Alang sa welding wire nga adunay Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V ug uban pang mga elemento sa alloying. Ang impluwensya niini nga mga elemento sa pag-alloy sa performance sa welding gihulagway sa ubos:
Silicon (Si)
Ang silikon mao ang labing sagad nga gigamit nga elemento sa deoxidizing sa welding wire, kini makapugong sa puthaw gikan sa paghiusa sa oksihenasyon, ug makapakunhod sa FeO sa tinunaw nga pool. Bisan pa, kung ang silicon deoxidation gigamit nga nag-inusara, ang resulta nga SiO2 adunay taas nga lebel sa pagkatunaw (mga 1710 ° C), ug ang mga sangputanan nga mga partikulo gamay, nga nagpalisud sa paglutaw gikan sa tinunaw nga pool, nga dali nga hinungdan sa mga slag inclusions sa weld nga metal.
Manganese (Mn)
Ang epekto sa manganese susama nianang sa silicon, apan ang abilidad sa deoxidation niini mas grabe kay sa silicon. Gamit lamang ang manganese deoxidation, ang namugna nga MnO adunay mas taas nga densidad (15.11g/cm3), ug dili sayon nga molutaw gikan sa tinunaw nga pool. Ang manganese nga anaa sa welding wire, dugang sa deoxidation, mahimo usab nga maghiusa sa sulfur aron maporma ang manganese sulfide (MnS), ug makuha (desulfurization), aron kini makapakunhod sa kalagmitan sa init nga mga liki tungod sa asupre. Tungod kay ang silicon ug manganese gigamit nga nag-inusara alang sa deoxidation, lisud nga kuhaon ang mga deoxidized nga mga produkto. Busa, ang silicon-manganese joint deoxidation kasagarang gigamit sa pagkakaron, aron ang namugna nga SiO2 ug MnO mahimong ma-composite ngadto sa silicate (MnO·SiO2). Ang MnO·SiO2 adunay ubos nga punto sa pagkatunaw (mga 1270°C) ug ubos nga densidad (mga 3.6g/cm3), ug mahimong mo-condense ngadto sa dagkong mga piraso sa slag ug molutaw sa tinunaw nga pool aron makab-ot ang maayong epekto sa deoxidation. Ang Manganese usa usab ka importante nga elemento sa alloying sa steel ug usa ka importante nga hardenability nga elemento, nga adunay dako nga impluwensya sa katig-a sa weld metal. Kung ang sulud sa Mn dili mubu sa 0.05%, ang katig-a sa weld metal taas kaayo; sa diha nga ang Mn sulod mao ang labaw pa kay sa 3%, kini kaayo brittle; sa diha nga ang Mn sulod mao ang 0.6-1.8%, ang weld metal adunay mas taas nga kalig-on ug kagahi.
Sulfur (S)
Ang asupre kasagaran anaa sa porma sa iron sulfide sa asero, ug giapod-apod sa utlanan sa lugas sa porma sa usa ka network, sa ingon makapakunhod sa kalig-on sa asero. Ang eutectic nga temperatura sa iron plus iron sulfide ubos (985°C). Busa, sa panahon sa init nga pagtrabaho, tungod kay ang temperatura sa pagsugod sa pagproseso kasagaran 1150-1200 ° C, ug ang eutectic sa iron ug iron sulfide natunaw, nga miresulta sa cracking sa panahon sa pagproseso, Kini nga panghitabo mao ang gitawag nga "hot embrittlement of sulfur" . Kini nga kabtangan sa asupre maoy hinungdan sa puthaw nga makahimo og init nga mga liki atol sa welding. Busa, ang sulod sa asupre sa asero sa kasagaran hugot nga kontrolado. Ang nag-unang kalainan tali sa ordinaryo nga carbon steel, taas nga kalidad nga carbon steel ug abante nga taas nga kalidad nga asero anaa sa gidaghanon sa sulfur ug phosphorus. Sama sa nahisgutan sa sayo pa, ang manganese adunay epekto sa desulfurization, tungod kay ang manganese mahimong maporma ang manganese sulfide (MnS) nga adunay taas nga lebel sa pagtunaw (1600 ° C) nga adunay asupre, nga giapod-apod sa lugas sa granular nga porma. Atol sa init nga pagtrabaho, ang manganese sulfide adunay igo nga plasticity, sa ingon nagwagtang sa makadaot nga epekto sa asupre. Busa, mapuslanon ang pagpadayon sa usa ka piho nga kantidad sa manganese sa asero.
Posporus (P)
Ang posporus mahimong hingpit nga matunaw sa ferrite sa asero. Ang makapalig-on nga epekto niini sa asero ikaduha lamang sa carbon, nga nagdugang sa kalig-on ug katig-a sa asero. Ang posporus makapauswag sa resistensya sa kaagnasan sa asero, samtang ang pagkaplastikan ug kalig-on maminusan. Ilabi na sa ubos nga temperatura, ang epekto mas seryoso, nga gitawag nga bugnaw nga pagluhod kalagmitan sa phosphorus. Busa, kini dili paborable sa welding ug nagdugang sa crack sensitivity sa puthaw. Ingon usa ka kahugawan, ang sulud sa phosphorus sa asero kinahanglan usab nga limitado.
