Ang HSSCO Spiral Tap maoy usa sa mga himan sa pagproseso sa hilo, nga iya sa usa ka matang sa gripo, ug ginganlan kini tungod sa spiral flute niini. Ang HSSCO Spiral Taps gibahin ngadto sa left-handed spiral fluted taps ug right-handed spiral fluted taps.
Ang mga spiral taps adunay maayo nga epekto sa mga materyales nga puthaw nga gitapik sa buta nga mga lungag ug ang mga chips padayon nga gipagawas. Tungod kay ang mga 35 degrees sa tuo nga kamot nga spiral flute chips makapasiugda sa pag-discharge sa lungag gikan sa sulod ngadto sa gawas, ang cutting speed mahimong 30.5% nga mas paspas kay sa straight flute tap. Ang high-speed tapping nga epekto sa buta nga mga lungag maayo. Tungod sa hapsay nga pagtangtang sa chip, ang mga chips sama sa cast iron gibuak ngadto sa maayong mga piraso. dili maayo nga epekto.
Ang HSSCO Spiral Taps kasagaran gigamit alang sa pag-drill sa buta nga mga lungag sa CNC machining centers, nga adunay mas paspas nga pagproseso nga tulin, taas nga katukma, mas maayo nga pagtangtang sa chip ug maayo nga pagsentro.
Ang HSSCO Spiral Taps mao ang kasagarang gigamit. Ang lainlaing mga anggulo sa spiral gigamit sumala sa lainlaing mga kondisyon sa pagtrabaho. Ang kasagaran mao ang 15° ug 42° nga tuo nga kamot. Sa kinatibuk-an, mas dako ang anggulo sa helix, mas maayo ang performance sa pagtangtang sa chip. Angayan alang sa pagproseso sa buta nga lungag. Labing maayo nga dili gamiton kung mag-machining pinaagi sa mga lungag.
Feature:
1. Hait nga pagputol, wear-resistant ug durable
2. Dili mopilit sa kutsilyo, dili sayon mabuak ang kutsilyo, maayo nga pagtangtang sa chip, dili na kinahanglan ang pagpasinaw, mahait ug dili masul-ob
3. Ang paggamit sa usa ka bag-o nga matang sa cutting edge nga adunay maayo kaayo nga performance, hapsay nga nawong, dili sayon sa chip, pagdugang sa rigidity sa himan, pagpalig-on sa rigidity ug double chip pagtangtang
4. Ang disenyo sa chamfer, sayon nga i-clamp.
Nabuak ang gripo sa makina:
1. Ang diametro sa ubos nga lungag gamay ra kaayo, ug ang pagtangtang sa chip dili maayo, hinungdan sa pagputol sa pagbabag;
2. Ang katulin sa pagputol taas kaayo ug kusog kaayo kung mag-tap;
3. Ang gripo nga gigamit sa pag-tap adunay lahi nga axis gikan sa diametro sa sinulid nga lungag sa ubos;
4. Dili husto nga pagpili sa tap sharpening parameters ug dili lig-on nga katig-a sa workpiece;
5. Ang gripo dugay na nga gigamit ug sobra nga gisul-ob.
Panahon sa pag-post: Peb-28-2013
