Sa paghimo sa mga pressure vessel, kung gigamit ang lubog nga arc welding sa pagwelding sa longhitudinal weld sa silindro, ang mga liki (gitawag nga terminal cracks) kanunay nga mahitabo sa o duol sa katapusan sa longitudinal weld.
Daghang mga tawo ang nagpahigayon panukiduki bahin niini, ug nagtuo nga ang panguna nga hinungdan sa mga liki sa terminal mao nga kung ang welding arc duol sa terminal sa longhitudinal weld, ang weld nagpalapad ug nag-deform sa direksyon sa axial, ug giubanan sa transverse tension sa ang bertikal ug axial nga direksyon. bukas nga deformation;
Ang silindro nga lawas usab adunay bugnaw nga trabaho nga nagpatig-a sa tensiyon ug tensiyon sa asembliya sa proseso sa rolling, manufacturing ug assembly; sa panahon sa proseso sa welding, tungod sa pagpugong sa terminal positioning weld ug ang arc strike plate, usa ka dako nga stretch ang namugna sa katapusan sa weld stress;
Kung ang arko mobalhin sa terminal positioning weld ug ang arc strike plate, tungod sa thermal expansion ug deformation niini nga bahin, ang transverse tensile stress sa weld terminal kay relaxed, ug ang binding force mukunhod, aron ang weld metal lang. solidified sa weld terminal Ang mga liki sa terminal naporma sa usa ka dako nga tensile stress.
Base sa pag-analisar sa mga rason sa ibabaw, duha ka countermeasures ang gisugyot:
Ang usa mao ang pagdugang sa gilapdon sa arc strike plate aron madugangan ang puwersa sa pagbugkos niini;
Ang ikaduha mao ang paggamit sa slotted elastic restraint arc strike plate.
Bisan pa, pagkahuman sa pagpraktis sa mga countermeasure sa ibabaw, ang problema wala pa epektibo nga nasulbad:
Pananglitan, bisan tuod ang elastic restraint arc strike plate gigamit, ang terminal cracks sa longhitudinal weld mahitabo gihapon, ug ang terminal cracks kasagaran mahitabo sa dihang welding ang silindro nga adunay gamay nga gibag-on, ubos nga rigidity ug pinugos nga asembliya;
Bisan pa, kung adunay usa ka plato sa pagsulay sa produkto sa gipalapad nga bahin sa longhitudinal weld sa silindro, bisan kung ang tack welding ug uban pang mga kondisyon parehas kung wala’y plate nga pagsulay sa produkto, adunay pipila nga mga liki sa terminal sa longhitudinal seam.
Human sa balik-balik nga mga pagsulay ug pagtuki, kini makita nga ang mga panghitabo sa mga liki sa katapusan sa longhitudinal seam dili lamang nga may kalabutan sa dili kalikayan nga dako nga tensile stress sa katapusan weld, apan usab nga may kalabutan sa pipila ka uban nga hilabihan ka importante nga mga rason.
Una. Pag-analisar sa mga hinungdan sa mga liki sa terminal
1. Mga kausaban sa natad sa temperatura sa terminal weld
Atol sa arc welding, kung ang welding heat source duol sa katapusan sa longhitudinal weld, ang normal nga temperatura nga natad sa katapusan sa weld mausab, ug ang mas duol niini sa katapusan, mas dako ang kausaban.
Tungod kay ang gidak-on sa arc strike plate mas gamay kay sa cylinder, ang kainit nga kapasidad niini mas gamay, ug ang koneksyon tali sa arc strike plate ug ang cylinder kay pinaagi lamang sa tack welding, mao nga kini mahimong isipon nga kasagaran walay hunong. .
Busa, ang kahimtang sa pagbalhin sa kainit sa terminal weld kabus kaayo, hinungdan nga ang lokal nga temperatura mosaka, ang porma sa tinunaw nga pool mausab, ug ang penetration depth modugang usab sumala niana. Ang katulin sa solidification sa tinunaw nga pool mohinay, labi na kung ang gidak-on sa arc strike plate gamay ra, ug ang tack weld tali sa arc strike plate ug ang silindro mubo ra ug nipis.
