Ang importante nga mga istruktura sama sa mga boiler ug pressure vessels nagkinahanglan sa mga lutahan nga luwas nga welded, apan tungod sa structural nga gidak-on ug porma nga mga limitasyon, ang double-sided welding usahay dili mahimo. Ang espesyal nga pamaagi sa operasyon sa single-sided groove mahimo lamang nga single-sided welding ug double-sided forming technology, nga usa ka lisud nga kahanas sa operasyon sa manual arc welding.
Kung ang welding vertical welding, tungod sa taas nga temperatura sa tinunaw nga pool, ubos sa aksyon sa grabidad, ang tinunaw nga mga tinulo nga naporma pinaagi sa pagtunaw sa electrode ug ang tinunaw nga puthaw sa tinunaw nga pool daling motulo aron maporma ang welding bumps ug undercuts. sa duha ka kilid sa weld. Kung ang temperatura ubos kaayo, ang mga slag inklusyon lagmit nga mahitabo, ug ang mga depekto sama sa dili kompleto nga pagsulod ug mga welding spot dali nga maporma sa likod nga bahin, nga makapalisud sa pagporma sa mga welds. Ang temperatura sa tinunaw nga pool dili sayon sa pagtino direkta, apan kini may kalabutan sa porma ug gidak-on sa tinunaw nga pool. Busa, basta ang porma ug gidak-on sa tinunaw nga pool maampingon nga gibantayan ug kontrolado sa panahon sa welding, ang temperatura sa tinunaw nga pool mahimong makontrol ug ang katuyoan sa pagsiguro nga ang kalidad sa welding mahimong makab-ot.
Sumala sa kasinatian sa agalon sulod sa kapin sa napulo ka tuig, kini nga lagda mahimong i-summarize sa mosunod nga mga pulong:
1. Ang anggulo sa welding rod importante kaayo, ug ang welding specification gikinahanglan
Atol sa bertikal welding, tungod sa tinulo nga naporma pinaagi sa pagtunaw sa electrode ug sa tinunaw nga puthaw sa tinunaw nga pool, kini mao ang sayon nga pagtulo ngadto sa pagporma sa usa ka welding bump, ug ang mga undercuts naporma sa duha ka kilid sa weld, nga deteriorate. ang weld nga porma. Pag-master sa husto nga mga detalye sa welding ug i-adjust ang anggulo sa electrode ug ang gikusgon sa electrode sumala sa mga pagbag-o sa sitwasyon sa welding. Ang anggulo tali sa welding rod ug sa nawong sa weldment mao ang 90 ° sa wala ug tuo nga direksyon, ug ang welding seam
Ang anggulo sa welding mao ang 70 ° ~ 80 ° sa pagsugod sa welding, 45 ° ~ 60 ° sa tunga, ug 20 ° ~ 30 ° sa katapusan. Ang asembliya gintang mao ang 3-4㎜, ug ang mas gamay nga electrode diametro Φ3.2㎜ ug mas gamay nga welding kasamtangan kinahanglan nga mapili. Ang ubos nga welding mao ang 110-115A, ang intermediate transition layer mao ang 115-120A, ug ang cover layer mao ang 105-110A. . Ang kasamtangan mas gamay kay sa flat welding
12% ngadto sa 15%, aron makunhuran ang gidaghanon sa tinunaw nga pool, aron kini dili kaayo maapektuhan sa grabidad, nga makatabang sa sobra nga tinulo. Ang short-arc welding gigamit sa pagpamubo sa gilay-on gikan sa droplet ngadto sa molten pool aron maporma ang sobra nga short circuit.
