Giunsa paghimo ang mga drill bit? Unsa nga mga problema ang masugatan sa pagproseso sa drill? Mahitungod sa drill nga materyal ug sa mga kabtangan niini? Unsa ang imong buhaton kung ang imong drill bit mapakyas?
Ingon nga ang labing kasagaran nga himan sa lungag machining, drill bits kaylap nga gigamit sa mekanikal nga manufacturing, ilabi na alang sa machining sa mga buslot sa mga bahin sama sa makapabugnaw nga mga himan, tube sheets sa power generation equipment, ug steam generators. Ang aplikasyon labi ka halapad ug hinungdanon. Karon, nakit-an sa Propesor sa Mechanical Engineering kini nga koleksyon sa drill bit alang sa tanan sa plataporma sa WeChat. Ang tanan nga imong gikinahanglan ania dinhi!
Mga Feature sa Pag-drill
Ang mga drills kasagaran adunay duha ka pangunang pagputol sa mga ngilit. Atol sa machining, ang drill nagputol samtang nagtuyok. Ang anggulo sa rake sa drill bit nagdugang gikan sa sentro nga axis hangtod sa gawas nga ngilit. Ang katulin sa pagputol sa drill bit nagdugang samtang kini nagkaduol sa gawas nga lingin, ug ang katulin sa pagputol mikunhod padulong sa sentro. Ang katulin sa pagputol sa sentro sa rotation sa drill bit zero. Ang chisel edge sa drill bit nahimutang duol sa axis sa rotation center, ang chisel edge adunay dako nga auxiliary rake angle, walay chip space, ug ang cutting speed gamay, nga makamugna og dako nga axial resistance. Kung ang chisel edge gigaling sa type A o type C sa DIN1414, ug ang cutting edge duol sa central axis adunay positibo nga anggulo sa rake, ang pagputol sa resistensya mahimong makunhuran ug ang pagputol sa performance mahimong mapauswag.
Sumala sa lainlaing mga porma sa workpiece, mga materyales, istruktura, mga gimbuhaton, ug uban pa, ang mga drills mahimong bahinon sa daghang mga lahi, sama sa high-speed steel drills (twist drills, group drills, flat drills), solid carbide drills, indexable shallow hole drills, deep hole drills, etc. Drills, trepanning drills ug ilisan nga head drills, etc.
1. Proseso/pagproseso
1.1 Proseso
❶ Sumala sa diametro ug kinatibuk-ang gitas-on sa gidesinyo nga drill bit, mahimo nimong pilion ang alloy bar cutting machine o gamiton ang wire cutting equipment para sa fixed-length nga pagproseso.
❷ Para sa fixed-length cut bar, ang duha ka tumoy sa bar kay flat-ended, nga matuman sa manual tool grinder.
❸ Pag-chamfer o pag-drill sa tumoy nga nawong sa alloy bar nga gigaling, agig pagpangandam sa paggaling sa gawas nga diametro ug shank sa drill bit, depende kung ang cylindrical grinding fixture usa ka laki nga tip o babaye nga tip.
❹ Sa high-precision cylindrical grinding machine, ang gawas nga diametro sa drill bit, ang haw-ang nga bahin ug ang gawas nga diametro sa shank giproseso aron maseguro ang mga kinahanglanon sa disenyo sama sa outer diameter cylindricity, circular runout, ug surface finish.
❺ Aron mapauswag ang kahusayan sa pagproseso sa makina sa paggiling sa CNC, sa wala pa ibutang ang alloy bar sa makina sa paggiling sa CNC, ang bahin sa tip sa drill mahimong ma-chamfer, pananglitan, ang anggulo sa tip sa drill 140 °, ug ang chamfer mahimong halos gigaling ngadto sa 142°.
❻ Human malimpyohan ang chamfered alloy bar, ibalhin kini sa proseso sa CNC grinding machine, ug ang matag bahin sa drill bit giproseso sa five-axis CNC grinding machine.
❼ Kung gikinahanglan aron mapaayo ang plawta sa drill bit ug ang kahapsay sa gawas nga lingin, mahimo usab kini nga yuta ug gipasinaw gamit ang mga ligid sa balhibo sa karnero ug mga abrasive sa wala pa o pagkahuman sa ikalimang lakang. Siyempre, sa kini nga kaso, ang drill bit kinahanglan nga iproseso sa daghang mga lakang.
❽ Para sa mga drill bits nga naproseso na ug kwalipikado, sila mamarkahan sa laser, ug ang sulod mahimong brand LOGO ug drill size sa kompanya ug uban pang impormasyon.