Chromium (Cr)
Ang Chromium makadugang sa kalig-on ug katig-a sa asero nga dili makunhuran ang kaplastikan ug katig-a. Ang Chromium adunay lig-on nga pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa acid, busa ang austenitic stainless steel sa kasagaran adunay daghang chromium (labaw sa 13%). Ang Chromium usab adunay kusog nga pagsukol sa oksihenasyon ug pagsukol sa kainit. Busa, ang chromium kaylap usab nga gigamit sa heat-resistant steel, sama sa 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ug uban pa. Ang asero adunay usa ka piho nga kantidad sa chromium [7]. Ang Chromium usa ka hinungdanon nga sangkap nga elemento sa austenitic steel ug usa ka elemento sa ferritizing, nga makapauswag sa resistensya sa oksihenasyon ug mekanikal nga mga kabtangan sa taas nga temperatura sa alloy nga asero. Sa austenitic stainless steel, sa diha nga ang kinatibuk-ang kantidad sa chromium ug nickel mao ang 40%, sa diha nga Cr / Ni = 1, adunay usa ka kalagmitan sa init nga cracking; sa diha nga Cr/Ni = 2.7, walay kalagmitan sa init nga cracking. Busa, kung ang Cr / Ni = 2.2 hangtod 2.3 sa kinatibuk-an nga 18-8 nga asero, ang chromium dali nga makahimo og mga carbide sa alloy nga asero, nga naghimo sa pagpaayo sa kainit sa haluang metal nga asero nga labi ka grabe, ug ang chromium oxide dali nga mahimo, nga nakapalisud sa welding.
Aluminum (AI)
Ang aluminyo usa sa lig-on nga mga elemento sa deoxidizing, mao nga ang paggamit sa aluminyo ingon usa ka ahente nga deoxidizing dili lamang makahimo og gamay nga FeO, apan dali usab nga makunhuran ang FeO, epektibo nga makapugong sa kemikal nga reaksyon sa CO gas nga namugna sa tinunaw nga pool, ug mapaayo ang abilidad sa pagsukol sa CO. mga pores. Dugang pa, ang aluminyo mahimo usab nga maghiusa sa nitroheno aron ayohon ang nitroheno, aron makunhuran usab ang mga pores sa nitroheno. Bisan pa, sa aluminum deoxidation, ang resulta nga Al2O3 adunay taas nga lebel sa pagkatunaw (mga 2050 ° C), ug anaa sa tinunaw nga pool sa usa ka solid nga estado, nga lagmit nga hinungdan sa slag nga paglakip sa weld. Sa parehas nga oras, ang welding wire nga adunay sulud nga aluminyo dali nga hinungdan sa spatter, ug ang taas nga sulud sa aluminyo makapakunhod usab sa pagbatok sa thermal cracking sa weld metal, mao nga ang sulud sa aluminyo sa welding wire kinahanglan nga higpit nga kontrolado ug kinahanglan dili kaayo. daghan. Kung ang sulud sa aluminyo sa welding wire husto nga kontrolado, ang katig-a, punto sa ani ug kusog nga tensile sa weld metal gamay nga molambo.
Titanium (Ti)
Ang Titanium usa usab ka lig-on nga elemento sa deoxidizing, ug mahimo usab nga mag-synthesize sa TiN nga adunay nitrogen aron ayohon ang nitroheno ug mapaayo ang abilidad sa weld metal nga makasukol sa mga pores sa nitrogen. Kung ang sulud sa Ti ug B (boron) sa weld structure angay, ang weld structure mahimong dalisay.
Molibdenum (Mo)
Ang molybdenum sa alloy nga asero makapauswag sa kalig-on ug katig-a sa asero, pagpino sa mga lugas, pagpugong sa pagkabuak sa kainit ug sobrang kainit nga kalagmitan, pagpauswag sa kusog sa taas nga temperatura, kalig-on sa pagkamang ug lig-on nga kalig-on, ug kung ang sulud sa molybdenum dili mubu sa 0.6%, mahimo’g mapauswag ang pagkaplastikan, Pagminus. kalagmitan sa pagliki ug pagpalambo sa epekto katig-a. Ang molybdenum lagmit nga nagpasiugda sa graphitization. Busa, ang kinatibuk-ang molybdenum nga adunay kainit-resistant steel sama sa 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, ug uban pa adunay mga 0.5% molybdenum. Kung ang sulod sa molybdenum sa alloy steel 0.6-1.0%, ang molybdenum makapakunhod sa plasticity ug katig-a sa alloy steel ug makadugang sa quenching tendency sa alloy steel.
Vanadium (V)
Ang Vanadium makadugang sa kalig-on sa asero, makadalisay sa mga lugas, makapakunhod sa kalagmitan sa pagtubo sa lugas, ug makapauswag sa pagkagahi. Ang Vanadium usa ka medyo lig-on nga elemento sa pagporma sa karbida, ug ang mga naporma nga karbida lig-on ubos sa 650 °C. Epekto sa pagpagahi sa panahon. Ang vanadium carbide adunay taas nga kalig-on sa temperatura, nga makapauswag sa taas nga temperatura nga katig-a sa asero. Ang vanadium mahimong magbag-o sa pag-apod-apod sa mga carbide sa asero, apan ang vanadium dali nga maporma ang mga refractory oxide, nga nagdugang sa kalisud sa gas welding ug pagputol sa gas. Kasagaran, kung ang sulud sa vanadium sa weld seam mga 0.11%, mahimo’g kini adunay papel sa pag-ayo sa nitroheno, nga mahimong dili maayo nga paborable.
Oras sa pag-post: Mar-22-2023
