Kung bahin sa MIG welding, hinungdanon alang sa mga bag-ong welder nga magsugod sa mga sukaranan aron magbutang usa ka lig-on nga pundasyon alang sa kalampusan. Ang proseso sa kasagaran mapasayloon, nga naghimo niini nga mas sayon nga makat-on kay sa TIG welding, pananglitan. Mahimo kini nga magwelding sa kadaghanan nga mga metal ug, ingon usa ka padayon nga proseso nga gipakaon, nagtanyag labi ka kusog ug kaepektibo kaysa sa welding sa stick.
Uban sa praktis, ang pagkahibalo sa pipila ka importanteng impormasyon makatabang sa bag-ong mga welder nga mas masabtan ang proseso sa welding sa MIG
Kaluwasan sa welding
Ang labing una nga konsiderasyon alang sa bag-ong mga welder mao ang kaluwasan sa welding. Gikinahanglan nga basahon ug sundon pag-ayo ang tanang mga label ug ang mga ekipo sa Tag-iya sa Manwal sa dili pa i-install, operahan, o serbisyuhan ang mga kagamitan sa welding. Ang mga welder kinahanglang magsul-ob ug saktong panalipod sa mata aron malikayan ang arc flash burns ug sparks. Kanunay nga magsul-ob og safety glasses ug welding helmet nga gitakda sa angay nga shade level. Ang husto nga personal nga kagamitan sa pagpanalipod nga sinina hinungdanon usab aron mapanalipdan ang panit gikan sa electric shock ug pagkasunog. Kini naglakip sa:
· Mga panit nga sapatos o botas.
· Mga guwantes nga welding nga dili makasugakod sa kalayo o panit
· Dili masunog nga welding jacket o welding sleeves
Ang igong bentilasyon usa usab ka hinungdanon nga hinungdan sa kaluwasan. Ang mga welder kinahanglan kanunay nga maglikay sa ilang ulo gikan sa weld plume ug siguroha nga ang lugar diin sila nagwelding adunay igong bentilasyon. Ang pipila ka matang sa pagkuha sa aso mahimong gikinahanglan. Ang mga fume extraction nga mga pusil nga nagtangtang sa tambutso sa arko makatabang usab, ug episyente kaayo kung itandi sa pagkuha sa salog o kisame.
Mga paagi sa pagbalhin sa welding
Depende sa base nga materyal ug shielding gas, welders mahimo weld sa lain-laing mga welding transfer modes.
Ang mubo nga sirkito kasagaran alang sa mas nipis nga mga materyales ug naglihok sa mas ubos nga welding boltahe ug wire feed speed, mao nga kini mas hinay kay sa ubang mga proseso. Kini usab adunay posibilidad nga makahimo og spatter nga nanginahanglan paglimpyo sa post-weld, apan sa kinatibuk-an, kini usa ka dali nga proseso nga gamiton.
Ang globular transfer naglihok sa mas taas nga wire feed speeds ug welding voltages kay sa short circuit ug nagtrabaho alang sa welding gamit ang flux-cored wire nga adunay 100% carbon dioxide (CO2) (tan-awa ang mga detalye sa CO2 sa sunod nga seksyon). Mahimo kining gamiton sa 1/8-pulgada ug mas baga nga base nga mga materyales. Sama sa short-circuit MIG welding, kini nga mode nagpatunghag spatter, apan kini usa ka paspas nga proseso.
Ang pagbalhin sa spray nagtanyag usa ka hapsay, lig-on nga arko, nga naghimo niini nga madanihon sa daghang mga bag-ong welder. Naglihok kini sa taas nga welding amperage ug boltahe, busa kini paspas ug produktibo. Maayo kini sa mga base nga materyales nga 1/8 pulgada o labaw pa.
Welding shielding gas
Dugang pa sa pagpanalipod sa weld pool gikan sa atmospera, ang matang sa shielding gas nga gigamit alang sa MIG welding makaapekto sa performance. Weld penetration, arc stability ug mekanikal nga mga kabtangan nagdepende sa shielding gas.
Ang tul-id nga carbon dioxide (CO2) nagtanyag sa lawom nga pagsulod sa weld apan adunay dili kaayo lig-on nga arko ug labi nga spatter. Gigamit kini alang sa short circuit MIG welding. Ang pagdugang sa argon sa usa ka sagol nga CO2 nagtugot sa paggamit sa pagbalhin sa spray alang sa mas taas nga produktibo. Ang balanse nga 75% argon ug 25% kay kasagaran.
Labaw sa sukaranan
Uban sa praktis, ang pagkahibalo sa pipila ka importanteng impormasyon makatabang sa bag-ong mga welder nga mas masabtan ang proseso sa welding sa MIG. Importante usab nga pamilyar sa mga ekipo, lakip ang MIG welding guns ug welding liners. Ang pagsabut kung giunsa pagpili ug pagmentinar kini nga kagamitan mahimo’g layo sa pag-establisar sa maayo nga pasundayag sa welding, kalidad ug pagka-produktibo.
Oras sa pag-post: Abr-04-2021