❾ I-pack ang gimarkahan nga drill bits ug ipadala kini sa usa ka propesyonal nga tool coating company para sa coating.
1. Kung ang plawta sa drill bit giablihan, o spiral o tul-id nga plawta, kini nga lakang naglakip usab sa negatibo nga chamfering sa peripheral sulab; dayon iproseso ang cutting edge sa drill point, lakip ang backlash nga bahin sa drill point ug ang likod nga eskina sa drill point; unya ipadayon Ang likod nga bahin sa peripheral nga ngilit sa drill bit giproseso, ug ang usa ka piho nga gidaghanon sa drop mao ang yuta aron masiguro nga ang gawas nga diametro nga bahin sa peripheral nga ngilit sa drill bit ug ang kontak nga nawong sa workpiece hole wall kontrolado. sa usa ka piho nga proporsiyon.
2. Alang sa pagproseso sa negatibo nga chamfer sa drill tip edge, kini gibahin ngadto sa CNC grinding machine processing o manual processing, nga lahi tungod sa lain-laing mga proseso sa matag pabrika.
1.2 Pagproseso sa mga isyu
❶ Kung ang pagproseso sa gawas nga lingin nga bahin sa drill sa cylindrical grinding machine, kinahanglan nga hatagan pagtagad kung ang kabit dili balido ug hingpit nga pabugnawon ang alloy bar sa panahon sa pagproseso, ug aron mapadayon ang maayong pamatasan sa pagsukod sa gawas nga diametro sa ang tip sa drill.
❷ Kung ang pagproseso sa mga drills sa CNC grinding machine, sulayi ang pagbulag sa bagis ug maayong pagproseso sa duha ka mga lakang kung magprograma, aron malikayan ang potensyal nga mga liki sa thermal tungod sa sobra nga paggaling, nga makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa himan.
❸ Paggamit ug maayong pagkadisenyo nga materyal nga tray alang sa pagdumala sa mga kutsilyo aron malikayan ang kadaot sa tumoy nga bahin tungod sa pagbangga tali sa mga kutsilyo.
❹ Para sa diamond grinding wheel nga nahimong itom human sa paggaling, gamita ang lana nga bato aron mahait ang ngilit sa oras.
Mubo nga sulat: Sumala sa giproseso nga mga materyales / kagamitan / kondisyon sa pagtrabaho, ang teknolohiya sa pagproseso dili parehas. Ang proseso nga kahikayan sa ibabaw nagrepresentar lamang sa personal nga opinyon sa tagsulat ug alang lamang sa teknikal nga komunikasyon.
2. Pag-drill nga materyal
2.1 Taas nga tulin nga asero
Ang high-speed steel (HSS) usa ka himan nga puthaw nga adunay taas nga katig-a, taas nga pagsukol sa pagsul-ob ug taas nga pagsukol sa kainit, nailhan usab nga high-speed tool steel o atubangan nga asero, nga sagad nailhan nga puti nga asero.
Ang high-speed steel cutter usa ka matang sa cutter nga mas gahi ug mas sayon nga putlon kay sa ordinaryong mga cutter. Ang high-speed nga asero adunay mas maayo nga kalig-on, kusog ug kainit nga pagsukol kay sa carbon tool steel, ug ang pagputol niini mas taas kay sa carbon tool steel (iron-carbon alloy). Adunay daghan, mao nga kini gitawag nga high-speed steel; ug ang semento nga carbide adunay mas maayo nga performance kay sa high-speed steel, ug ang cutting speed mahimong madugangan sa 2-3 ka beses.
Features: Ang pula nga katig-a sa high-speed steel mahimong moabot sa 650 degrees. Ang high-speed nga asero adunay maayo nga kalig-on ug katig-a. Human sa pagpahait, ang pagputol sa ngilit hait ug ang kalidad lig-on. Kasagaran kini gigamit sa paghimo og gagmay ug komplikado nga mga kutsilyo.
2.2 Carbide
Ang mga nag-unang sangkap sa semento nga carbide drill bits mao ang tungsten carbide ug cobalt, nga naglangkob sa 99% sa tanan nga mga sangkap, ug 1% ang ubang mga metal, mao nga gitawag kini nga tungsten carbide (tungsten carbide). Tungsten carbide gilangkuban sa labing menos usa ka metal carbide Sintered composite nga mga materyales. Tungsten carbide, cobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide, ug tantalum carbide mao ang komon nga mga sangkap sa tungsten steel. Ang gidak-on sa lugas sa carbide component (o phase) kasagaran tali sa 0.2-10 microns, ug ang carbide grains gihiusa gamit ang metal binder. Ang mga metal nga binder kasagaran mga metal nga grupo sa puthaw, kasagarang gigamit mao ang cobalt ug nickel. Busa, adunay mga tungsten-cobalt alloys, tungsten-nickel alloys ug tungsten-titanium-cobalt alloys. Ang paghulma sa sintering sa tungsten steel drill bit nga materyal mao ang pagpugos sa powder ngadto sa usa ka billet, unya ipainit kini sa usa ka temperatura (sintering temperature) sa usa ka sintering furnace, itago kini sulod sa usa ka piho nga panahon (holding time), ug dayon pabugnawon kini. aron makuha ang tungsten steel nga materyal nga adunay gikinahanglan nga mga kabtangan.
