Ang dili maayo nga pagpakaon sa wire usa ka sagad nga problema nga nasugatan sa daghang mga operasyon sa welding. Ikasubo, kini mahimo nga usa ka hinungdanon nga gigikanan sa downtime ug nawala nga produktibo - wala’y labot ang gasto.
Ang dili maayo o dili maayo nga pagpakaon sa wire mahimong mosangpot sa wala'y panahon nga kapakyasan sa mga magamit, pagkasunog, pagpugad sa mga langgam ug uban pa. Aron mapasayon ang pag-troubleshoot, labing maayo nga pangitaon una ang mga isyu sa wire feeder ug ibalhin ngadto sa atubangan sa pusil ngadto sa mga consumable.
Ang pagpangita sa hinungdan sa problema usahay mahimong komplikado, bisan pa, ang mga isyu sa wire feeding kasagaran adunay yano nga mga solusyon.
Unsa ang nahitabo sa feeder?
Ang pagpangita sa hinungdan sa dili maayo nga pagpakaon sa wire usahay mahimong komplikado, bisan pa, ang isyu kanunay adunay yano nga mga solusyon.
Kung mahitabo ang dili maayo nga pagpakaon sa wire, mahimo kini nga may kalabutan sa daghang mga sangkap sa wire feeder.
1. Kung ang drive roll dili molihok kung imong gibira ang gatilyo, susiha aron makita kung ang relay naguba. Kontaka ang imong tiggama sa feeder alang sa tabang kung nagduda ka nga kini ang isyu. Ang usa ka sayup nga kontrol nga lead usa pa ka posible nga hinungdan. Mahimo nimong sulayan ang control lead gamit ang multimeter aron mahibal-an kung kinahanglan ba ang bag-ong kable.
2. Ang sayop nga pagka-install nga guide tube ug/o ang sayop nga wire guide diameter mahimong maoy hinungdan. Ang giya nga tubo naglingkod taliwala sa power pin ug sa drive roll aron ang wire nga hapsay nga gipakaon gikan sa drive roll ngadto sa pusil. Kanunay gamita ang tukma nga gidak-on nga giya nga tubo, i-adjust ang mga giya nga duol sa drive rolls kutob sa mahimo ug wagtangon ang bisan unsang mga kal-ang sa agianan sa wire.
3. Pangitaa ang dili maayo nga koneksyon kung ang imong MIG gun adunay adapter nga nagkonektar sa pusil ngadto sa feeder. Susiha ang adapter gamit ang usa ka multimeter ug pulihan kini kung kini dili maayo.
Tan-awa ang mga drive roll
Ang pagpugad sa langgam, nga gipakita dinhi, mahimong moresulta kung ang liner giputol kaayo o ang liner mao ang sayup nga gidak-on alang sa wire nga gigamit.
Ang paggamit sa sayop nga gidak-on o estilo sa welding drive rolls mahimong hinungdan sa dili maayo nga wire feeding. Ania ang pipila ka mga tip aron malikayan ang mga problema.
1. Kanunay ipares ang drive roll nga gidak-on sa wire diameter.
2. Susiha ang mga drive roll matag higayon nga magbutang ka og bag-ong spool sa wire sa wire feeder. Ilisan kon gikinahanglan.
3. Pilia ang estilo sa drive roll base sa wire nga imong gigamit. Pananglitan, ang hapsay nga welding drive roll maayo alang sa welding gamit ang solid wire, samtang ang U-shaped mas maayo alang sa tubular wires - flux-cored o metal-cored.
4. I-set ang saktong drive roll tension aron adunay igong pressure sa welding wire aron mahapsay kini.
Susiha ang liner
Daghang mga isyu sa welding liner mahimong mosangpot sa dili maayo nga pagpakaon sa wire, ingon man usab sa pagkasunog ug pagpugad sa langgam.