2. Tan-awa ang natunaw nga pool, paminawa ang tunog sa arko, ug ibutang sa hunahuna ang porma sa natunaw nga lungag
Ang pagpaluyo sa welding sa ugat sa weld usa ka yawe aron masiguro ang kalidad sa welding. Ang arc extinguishing nga pamaagi gigamit alang sa welding. Ang ritmo sa pagpalong sa arko sa bertikal nga welding mas hinay kay sa flat welding, 30 ngadto sa 40 ka beses kada minuto. Ang arko nagdilaab og gamay kung nagwelding sa matag punto, mao nga ang welding nga karne sa bertikal nga welding mas baga kaysa sa flat welding. Sa diha nga welding, magsugod welding gikan sa ubos nga tumoy. Ang anggulo sa ubos nga electrode mao ang mahitungod sa 70 ° ~ 80 °. Gisagop ang two-click penetration welding. Ang arko ignited sa kilid sa groove ug preheated ug natunaw sa daplin sa spot welding punto ngadto sa gamut. Sa diha nga ang arko motuhop Adunay usa ka "flutter" nga tingog gikan sa bevel, ug sa diha nga imong makita ang natunaw nga lungag ug ang pagkaporma sa tinunaw pool lingkuranan, diha-diha dayon iisa ang electrode sa pagpalong sa arko. Dayon i-ignite pag-usab ang pikas nga bahin sa groove, ug ang ikaduha nga tinunaw nga pool kinahanglan nga mopilit sa 1/2 ngadto sa 2/3 sa unang tinunaw nga pool nga nagsugod sa pagpalig-on, aron ang tibuok weld makuha pinaagi sa paggamit sa wala ug tuo nga arc extinguishing mga pagkaguba. Ang pagka-flexible sa pulso kinahanglan gamiton aron mapalong ang arko, ug ang arko kinahanglan nga limpyo nga mapalong matag higayon, aron ang tinunaw nga pool adunay higayon nga molig-on dayon.
Sa diha nga ang arko mapalong, ang fusion hole nga naporma sa natusok nga blunt edge mahimong klaro nga makita. Ang fusion hole sa vertical welding mga 0.8mm, ug ang gidak-on sa fusion hole suod nga may kalabutan sa pagporma sa likod nga bahin. Ang likod sa fusion hole sagad dili masulod, ug ang gidak-on sa fusion hole kinahanglang huptan nga uniporme sa panahon sa operasyon, aron maseguro ang uniporme nga pagsulod sa gamut sa groove, usa ka full back weld bead, ug uniporme nga gilapdon ug gitas-on. Kung ang pag-priming ug pagbag-o sa welding rod joint, ang taklap sa hiniusa nga bahin kinahanglan nga limpyohan matag higayon, ug ang arko masunog pag-usab sa groove, ug ang anggulo sa welding rod padayon nga welded sa mga 10mm ubay sa naporma nga weld seam, ug kini moabot ngadto sa weld seam sa diha nga kini moabut sa 90 degrees. I-swing ang sentro sa wala ug tuo nga gamay, ug ipadayon ang arko sa parehas nga oras, kung madungog nimo ang tunog sa arko, usa ka natunaw nga lungag ang naporma, ug ang arko mapalong dayon, aron ang arko sa elektrod molapad sa gamut sa ang weld, ug ang natunaw nga lungag naporma ug ang arko mapalong dayon. Unya kini mao ang sama nga sa bottoming welding pamaagi sa unang electrode, alternately cycle arc extinguishing pagkaguba gikan sa wala ngadto sa tuo, concentrate sa matag kalihukan, pagtagad sa outline sa natunaw lungag ug ang natunaw gintang sa duha ka kilid, ug ang natunaw gintang sa gamut sa lihok, lamang Kini makita sa diha nga ang arko mobalhin ngadto sa pikas nga bahin. Nakit-an nga ang blunt edge dili maayo nga gisagol ug ang arko gamay nga gipaubos aron makab-ot ang maayo nga pagsagol. Ang oras sa pagpalong sa arko kontrolado hangtod ang ikatulo nga bahin sa tinunaw nga pool dili mapalig-on. I-restart ang arko.