Mga bahin:
Ang pula nga katig-a sa cemented carbide mahimong moabot sa 800-1000 degrees.
Ang katulin sa pagputol sa semento nga carbide 4-7 ka beses nga mas taas kaysa sa high-speed nga asero. Taas nga kahusayan sa pagputol.
Ang mga disbentaha mao ang ubos nga kalig-on sa bending, dili maayo nga pagkagahi sa epekto, taas nga brittleness, ug ubos nga epekto ug pagsukol sa vibration.
3. Mga isyu/mga lakang sa aplikasyon
3.1 Pagsul-ob sa drill point
rason:
1. Ang workpiece mobalhin paubos ubos sa aksyon sa drilling force sa drill bit, ug ang drill bit mobalik human sa drilling.
2. Ang pagkagahi sa himan sa makina dili igo.
3. Ang materyal sa drill bit dili igo nga lig-on.
4. Ang drill bit molukso pag-ayo.
5. Ang clamping rigidity dili igo, ug ang drill bit slide.
sukod:
1. Bawasan ang katulin sa pagputol.
2. Dugangi ang feed rate
3. I-adjust ang direksyon sa pagpabugnaw (internal cooling)
4. Pagdugang og chamfer
5. Susiha ug i-adjust ang coaxiality sa drill bit.
6. Susiha kon ang likod nga anggulo makatarunganon.
3.2 Pagkahugno sa ligament
rason:
1. Ang workpiece mobalhin paubos ubos sa aksyon sa drilling force sa drill bit, ug ang drill bit mobalik human sa drilling.
2. Ang pagkagahi sa himan sa makina dili igo.
3. Ang materyal sa drill bit dili igo nga lig-on.
4. Ang drill bit molukso pag-ayo.
5. Ang clamping rigidity dili igo, ug ang drill bit slide.
sukod:
1. Pagpili og drill nga adunay mas dako nga back cone.
2. Susiha ang runout range sa spindle drill bit (<0.02mm)
3. Pag-drill sa ibabaw nga lungag gamit ang pre-centered drill.
4. Gamit ug mas estrikto nga drill, hydraulic chuck nga naay neck sleeve o heat shrink kit.
3.3 Natipon nga tumor
rason:
1. Tungod sa kemikal nga reaksyon tali sa pagputol nga materyal ug sa workpiece nga materyal (ubos nga carbon steel nga adunay taas nga carbon content)
sukod:
1. Pagpauswag sa lubricant, pagdugang sa lana o additive content.
2. Dugangi ang katulin sa pagputol, pagpakunhod sa rate sa feed ug pagpakunhod sa oras sa pagkontak.
3. Kung mag-drill ka sa aluminum, mahimo nimong gamiton ang drill nga adunay pinasinaw nga nawong ug walay sapaw.
3.4 Nabali nga kutsilyo
rason:
1. Ang spiral groove sa drill bit gibabagan sa pagputol, ug ang pagputol wala ma-discharge sa oras.
2. Sa diha nga ang lungag gibansay dayon, ang feed rate dili mokunhod o ang maniobra mausab ngadto sa manwal nga feed.
3. Sa diha nga ang pag-drill sa humok nga mga metal sama sa brass, ang likod nga anggulo sa drill bit dako kaayo, ug ang atubangan nga anggulo dili yuta, aron ang drill bit awtomatik nga mag-screw.
4. Ang paggaling sa ngilit sa drill hilabihan ka hait, nga miresulta sa pagkaputol, apan ang kutsilyo dili dali nga makuha.
sukod:
1. Pagpamubo sa siklo sa pag-ilis sa himan.
2. Pauswaga ang pag-instalar ug pag-ayo, sama sa pagdugang sa nagsuporta nga lugar ug pagdugang sa pwersa sa pag-clamping.
3. Susiha ang spindle bearing ug slide groove.
4. Gamita ang high-precision tool holder, sama sa hydraulic tool holder.
5. Gamit ug mas gahi nga mga materyales.
Oras sa pag-post: Abr-18-2023
