【Abstract】 Tungsten inert gas welding kay usa ka importante kaayo nga welding nga pamaagi sa modernong industriya manufacturing. Gisusi sa kini nga papel ang kapit-os sa stainless steel sheet welding pool ug ang welding deformation sa manipis nga plato, ug gipaila ang mga kinahanglanon sa proseso sa welding ug praktikal nga aplikasyon sa manual tungsten inert gas welding sa stainless steel thin plates.
Pasiuna
Sa padayon nga pag-uswag sa modernong industriya sa paggama, ang stainless steel thin plate kaylap nga gigamit sa depensa, aviation, kemikal nga industriya, electronics ug uban pang mga industriya, ug ang welding sa 1-3mm stainless steel thin plates nagkadaghan usab. Busa, kini mao ang gikinahanglan kaayo sa pag-master sa proseso kinahanglanon sa stainless steel manipis nga plate welding.
Ang Tungsten inert gas welding (TIG) naggamit sa pulsed arc, nga adunay mga kinaiya sa ubos nga init nga input, concentrated heat, gamay nga init nga apektado nga zone, gamay nga welding deformation, uniporme nga init nga input, ug mas maayo nga pagkontrol sa enerhiya sa linya; ang protective airflow adunay makapabugnaw nga epekto sa panahon sa welding, nga makapakunhod sa temperatura sa nawong sa tinunaw nga pool ug makadugang sa tensiyon sa nawong sa tinunaw nga pool; Ang TIG dali nga operahan, dali nga maobserbahan ang kahimtang sa tinunaw nga pool, dasok nga welds, maayo nga mekanikal nga mga kabtangan, ug matahum nga pagporma sa nawong. Sa pagkakaron, ang TIG kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing mga industriya, ilabi na sa welding sa stainless steel manipis nga mga palid.
1. Teknikal nga kinahanglanon sa tungsten inert gas welding
1.1 Pagpili sa tungsten inert gas welding machine ug polarity sa gahum
Ang TIG mahimong bahinon sa DC ug AC pulses. Ang DC pulse TIG kasagarang gigamit alang sa welding steel, mild steel, heat-resistant steel, ug uban pa, ug ang AC pulse TIG kasagarang gigamit alang sa welding light metals sama sa aluminum, magnesium, copper ug mga alloy niini. Ang duha nga AC ug DC nga mga pulso naggamit sa taas nga drop nga kinaiya nga mga suplay sa kuryente. Ang TIG welding sa stainless steel thin plates kasagarang naggamit sa DC positive connection.
1.2 Teknikal nga kinahanglanon sa manual tungsten inert gas welding
1.2.1 Pagsugod sa arko
Ang pagsugod sa arko adunay duha ka porma: non-contact ug contact short-circuit arc nga pagsugod. Ang kanhi walay kontak tali sa electrode ug sa workpiece, nga angay alang sa DC ug AC welding, samtang ang ulahi angay lamang alang sa DC welding. Kung ang short-circuit nga pamaagi gigamit sa pagsugod sa arko, ang arko dili kinahanglan nga magsugod direkta sa weldment, tungod kay kini dali nga makahimo og tungsten clamping o adhesion sa workpiece, ang arko dili dayon mahimong lig-on, ug ang arko sayon. aron mabungkag ang ginikanan nga materyal. Busa, kinahanglan nga gamiton ang usa ka arc starting plate. Ang usa ka plato nga tumbaga kinahanglan ibutang sunod sa punto sa pagsugod sa arko. Ang arko kinahanglan nga sugdan una niini, ug dayon ang ulo sa tungsten electrode kinahanglan nga ipainit sa usa ka temperatura sa dili pa mobalhin sa bahin nga welded. Sa aktuwal nga produksiyon, ang TIG kasagarang naggamit ug arc starter aron masugdan ang arko. Ubos sa aksyon sa high-frequency nga kasamtangan o taas nga boltahe nga pulso nga kasamtangan, ang argon gas gi-ionized ug ang arko gisugdan.
