Ang pagkahibalo sa kasagarang mga hinungdan sa pagsul-ob sa pusil sa MIG - ug kung giunsa kini pagwagtang - usa ka maayong lakang aron maminusan ang oras sa pag-undang ug gasto alang sa pagsulbad sa mga isyu.
Sama sa bisan unsang kagamitan sa usa ka welding nga operasyon, ang mga MIG nga pusil kay naa sa naandan nga pagsul-ob ug pagkagisi. Ang palibot ug ang kainit gikan sa arko, uban sa ubang mga hinungdan, makaapekto sa ilang taas nga kinabuhi. Kung ang mga operator nagsunod sa labing maayo nga mga gawi alang sa ilang paggamit, bisan pa, ang kadaghanan sa kalidad nga MIG welding guns mahimong molungtad labing menos usa ka tuig sa usa ka palibot sa paggama. Ang naandan nga preventive maintenance makatabang usab sa pagpalugway sa kinabuhi sa produkto.
Ang pagkahibalo sa kasagarang mga hinungdan sa pagsul-ob sa pusil sa MIG - ug kung giunsa kini pagwagtang - usa ka maayong lakang aron maminusan ang oras sa pag-undang ug gasto alang sa pagsulbad sa mga isyu.
Unsay hinungdan sa MIG gun wear?
Ang welding palibot ug aplikasyon makaapekto sa MIG gun kinabuhi. Ang pipila sa labing kasagaran nga mga hinungdan sa pagsul-ob sa pusil naglakip sa:
Pagbag-o sa temperatura
Ang grabe nga pag-usab-usab sa temperatura mahimong makaapekto sa kondisyon ug gipaabot nga kinabuhi sa MIG gun jacket, nga kasagaran usa ka rubber-type nga composite material. Kung ang mga temperatura mag-usab-usab gikan sa taas ngadto sa ubos, ang materyal sa dyaket lahi ang reaksyon - mahimong mas humok o mas gahi - nga sa katapusan mosangpot sa pagsul-ob.
Kadaot sa kinaiyahan
Kung nagwelding ka sa sulod sa usa ka pasilidad o sa usa ka lugar nga trabahoan sa gawas, ang hugaw nga mga kahimtang mahimo’g magpaila sa mga abrasive ug debris sa MIG gun circuit ug mga magamit. Ang mga pusil mahimo usab nga madaot kung kini mahulog, madaganan, makalakaw, o madakpan sa usa ka bukton o boom. Kini nga mga aksyon mahimong makadaot sa kable o hinungdan sa pagkabalda sa proteksiyon nga pag-agos sa gas. Ang pagwelding sa o duol sa abrasive nga mga ibabaw mahimong hinungdan sa pagkaputol sa gun jacket o cable. Dili girekomenda nga magwelding gamit ang MIG gun nga adunay nadaot nga jacket. Kanunay nga ilisan ang naguba, nadaot o nabuak nga mga pusil o mga kable.
Kulang sa saktong pagmentinar
Sa diha nga ang hugaw ug mga tinumpag magtukod sulod sa gun liner o sa tumoy sa kontak, kini makadugang sa resistensya ug makapahinabog dugang nga init nga pagtukod - ang kaaway sa kinabuhi sa pusil. Ang wire feeder nga dili maayo nga pagpakaon mahimo usab nga hinungdan sa kadaot sa ubang bahin sa pusil.
Ang nabali nga gunitanan o mamatikdan nga mga chips o mga samad sa gun jacket o cable maoy kasagarang timailhan sa MIG gun wear. Apan ang ubang mga timailhan dili kanunay makita.
Kung ang usa ka burnback, erratic arc o dili maayo nga kalidad nga mga welds usa ka isyu sa panahon sa welding, kini mahimong hinungdan sa dili managsama nga gahum nga gihatag sa weld circuit. Ang gisul-ob nga mga koneksyon o mga sangkap sa welding gun mahimong hinungdan sa mga pagbag-o sa kuryente. Aron malikayan ang downtime ug dugang nga pagsul-ob sa pusil, importante nga masulbad ang mga isyu sa weld o arc ug ayuhon kini sa labing madali nga panahon.
Ang pagbantay sa pagsul-ob sa pusil sa MIG ug pag-ilis sa mga gamit kon gikinahanglan makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa pusil ug paghatag ug mas maayong performance sa mas taas nga panahon.
Mga tip sa pagpugong sa MIG gun wear
Hunahunaa kining lima ka mga tip aron makatabang sa pag-optimize sa performance sa pusil ug taas nga kinabuhi.
