Ang welding, nailhan usab nga welding o welding, usa ka proseso sa paghimo ug teknolohiya nga naggamit sa kainit, taas nga temperatura o taas nga presyur aron madugtong ang metal o uban pang mga thermoplastic nga materyales sama sa plastik. Sumala sa estado sa metal sa proseso sa welding ug sa mga kinaiya sa proseso, ang mga pamaagi sa welding mahimong bahinon sa tulo ka mga kategorya: fusion welding, pressure welding ug brazing.
Fusion welding - pagpainit sa mga workpiece nga idugtong aron mahimo silang partially matunaw aron maporma ang usa ka tinunaw nga pool, ug ang tinunaw nga pool gipabugnaw ug gipalig-on sa wala pa madugtong. Kung gikinahanglan, ang mga filler mahimong idugang aron makatabang
1. Laser welding
Ang laser welding naggamit ug naka-focus nga laser beam isip tinubdan sa enerhiya aron bombahan ang workpiece og init para sa welding. Mahimo kini magwelding sa nagkalain-laing mga metal nga materyales ug non-metal nga mga materyales sama sa carbon steel, silicon steel, aluminum ug titanium ug ang ilang mga alloy, tungsten, molybdenum ug uban pang mga refractory metal ug dissimilar nga mga metal, ingon man mga seramik, bildo ug plastik. Sa pagkakaron, nag-una kini nga gigamit sa elektronik nga mga instrumento, aviation, aerospace, nuclear reactors ug uban pang mga natad. Laser welding adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
(1) Ang densidad sa enerhiya sa laser beam taas, ang proseso sa pagpainit hilabihan ka mubo, ang solder joints gamay, ang heat-affected zone hiktin, ang welding deformation gamay, ug ang dimensional accuracy sa weldment taas;
(2) Mahimo kini nga magwelding sa mga materyales nga lisud iwelding pinaagi sa naandan nga mga pamaagi sa welding, sama sa welding refractory metals sama sa tungsten, molybdenum, tantalum, ug zirconium;
(3) Non-ferrous metal mahimong welded sa hangin nga walay dugang protective gas;
(4) Ang kagamitan komplikado ug ang gasto taas.
2. Gas welding
Ang welding sa gas kasagarang gigamit sa welding sa manipis nga steel plates, ubos nga melting point nga mga materyales (non-ferrous nga mga metal ug ilang mga alloy), cast iron parts ug hard alloy tools, ingon man pag-ayo sa welding sa gisul-ob ug scrapped parts, flame correction of component. deformation, ug uban pa.
3. Arc welding
Mahimong bahinon sa manual arc welding ug submerged arc welding
(1) Ang manual arc welding makahimo sa multi-position welding sama sa flat welding, vertical welding, horizontal welding ug overhead welding. Dugang pa, tungod kay ang arc welding equipment madaladala ug flexible sa pagdumala, ang welding operations mahimong ipahigayon sa bisan asa nga dapit nga adunay power supply. Angayan alang sa welding sa lain-laing mga metal nga mga materyales, lain-laing mga gibag-on ug nagkalain-laing structural mga porma;
(2) Ang submerged arc welding sa kasagaran angay lamang alang sa flat welding positions, ug dili angay alang sa welding thin plates nga adunay gibag-on nga ubos sa 1mm. Tungod sa lawom nga penetration sa submerged arc welding, taas nga produktibidad ug taas nga ang-ang sa mekanisado nga operasyon, kini mao ang angay alang sa welding taas nga welds sa medium ug baga nga plate nga mga istruktura. Ang mga materyales nga mahimong welded pinaagi sa submerged arc welding naugmad gikan sa carbon structural steel ngadto sa ubos nga alloy structural steel, stainless steel, heat-resistant steel, ug uban pa, ingon man usab sa pipila ka non-ferrous nga mga metal, sama sa nickel-based alloys, titanium mga haluang metal, ug mga haluang tumbaga.
4. Gas welding
Ang arc welding nga naggamit sa external gas isip arc medium ug nanalipod sa arc ug welding area gitawag ug gas shielded arc welding, o gas welding sa mubo. Ang gas electric welding kasagaran gibahin ngadto sa non-melting electrode (tungsten electrode) inert gas shielded welding ug melting electrode gas shielded welding, oxidizing mixed gas shielded welding, CO2 gas shielded welding ug tubular wire gas shielded welding sumala sa kung ang electrode natunaw o dili ug lahi ang shielding gas.