1.2.2 Positioning welding
Atol sa positioning welding, ang welding wire kinahanglan nga thinner kay sa kasagarang gigamit welding wire. Tungod kay ang temperatura ubos ug ang pagpabugnaw paspas sa panahon sa spot welding, ang arko magpabilin sa dugay nga panahon, mao nga kini sayon nga masunog. Kung nagpahigayon sa spot fixed position welding, ang welding wire kinahanglan ibutang sa spot welding nga bahin, ug ang arko kinahanglan ibalhin sa welding wire human kini lig-on. Human matunaw ang welding wire ug mag-fuse sa mga materyales sa ginikanan sa duha ka kilid, ang arko dali nga mihunong.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2.3 Normal nga welding
Sa diha nga ang ordinaryo nga TIG gigamit alang sa stainless steel sheet welding, ang kasamtangan nga gikuha ingon nga usa ka gamay nga bili. Apan, sa diha nga ang kasamtangan mao ang ubos pa kay sa 20A, arc drift mao ang sayon nga mahitabo, ug ang cathode spot temperatura mao ang kaayo nga hatag-as nga, nga hinungdan sa pagpainit ug pagdilaab sa welding nga dapit ug deteriorate sa electron emission nga mga kahimtang, hinungdan sa cathode spot sa paglukso padayon , nga nagpalisud sa pagpadayon sa normal nga welding. Kung gigamit ang pulso TIG, ang peak current makahimo sa arko nga lig-on ug adunay maayo nga pagkadirekta, nga dali nga matunaw ang materyal sa ginikanan ug maporma kini, ug cyclically alternate aron masiguro ang hapsay nga pag-uswag sa proseso sa welding, aron makakuha usa ka weld nga adunay maayo nga performance, matahum nga panagway, ug nagsapaw-sapaw nga tinunaw nga mga pool.
2. Weldability analysis sa stainless steel sheet
Ang pisikal nga mga kabtangan ug porma sa plato sa stainless steel sheet direkta nga makaapekto sa kalidad sa weld. Ang stainless steel sheet adunay gamay nga thermal conductivity ug usa ka dako nga linear expansion coefficient. Kung ang temperatura sa welding kusog nga nagbag-o, ang thermal stress nga namugna dako, ug kini dali nga masunog, undercut ug wave deformation. Ang stainless steel sheet welding kasagaran nagsagop sa flat plate butt welding. Ang tinunaw nga pool nag-una nga apektado sa arc force, ang grabidad sa tinunaw nga pool metal ug ang nawong tension sa tinunaw pool metal. Sa diha nga ang gidaghanon, masa ug tinunaw nga gilapdon sa tinunaw nga pool metal mao ang kanunay, ang giladmon sa tinunaw pool nag-agad sa gidak-on sa arko. Ang tinunaw nga giladmon ug pwersa sa arko adunay kalabutan sa welding nga kasamtangan, ug ang tinunaw nga gilapdon gitino sa boltahe sa arko.
Kon mas dako ang gidaghanon sa tinunaw nga pool, mas dako ang tensiyon sa nawong. Kung ang tensiyon sa nawong dili mabalanse ang puwersa sa arko ug ang grabidad sa metal nga tinunaw nga pool, kini ang hinungdan sa pagsunog sa tinunaw nga pool. Dugang pa, ang weldment mahimong lokal nga gipainit ug gipabugnaw sa panahon sa proseso sa welding, hinungdan sa dili patas nga stress ug pilay. Kung ang longhitudinal shortening sa weld nagpatunghag stress sa ngilit sa manipis nga plato nga molapas sa usa ka piho nga kantidad, kini makahimo og mas seryoso nga wave deformation, nga makaapekto sa hitsura sa kalidad sa workpiece. Ubos sa parehas nga pamaagi sa welding ug mga parameter sa proseso, ang paggamit sa tungsten electrodes sa lainlaing mga porma aron makunhuran ang input sa kainit sa welding joint makasulbad sa mga problema sama sa weld burn-through ug workpiece deformation.
