon ang spec o data sheet sa wire aron mahibal-an kung unsa ang amperage, boltahe ug katulin sa feed sa wire nga girekomenda sa taghimo sa filler metal. Ang mga spec sheet kasagarang gipadala gamit ang welding wire, o mahimo nimo kini i-download gikan sa website sa taghimo sa filler metal. Kini nga mga palid naghatag usab ug mga kinahanglanon sa panalipod sa gas, ingon man ang gilay-on sa kontak-sa-trabaho (CTWD) ug welding wire extension o mga rekomendasyon sa stickout.
Ang stickout labi ka hinungdanon aron makuha ang labing maayo nga mga sangputanan. Ang taas kaayo sa usa ka stickout makamugna og mas bugnaw nga weld, makapaubos sa amperage ug makapamenos sa joint penetration. Ang usa ka mas mugbo nga stickout kasagaran naghatag usa ka labi ka lig-on nga arko ug mas maayo nga pagsulud sa ubos nga boltahe. Ingon sa usa ka lagda sa kumagko, ang labing kaayo nga gitas-on sa stickout mao ang labing kadali nga gitugotan alang sa aplikasyon.
Ang husto nga welding wire storage ug handling importante usab sa maayong resulta sa welding sa MIG. Ibutang ang spool sa usa ka uga nga lugar, tungod kay ang kaumog makadaot sa wire ug mahimong mosangpot sa hydrogen-induced cracking. Paggamit ug gwantis sa paggunit sa wire aron mapanalipdan kini gikan sa kaumog o hugaw sa imong mga kamot. Kung ang wire anaa sa wire feeder, apan wala gigamit, tabuni ang spool o kuhaa kini ug ibutang kini sa usa ka limpyo nga plastic bag.
3. Unsang contact recess ang akong gamiton?
Recess sa contact tip, o ang posisyon sa contact tip sulod sa MIG welding nozzle, depende sa welding mode, welding wire, aplikasyon ug shielding gas nga imong gigamit. Kasagaran, samtang ang kasamtangan nga pagtaas, ang contact tip recess kinahanglan usab nga motaas. Ania ang pipila ka mga rekomendasyon.
Ang usa ka 1/8- o 1/4-pulgada nga recess maayo alang sa welding sa labaw pa sa 200 amps sa spray o high-current pulse welding, kung naggamit og metal-cored wire ug argon-rich shielding gases. Mahimo nimong gamiton ang wire stickout nga 1/2 hangtod 3/4 pulgada sa kini nga mga senaryo.
Ipadayon ang imong contact tip nga mag-flush gamit ang nozzle kung magwelding nga wala’y 200 amps sa short circuit o low-current pulse mode. Girekomenda ang usa ka 1/4- hangtod 1/2-pulgada nga wire stickout. Sa 1/4-pulgada nga stick out sa mubo nga sirkito, ilabi na, nagtugot kanimo sa pag-weld sa mas nipis nga mga materyales nga adunay gamay nga risgo sa pagkasunog o pagkaguba.
Kung mag-welding sa mga hard-to-reach joints ug ubos sa 200 amps, mahimo nimong i-extend ang contact tip nga 1/8 ka pulgada gikan sa nozzle ug mogamit og 1/4-inch nga stickout. Kini nga configuration nagtugot sa mas dako nga access sa lisud-sa-access nga mga lutahan, ug maayo alang sa mubo nga sirkito o ubos-kasamtangan pulse modes.
Hinumdumi, ang husto nga recess mao ang yawe sa pagkunhod sa oportunidad alang sa porosity, dili igo nga penetration ug burn-through ug sa pagpamenos sa spatter.
Ang sulundon nga posisyon sa pag-recess sa tip sa kontak magkalainlain sumala sa aplikasyon. Usa ka kinatibuk-ang lagda: Samtang ang kasamtangan nga pagtaas, ang recess kinahanglan usab nga modaghan.
4. Unsang shielding gas ang labing maayo para sa akong MIG welding wire?
Ang shielding gas nga imong pilion nagdepende sa wire ug sa aplikasyon. Ang CO2 naghatag ug maayong penetration sa dihang nagwelding sa mas baga nga mga materyales, ug mahimo nimo kini gamiton sa mas nipis nga mga materyales tungod kay kini lagmit nga modagan nga mas bugnaw, nga makapamenos sa risgo sa pagkasunog. Alang sa mas daghang weld penetration ug taas nga produktibidad, gamita ang 75 porsyento nga argon / 25 porsyento nga CO2 gas mix. Kini nga kombinasyon nagpatungha usab og gamay nga spatter kay sa CO2 mao nga adunay gamay nga post-weld nga paglimpyo.
Gamita ang 100 porsyento nga CO2 shielding gas o usa ka 75 porsyento nga CO2/25 porsyento nga argon mix inubanan sa carbon steel solid wire. Ang aluminum welding wire nanginahanglan og argon shielding gas, samtang ang stainless steel wire labing maayo nga magamit sa usa ka tri-mix nga helium, argon ug CO2. Kanunay i-reference ang spec sheet sa wire alang sa mga rekomendasyon.
5. Unsa ang pinakamaayong paagi sa pagkontrolar sa akong weld puddle?
Alang sa tanan nga mga posisyon, labing maayo nga ipadayon ang welding wire nga gitumong ngadto sa nag-unang ngilit sa weld puddle. Kung wala ka nag-welding sa posisyon (vertical, horizontal o overhead), ang pagpabilin nga gamay sa weld puddle naghatag sa labing kaayo nga pagkontrol. Gamita usab ang pinakagamay nga diyametro sa wire nga makapuno gihapon sa weld joint nga igo.
Mahimo nimong sukdon ang pag-input sa kainit ug katulin sa pagbiyahe pinaagi sa weld bead nga gihimo ug i-adjust aron makakuha og mas maayo nga kontrol ug mas maayo nga mga resulta. Pananglitan, kung maghimo ka og weld bead nga taas kaayo ug panit, kini nagpakita nga ang init nga input ubos kaayo ug/o ang imong gikusgon sa pagbiyahe kusog kaayo. Ang usa ka patag, lapad nga bead nagsugyot nga taas kaayo ang input sa init ug/o hinay kaayo sa katulin sa pagbiyahe. Ipasibo ang imong mga parameter ug teknik sumala niana aron makab-ot ang sulundon nga weld, nga adunay gamay nga korona nga nakatandog lang sa metal sa palibot niini.
Kini nga mga tubag sa kanunay nga gipangutana nga mga pangutana nakahikap lamang sa pipila sa labing kaayo nga mga gawi alang sa MIG welding. Sunda kanunay ang imong mga pamaagi sa welding aron makuha ang labing maayo nga mga resulta. Usab, daghang mga welding equipment ug wire manufacturers adunay teknikal nga suporta nga mga numero aron makontak sa mga pangutana. Mahimo silang magsilbi nga labing maayo nga kapanguhaan alang kanimo.
Oras sa pag-post: Ene-02-2023