Kung gipalong ang arko, kinahanglan nga matikdan nga kung ang matag electrode 80-100mm lang ang gitas-on, ang electrode mas paspas nga matunaw tungod sa sobrang kainit. Niini nga panahon, ang oras sa pagpalong sa arko kinahanglan nga madugangan aron ang tinunaw nga pool molig-on dayon, aron mapugngan ang taas nga temperatura nga tinunaw nga pool gikan sa pagkahulog ug pagporma sa mga welding lumps. . Kung adunay nahabilin nga 30-40mm sa electrode, pag-andam sa pagbuhat sa arc extinguishing action. Padayon nga ihulog duha o tulo ka beses sa usa ka kilid sa tinunaw nga pool aron hinayhinay nga mobugnaw ang tinunaw nga pool, nga makapugong sa pag-urong sa lungag ug mga liki sa arc crater sa atubangan ug likod sa weld bead. depekto.
3. Ang temperatura sa tinunaw nga pool maayo nga kontrolado, ug ang kalidad sa weld mahimong mapauswag
Gikinahanglan nga ang solder waves sa tunga nga layer mahimong hapsay. Alang sa tunga-tunga nga duha ka mga sapaw, ang diametro sa electrode mao ang φ3.2㎜, ang welding kasamtangan mao ang 115-120A, ang anggulo sa electrode mao ang mahitungod sa 70 °-80 °, ug ang zigzag nga pamaagi gigamit sa paghimo sa paggamit sa anggulo. sa electrode, ang gitas-on sa arko, ang welding speed ug ang pagpabilin sa duha ka kilid sa groove. panahon aron makontrol ang temperatura sa tinunaw nga pool. Himoa nga maayo ang pagsagol sa duha ka kilid ug hupti ang porma sa oblate molten pool.
Kung ang pag-welding sa ikatulo nga layer, ayaw pagdaot sa ngilit sa lihok, ug ibilin ang giladmon nga mga 1mm aron mahimo ang tibuuk nga pagpuno nga bead nga hapsay. Ang ngilit sa groove sa ibabaw sa giladmon gigamit ingon nga linya sa pakisayran aron ibutang ang pundasyon alang sa tabon nga nawong. Sa kinatibuk-an, ang wala ug tuo nga mga swings gigamit sa paghunong sa usa ka gamay na sa duha ka kilid sa groove sa pagtunaw sa ngilit sa groove sa 1-2mm, ug sa pagsiguro sa temperatura sa tinunaw nga pool ug sa duha ka kilid sa groove. Balanse, nag-una sa pag-obserbar sa porma sa tinunaw nga pool, kontrola ang tinunaw nga pool ngadto sa usa ka crescent nga porma, magpabilin nga dili kaayo sa kilid nga adunay daghan nga tinunaw nga pool, ug magpabilin nga labaw pa sa kilid nga adunay dili kaayo, ug kuwentaha ang gitas-on ug gilapdon sa weld samtang welding . Tungod kay ang welding nga karne sa vertical nga welding mas baga kay sa flat welding, pagtagad sa pag-obserbar sa porma sa tinunaw nga pool ug ang gibag-on sa welding meat. Kung ang ubos nga ngilit sa tinunaw nga pool mogawas gikan sa malumo nga bahin, kini nagpasabut nga ang temperatura sa tinunaw nga pool taas kaayo. Niini nga panahon, ang oras sa pagsunog sa arko kinahanglan nga mub-an ug ang oras sa pagpalong sa Arc aron makunhuran ang temperatura sa tinunaw nga pool. Kinahanglan nga pun-on ang mga crater sa dili pa ilisan ang electrode aron malikayan ang mga liki sa crater.