2. Impluwensya sa welding heat input
Tungod kay ang welding heat input nga gigamit sa submerged arc welding kasagaran mas dako kay sa ubang mga welding nga pamaagi, ang penetration depth dako, ang kantidad sa deposited metal dako, ug kini gitabonan sa flux layer, mao nga ang tinunaw nga pool dako ug ang Ang katulin sa solidification sa tinunaw nga pool dako. Ang pagpabugnaw nga rate sa welding seam ug ang welding seam mas hinay kay sa ubang mga pamaagi sa welding, nga miresulta sa mas coarser nga mga lugas ug mas seryoso nga paglainlain, nga naghimo sa hilabihan nga paborableng mga kondisyon alang sa henerasyon sa init nga mga liki.
Dugang pa, ang lateral shrinkage sa weld mas gamay kay sa pag-abli sa gintang, aron ang lateral tensile force sa terminal nga bahin mas dako kay sa ubang mga pamaagi sa welding. Tinuod kini ilabi na alang sa beveled medium-thick plates ug non-beveled thinner plates.
3. Ubang mga sitwasyon
Kung adunay pinugos nga asembliya, ang kalidad sa asembliya dili makab-ot ang mga kinahanglanon, ang sulud sa mga hugaw sama sa S ug P sa base nga metal taas kaayo ug ang paglainlain mosangput usab sa mga liki.
Ikaduha, ang kinaiya sa terminal crack
Ang mga liki sa terminal nahisakop sa mga thermal crack sumala sa ilang kinaiyahan, ug ang mga thermal crack mahimong bahinon sa mga liki sa crystallization ug sub-solid phase cracks sumala sa yugto sa ilang pagporma. Bisan kung ang bahin diin naporma ang liki sa terminal usahay ang terminal, usahay kini sulod sa 150mm gikan sa lugar sa palibot sa terminal, usahay kini usa ka liki sa nawong, ug usahay kini usa ka internal nga liki, ug kadaghanan sa mga kaso mao ang mga internal nga liki nga mahitabo sa palibot sa terminal.
Kini makita nga ang kinaiya sa terminal crack batakan iya sa sub-solid phase crack, nga mao, sa diha nga ang weld terminal anaa pa sa usa ka liquid nga kahimtang, bisan tuod ang tinunaw nga pool duol sa terminal nga solidified, kini sa gihapon sa usa ka taas nga temperatura gamay sa ubos sa solidus linya Zero-kalig-on nga estado, mga liki namugna ubos sa aksyon sa komplikado welding stress (nag-una tensile stress) sa terminal,
Ang ibabaw nga layer sa weld duol sa nawong dali nga mawala ang kainit, ang temperatura medyo ubos, ug kini adunay usa ka piho nga kalig-on ug maayo kaayo nga plasticity, mao nga ang mga liki sa terminal kanunay nga anaa sa sulod sa weld ug dili makita sa mata.
Ikatulo. Mga lakang aron malikayan ang mga liki sa terminal
Gikan sa ibabaw nga pagtuki sa mga hinungdan sa terminal liki, kini makita nga ang labing importante nga mga lakang sa pagbuntog sa terminal liki sa submerged arc welding longhitudinal seams mao ang:
1. Haom nga dugangan ang gidak-on sa arc strike plate
Ang mga tawo kasagaran dili igo nga pamilyar sa kamahinungdanon sa arc strike plate, naghunahuna nga ang function sa arc strike plate mao lamang ang paggiya sa arc crater gikan sa weldment kung ang arko sirado. Aron makadaginot sa asero, ang ubang mga arc striker gihimong gamay kaayo ug nahimong tinuod nga "arc striker". Kini nga mga buhat sayop kaayo. Ang arc strike plate adunay upat ka mga gimbuhaton:
(1) Pangunahan ang nabuak nga bahin sa weld kung gisugdan ang arko ug ang arc crater kung gihunong ang arko sa gawas sa weldment.