1. Siguroha nga ang liner giputol sa husto nga gitas-on. Kung imong i-install ug putlon ang liner, ibutang ang pusil nga patag, pagsiguro nga ang kable tul-id. Ang paggamit sa liner gauge makatabang. Adunay usab magamit nga mga sistema nga magamit nga adunay mga liner nga wala magkinahanglan pagsukod. Ilang gi-lock ug concentrically align tali sa contact tip ug power pin nga walay mga fastener. Naghatag kini nga mga sistema sa pag-ilis sa mga sayup nga liner aron mawagtang ang mga problema sa pagpakaon sa wire.
2. Ang paggamit sa sayop nga gidak-on welding liner alang sa welding wire kasagaran mosangpot sa wire feeding problema. Pagpili og usa ka liner nga mas dako og gamay kay sa diametro sa wire, tungod kay kini nagtugot sa wire sa pagpakaon sa hapsay. Kung ang liner hiktin ra kaayo, lisud ang pagpakaon, nga moresulta sa pagkaguba sa wire o pagpugad sa langgam.
3. Ang mga debris buildup sa liner mahimong makabalda sa wire feeding. Mahimo kini nga resulta sa paggamit sa sayop nga welding drive roll type, nga mosangpot sa wire shavings sa liner. Ang microarcing makahimo usab og gagmay nga weld deposits sulod sa liner. Ilisan ang welding liner kung ang pagtukod moresulta sa dili maayo nga pagpakaon sa wire. Mahimo usab nimo nga huypon ang compressed air pinaagi sa cable aron makuha ang hugaw ug debris kung imong ilisan ang liner.
Close up sa usa ka wire burnback sa usa ka contact tip sa usa ka self-shielded FCAW gun. Inspeksyon kanunay ang mga tip sa kontak alang sa pagsul-ob, hugaw ug mga debris aron makatabang nga malikayan ang burnback (gipakita dinhi) ug ilisan ang mga tip sa kontak kung gikinahanglan.
Monitor alang sa pagsul-ob sa tip sa kontak
Ang mga welding consumables gamay nga bahin sa MIG gun, apan kini makaapekto sa wire feeding - ilabi na ang contact tip. Aron malikayan ang mga problema:
1. Biswal nga inspeksyon ang tip sa kontak alang sa pagsul-ob kanunay ug pulihan kung gikinahanglan. Pangitaa ang mga timailhan sa keyholing, nga mahitabo sa diha nga ang bore sa contact tip mahimong oblong sa paglabay sa panahon tungod sa wire feeding pinaagi niini. Pangitaa usab ang spatter buildup, tungod kay kini mahimong hinungdan sa pagkasunog ug dili maayo nga pagpakaon sa wire.
2. Ikonsiderar ang pagdugang o pagkunhod sa gidak-on sa tip sa kontak nga imong gigamit. Sulayi ang pagpaubos sa usa ka gidak-on una, nga makatabang sa pagpalambo sa mas maayo nga pagkontrol sa arko ug mas maayo nga pagpakaon.
Dugang nga mga hunahuna
Ang dili maayo nga pagpakaon sa wire mahimong usa ka makapahigawad nga panghitabo sa imong welding nga operasyon - apan kini dili kinahanglan nga magpahinay kanimo sa dugay nga panahon. Kung makasinati ka gihapon og mga problema human sa pag-inspeksyon ug paghimo og mga kausaban gikan sa feeder sa unahan, tan-awa ang imong MIG gun. Labing maayo nga gamiton ang pinakamubo nga kable nga mahimo pa nga mahuman ang trabaho. Ang mas mugbo nga mga kable makapamenos sa coiling nga mahimong mosangpot sa mga isyu sa wire feeding. Hinumdomi nga ipadayon ang kable nga tul-id kutob sa mahimo sa panahon sa welding, usab. Inubanan sa pipila ka lig-on nga mga kahanas sa pag-troubleshoot, ang husto nga pusil makapadayon kanimo sa pagwelding sa mas dugay.
Oras sa pag-post: Ene-01-2023