3. Paggamit sa manwal nga tungsten inert gas welding sa stainless steel sheet welding
3.1 Prinsipyo sa welding
Ang tungsten inert gas welding usa ka open arc welding nga adunay stable arc ug concentrated heat. Ubos sa panalipod sa inert gas (argon), ang welding pool putli ug ang kalidad sa weld maayo. Bisan pa, kung ang welding stainless steel, labi na ang austenitic stainless steel, ang likod sa weld kinahanglan usab nga panalipdan, kung dili kini hinungdan sa grabe nga oksihenasyon, nga makaapekto sa weld formation ug welding performance.
3.2 Mga kinaiya sa welding
Ang welding sa stainless steel sheet adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
1) Ang thermal conductivity sa stainless steel sheet dili maayo ug kini dali nga masunog pinaagi sa direkta.
2) Walay welding wire ang gikinahanglan sa panahon sa welding, ug ang ginikanan nga materyal direkta nga gisagol.
Busa, ang kalidad sa stainless steel sheet welding suod nga may kalabutan sa mga butang sama sa operators, ekipo, materyales, mga pamaagi sa pagtukod, gawas nga palibot sa panahon sa welding ug detection.
Sa proseso sa welding sa stainless steel sheet, welding materyales dili gikinahanglan, apan ang mosunod nga mga materyales gikinahanglan nga medyo taas: Una, ang kaputli, dagan rate ug argon dagan panahon sa argon gas, ug ikaduha, tungsten electrode.
1) Argon
Ang argon usa ka inert gas ug dili sayon nga mo-react sa ubang mga metal nga materyales ug gas. Tungod kay ang pag-agos sa gas niini adunay makapabugnaw nga epekto, ang init nga apektado nga zone sa weld gamay ra, ug ang deformation sa weld gamay. Kini ang labing sulundon nga panalipod nga gas alang sa tungsten inert gas arc welding. Ang kaputli sa argon kinahanglan nga labaw pa sa 99.99%. Ang Argon kasagarang gigamit aron epektibo nga mapanalipdan ang tinunaw nga pool, mapugngan ang hangin nga maguba ang tinunaw nga pool ug magpahinabog oksihenasyon sa panahon sa welding, ug epektibo nga ihimulag ang weld area gikan sa hangin, aron ang weld area mapanalipdan ug ang welding performance mapauswag.
2) Tungsten electrode
Ang nawong sa tungsten electrode kinahanglan nga hapsay, ang katapusan kinahanglan nga mahait, ug ang concentricity maayo. Niining paagiha, maayo ang high-frequency arc, maayo ang kalig-on sa arko, lawom ang pagkatunaw, ang tinunaw nga pool mahimong magpabilin nga lig-on, maayo ang pagkaporma sa weld, ug maayo ang kalidad sa welding. Kung ang nawong sa tungsten electrode masunog o adunay mga depekto sama sa mga pollutant, mga liki, mga lungag sa pag-urong, ug uban pa sa ibabaw, ang high-frequency arc lisud magsugod sa panahon sa welding, ang arko dili lig-on, ang arko adunay drift, ang Ang tinunaw nga pool nagkatibulaag, ang nawong gipalapad, ang giladmon sa pagkatunaw mabaw, ang weld dili maayo nga naporma, ug ang kalidad sa welding dili maayo.
4. Panapos
1) Tungsten inert gas arc welding adunay maayo nga kalig-on, ug lain-laing mga tungsten electrode porma adunay dako nga impluwensya sa welding kalidad sa stainless steel manipis nga mga palid.
2) Ang flat-top cone-end nga tungsten inert electrode welding makapauswag sa double-sided forming rate sa single-sided welding, pagpakunhod sa welding heat apektadong zone, paghimo sa weld nga matahum, ug adunay maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan.
3) Ang paggamit sa husto nga pamaagi sa welding epektibo nga makapugong sa mga depekto sa welding.
Oras sa pag-post: Ago-21-2024