1. Ayaw molapas sa siklo sa katungdanan. Ang mga tiggama adunay kapilian sa pag-rate sa ilang mga pusil sa 100%, 60% o 35% nga siklo sa katungdanan. Ang siklo sa katungdanan mao ang gidaghanon sa arc-on nga oras sulod sa 10-minutos nga yugto. Ang paglabaw sa rating sa pusil mahimong moresulta sa sobra nga kainit nga magsul-ob sa mga sangkap sa pusil nga mas paspas ug mahimong makadaot niini hangtod sa punto nga mapakyas. Kung gibati sa usa ka operator nga kinahanglan nga dugangan ang mga setting sa parameter aron makab-ot ang parehas nga weld nga ilang nahuman kaniadto, mahimo kini usa ka timaan nga ang pusil nagsugod nga mapakyas o adunay sayup sa weld circuit.
2.Paggamit ug kalidad nga tabon sa dyaket. Aron mapanalipdan ang kable gikan sa mga samad o hait nga mga butang sa welding environment, gamita ang tabon sa pusil nga dyaket nga hinimo gikan sa materyal nga nagtanyag og mas taas nga pagsukol sa abrasion. Ang mga tabon sa dyaket anaa sa lain-laing mga gitas-on nga mohaum sa daghang mga estilo ug gidak-on sa pusil. Siguruha nga ilisan ang dyaket kung gikinahanglan alang sa labing taas nga proteksyon.
3. Susiha ang mga consumable nga koneksyon. Ang bisan unsang luag nga koneksyon sa usa ka weld circuit makadugang sa kainit ug pagsukol, nga sa baylo makadugang sa pagsul-ob sa pusil ug mga sangkap. Kung mag-ilis sa mga gamit, siguroha nga ang mga hilo limpyo ug hugot. Inspeksyon kanunay ang pusil, higpitan ang bisan unsang luag nga koneksyon — kung kini ang diffuser, liog o tip sa kontak. Ang mga luag nga koneksyon makapugong sa pagbalhin sa kuryente sulod sa sirkito para sa weld. Importante usab nga susihon ang tanang koneksyon human sa pagserbisyo sa pusil o pag-ilis sa mga gamit.
4. Husto nga pagdumala sa cable. Ang labing kaayo nga kondisyon alang sa bisan unsang weld cable ug pusil mao ang pagpadayon niini nga tul-id kutob sa mahimo sa panahon sa paggamit. Naghatag kini og mas maayo nga wire feeding ug pagbalhin sa kuryente sa gitas-on sa pusil. Likayi ang pagkupot sa kable o paggamit og pusil ug kable nga taas kaayo sa luna. Kung wala gigamit ang pusil, siguruha nga i-coil ang kable sa husto. Itago ang pusil ug kable sa salog o yuta ug dili makadaot — labing maayo sa usa ka kaw-it o estante. Ipahilayo ang mga pusil sa mga lugar nga mabug-at sa trapiko diin mahimo kini madaganan o madaot. Usab, kung ang pusil anaa sa usa ka boom, ayaw ibira ang gun cable aron mapalihok ang boom o cart. Makadaot kini sa mga koneksyon ug mas paspas nga madaot kini.
5. Pagpahigayon og preventive maintenance Ang kinatibuk-ang pagmentinar ug pag-atiman makatabang sa mga MIG nga pusil sa pagbuhat sama sa gipaabot ug pagpalugway sa kinabuhi sa pusil. Hatagi'g pagtagad ang bisan unsang mga timailhan sa pagsul-ob sa pusil o mga gamit. Susiha ang tanan nga koneksyon sa matag higayon nga ang pusil gigamit ug pangitaa ang spatter buildup sa nozzle. I-troubleshoot ang bisan unsang mga isyu sa pusil o wire feeding sa labing dali nga panahon. Usab, siguruha nga gamiton ang husto nga mga piyesa sa pag-alagad o pag-ayo sa usa ka MIG gun. Ang mga tiggama sa MIG gun kasagaran adunay giya sa mga piyesa nga nagpakita kung unsang mga bahin ang moadto sa usa ka piho nga posisyon sa pusil. Kung ang mga sayup nga bahin gigamit, kini magbag-o sa paagi sa pagbalhin sa kuryente pinaagi sa pusil ingon usab makaapekto sa kinatibuk-ang pasundayag. Kini makadugang sa pagsul-ob sa paglabay sa panahon.
Pag-optimize sa kinabuhi sa MIG gun
Ang pagkuha sa labing kadaghan nga kinabuhi sa imong MIG welding gun naglangkit sa daghang mga hinungdan, gikan sa husto nga pagmentinar ug pag-atiman hangtod sa paggamit sa labing kaayo nga mga gawi kung nagwelding. Ang pagbantay sa pagsul-ob sa pusil sa MIG ug pag-ilis sa mga gamit kon gikinahanglan makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa pusil ug paghatag ug mas maayong performance sa mas taas nga panahon.
Oras sa pag-post: Peb-15-2021