(2) Palig-ona ang lebel sa pagpugong sa terminal nga bahin sa longhitudinal seam, ug dad-a ang dako nga tensile stress nga namugna sa terminal nga bahin.
(3) Pauswaga ang natad sa temperatura sa terminal nga bahin, nga makaayo sa pagpainit sa kainit ug dili maghimo sa temperatura sa terminal nga bahin nga taas kaayo.
(4) Pagpauswag sa pag-apod-apod sa magnetic field sa terminal nga bahin ug pagpakunhod sa lebel sa magnetic deflection.
Aron makab-ot ang upat ka mga katuyoan sa ibabaw, ang arc strike plate kinahanglan adunay igo nga gidak-on, ang gibag-on kinahanglan nga parehas sa weldment, ug ang gidak-on kinahanglan magdepende sa gidak-on sa weldment ug sa gibag-on sa steel plate. Alang sa kinatibuk-ang pressure vessel, girekomenda nga ang gitas-on ug gilapdon dili moubos sa 140mm.
2. Hatagi'g pagtagad ang asembliya ug tack welding sa arc strike plate
Ang tack welding tali sa arc strike plate ug sa silindro kinahanglan adunay igong gitas-on ug gibag-on. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang gitas-on ug gibag-on sa tack weld kinahanglan dili moubos sa 80% sa gilapdon ug gibag-on sa arc strike plate, ug gikinahanglan ang padayon nga welding. Dili kini mahimo nga "spot" welded. Sa duha ka kilid sa longhitudinal seam, ang usa ka igo nga gibag-on sa weld kinahanglan nga masiguro alang sa medium ug baga nga mga palid, ug usa ka piho nga groove kinahanglan nga ablihan kung gikinahanglan.
3. Hatagi'g pagtagad ang positioning welding sa terminal nga bahin sa silindro
Atol sa tack welding human ang silindro malingin, aron madugangan pa ang lebel sa pagpugong sa katapusan sa longhitudinal seam, ang gitas-on sa tack weld sa katapusan sa longhitudinal seam kinahanglan dili moubos sa 100mm, ug kinahanglan nga adunay igo nga gibag-on sa weld, ug kinahanglan nga walay mga liki, mga depekto sama sa kakulang sa fusion.
4. Hugot nga kontrola ang welding heat input
Atol sa proseso sa welding sa pressure vessels, ang welding heat input kinahanglan nga hugot nga kontrolado. Dili lamang kini aron maseguro ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga welded joints, apan adunay usab importante nga papel sa pagpugong sa mga liki. Ang gidak-on sa submerged arc welding welding current adunay dako nga impluwensya sa pagkasensitibo sa terminal crack, tungod kay ang gidak-on sa welding current direktang may kalabutan sa temperatura nga field ug ang welding heat input.
5. Hugot nga kontrolahon ang porma sa tinunaw nga pool ug weld shape coefficient
Ang porma ug porma nga hinungdan sa weld pool sa submerged arc welding suod nga may kalabutan sa pagkadaling maapektuhan sa welding cracks. Busa, ang gidak-on, porma ug porma nga hinungdan sa weld pool kinahanglan nga hugot nga kontrolon.
Upat. Panapos
Komon kaayo ang paghimo ug longhitudinal seam terminal cracks kung ang submerged arc welding gigamit sa pagwelding sa longhitudinal seam sa cylinder, ug wala pa kini masulbad sa daghang katuigan. Pinaagi sa pagsulay ug pagtuki, ang nag-unang rason alang sa mga liki sa katapusan sa submerged arc welding longhitudinal seam mao ang resulta sa hiniusang aksyon sa dako nga tensile stress ug sa espesyal nga temperatura kapatagan niini nga bahin.
Gipamatud-an sa praktis nga ang mga lakang sama sa tukma nga pagdugang sa gidak-on sa arc strike plate, pagpalig-on sa kalidad nga pagkontrol sa tack welding, ug higpit nga pagkontrol sa welding heat input ug ang porma sa weld epektibong makapugong sa mga liki sa katapusan sa submerged. arc welding.
Oras sa pag-post: Mar-01-2023