Lakip kanila, ang dili pagtunaw nga hilabihan ka inert gas shielded welding mahimong gamiton alang sa welding halos tanan nga mga metal ug mga sinubong, apan tungod sa taas nga gasto niini, kasagaran kini gigamit alang sa welding non-ferrous nga mga metal sama sa aluminum, magnesium, titanium ug tumbaga, sama sa. ingon man ang stainless steel ug heat-resistant steel. Dugang pa sa mga nag-unang bentaha sa non-melting electrode gas shielded welding (mahimong welded sa lain-laing mga posisyon; angay alang sa welding sa kadaghanan sa mga metal sama sa non-ferrous nga mga metal, stainless steel, init-resistant steel, carbon steel, ug alloy steel) , kini usab Kini usab adunay mga bentaha sa mas paspas nga welding speed ug mas taas nga deposition efficiency.
5. Plasma arc welding
Ang mga arko sa plasma kaylap nga gigamit sa welding, pagpintal ug pag-surf. Makawelding kini sa mas nipis ug nipis nga mga workpiece (sama sa welding sa hilabihan ka nipis nga mga metal ubos sa 1mm).
6. Electroslag welding
Ang welding sa electroslag mahimong magwelding sa nagkalain-laing carbon structural steels, low-alloy high-strength steels, heat-resistant steels ug medium-alloy steels, ug kaylap nga gigamit sa paggama sa mga boiler, pressure vessel, heavy machinery, metalurgical equipment ug mga barko. Dugang pa, ang electroslag welding mahimong magamit alang sa dako nga lugar nga pag-ibabaw ug pag-ayo sa welding.
7. Electron beam welding
Ang mga kagamitan sa welding sa electron beam komplikado, mahal, ug nagkinahanglan og taas nga pagmentinar; ang mga kinahanglanon sa asembliya sa mga weldment taas, ug ang gidak-on limitado sa gidak-on sa vacuum chamber; Kinahanglan ang proteksyon sa X-ray. Ang welding sa electron beam mahimong magamit sa pagwelding sa kadaghanan nga mga metal ug mga haluang metal ug mga workpiece nga nanginahanglan gamay nga deformation ug taas nga kalidad. Sa pagkakaron, ang welding sa electron beam kaylap nga gigamit sa mga instrumento sa katukma, metro ug mga industriya sa elektroniko.
Brazing-Paggamit sa usa ka metal nga materyal nga adunay ubos nga pagkatunaw nga punto kay sa base nga metal ingon nga solder, gamit ang liquid solder aron mabasa ang base nga metal, pagpuno sa gintang, ug interdiffusion sa base nga metal aron makaamgo sa koneksyon sa weldment.
1. Flame brazing:
Ang flame brazing angay alang sa brazing sa mga materyales sama sa carbon steel, cast iron, copper ug mga alloy niini. Ang oxyacetylene flame kay kasagarang gigamit nga siga.
2. Pagsukol brazing
Ang resistensya brazing gibahin sa direkta nga pagpainit ug dili direkta nga pagpainit. Ang dili direkta nga pagpainit nga pagsukol brazing angay alang sa brazing sa mga weldments nga adunay dako nga kalainan sa thermophysical kabtangan ug dako nga kalainan sa gibag-on. 3. Induction brazing: Ang induction brazing gihulagway sa paspas nga pagpainit, taas nga kahusayan, lokal nga pagpainit, ug sayon nga automation. Sumala sa pamaagi sa pagpanalipod, kini mahimong bahinon sa induction brazing sa hangin, induction brazing sa shielding gas ug induction brazing sa vacuum.
Pressure welding - ang proseso sa welding kinahanglan nga maghatag pressure sa weldment, nga gibahin sa welding sa resistensya ug ultrasonic welding.
1. Resistance welding
Adunay upat ka mga nag-unang pamaagi sa welding sa resistensya, nga mao ang spot welding, seam welding, projection welding ug butt welding. Ang spot welding angayan alang sa giselyohan ug giligid nga manipis nga mga miyembro sa plato nga mahimong ma-overlapped, ang mga lutahan wala magkinahanglan og airtightness, ug ang gibag-on dili mubu sa 3mm. Ang seam welding kaylap nga gigamit sa sheet welding sa mga tambol sa lana, lata, radiator, eroplano ug mga tangke sa gasolina sa awto. Ang projection welding kay kasagarang gigamit para sa welding stamping parts sa low carbon steel ug low alloy steel. Ang labing angay nga gibag-on alang sa plate projection welding mao ang 0.5-4mm.
2. Ultrasonic welding
Ang ultrasonic welding sa prinsipyo angay alang sa welding sa kadaghanan nga mga thermoplastics.
Oras sa pag-post: Mar-29-2023