4. Ang paagi sa transportasyon husto, aron ang welding seam mahimong maayo nga maporma
Kung nagwelding sa ibabaw sa tabon, ang zigzag o pormag crescent nga pamaagi sa transportasyon sa strip mahimong magamit sa panahon sa welding. Ang strip nga transportasyon kinahanglan nga lig-on, ang tulin kinahanglan nga gamay nga mas paspas sa tunga-tunga sa weld bead, ug usa ka mubo nga paghunong kinahanglan nga himoon sa mga kilid sa duha ka kilid sa groove. Ang detalye sa proseso mao nga ang diametro sa electrode mao ang φ3.2㎜, ang welding nga kasamtangan mao ang 105-110A, ang anggulo sa electrode kinahanglan nga ibutang sa mga 80 °, ang electrode swings sa wala ug tuo aron matunaw ang ngilit sa lihok. sa 1-2㎜, ug mag-vibrate gamay pataas ug paubos kung ang mga kilid mohunong. Apan kung ang electrode moadto gikan sa usa ka kilid ngadto sa lain, ang arko sa tunga gamay nga gibayaw aron makita ang porma sa tibuuk nga tinunaw nga pool. Kung ang tinunaw nga pool patag ug oval, kini nagpasabot nga ang temperatura sa tinunaw nga pool mas angay, ang normal nga welding gihimo, ug ang weld surface maayo nga naporma. Kung nahibal-an nga ang tiyan sa tinunaw nga pool mahimong lingin, kini nagpasabut nga ang temperatura sa tinunaw nga pool medyo mas taas, ug ang pamaagi sa pagdala sa sungkod kinahanglan nga ayohon dayon, nga mao, ang oras sa puy-anan sa electrode sa duha. Ang mga kilid sa groove kinahanglan nga madugangan, ang katulin sa pagbalhin sa tunga kinahanglan nga mapadali, ug ang gitas-on sa arko kinahanglan nga mub-an kutob sa mahimo. Kung ang tinunaw nga linaw dili mapasig-uli sa usa ka patag nga elliptical nga estado, ug ang bulge nagdugang, kini nagpasabot nga ang temperatura sa tinunaw nga pool taas kaayo, ug ang arko kinahanglan nga mapalong dayon, ug ang tinunaw nga pool kinahanglan nga tugutan nga mobugnaw, ug dayon ipadayon ang welding human moubos ang temperatura sa tinunaw nga pool.
Kung gitabonan ang nawong, gikinahanglan aron masiguro nga maayo ang ngilit sa weld. Kung makit-an nga ang undercut nga electrode molihok gamay, o magpabilin nga gamay aron mabawi ang depekto, ang nawong mahimong hamis lamang kung ang nawong sobra. Sa diha nga ang tabon sa hiniusa nga welded, ang temperatura sa weldment mao ang ubos, nga prone sa mga depekto sama sa dili maayo nga fusion, slag paglakip, joint disjoint, ug sobra nga gitas-on. Busa, ang kalidad sa tabon direktang makaapekto sa nawong nga porma sa weld. Busa, ang preheating nga pamaagi gigamit alang sa welding sa joint, ug ang arko ignited gikan sa ibabaw ngadto sa ubos pinaagi sa scratching sa mahitungod sa 15mm sa ibabaw sa sugod welding katapusan, ug ang arko mao ang elongated sa 3 ngadto sa 6mm, ug ang sinugdanan nga punto sa welding. seam kay pre-welded. init. Dayon i-depress ang arko ug ibutang kini sa 2/3 sa orihinal nga arc crater sulod sa 2 ngadto sa 3 ka beses aron makab-ot ang maayong fusion ug dayon ibalhin sa normal nga welding.
Bisan tuod ang mga posisyon sa mga welds lahi, sila usab adunay usa ka komon nga lagda. Gipamatud-an sa praktis nga ang pagpili sa angay nga mga parameter sa proseso sa welding, pagmintinar sa husto nga anggulo sa electrode ug pag-master sa tulo ka aksyon sa good luck rod, hugot nga pagkontrol sa temperatura sa tinunaw nga pool, welding Sa dihang welding vertically, mahimo nimong makuha ang maayo kaayo nga kalidad sa weld ug nindot nga weld porma.
Oras sa pag-post: Mar-29-2023
