Ang usa ka maayo nga kabayo nanginahanglan usa ka maayo nga saddle ug naggamit mga advanced nga kagamitan sa makina sa CNC. Kung gigamit ang sayup nga mga himan, wala’y kapuslanan! Ang pagpili sa angay nga materyal nga himan adunay dako nga epekto sa kinabuhi sa serbisyo sa himan, kahusayan sa pagproseso, kalidad sa pagproseso ug gasto sa pagproseso. Kini nga artikulo naghatag mapuslanon nga kasayuran bahin sa kahibalo sa kutsilyo, kolektaha kini ug ipasa kini, magkat-on ta.
Ang mga materyales sa himan kinahanglan adunay sukaranan nga mga kabtangan
Ang pagpili sa mga materyales sa himan adunay dako nga epekto sa kinabuhi sa himan, kahusayan sa pagproseso, kalidad sa pagproseso ug gasto sa pagproseso. Ang mga himan kinahanglan nga makasugakod sa taas nga presyur, taas nga temperatura, friction, impact ug vibration kung magputol. Busa, ang mga materyales sa himan kinahanglan adunay mga musunud nga sukaranan nga kabtangan:
(1) Katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob. Ang katig-a sa materyal nga himan kinahanglan nga mas taas kaysa sa katig-a sa materyal nga workpiece, nga sa kasagaran gikinahanglan nga labaw sa 60HRC. Kung mas taas ang katig-a sa materyal nga himan, mas maayo ang pagsukol sa pagsul-ob.
(2) Kusog ug katig-a. Ang mga materyales sa himan kinahanglan adunay taas nga kalig-on ug katig-a nga makasugakod sa mga pwersa sa pagputol, epekto ug pagkurog, ug malikayan ang brittle fracture ug chipping sa himan.
(3) Pagbatok sa kainit. Ang himan nga materyal adunay maayo nga pagbatok sa kainit, makasugakod sa taas nga temperatura sa pagputol, ug adunay maayo nga pagsukol sa oksihenasyon.
(4) Pagpahigayon sa proseso ug ekonomiya. Ang mga materyales sa himan kinahanglan adunay maayo nga pagpanday nga performance, performance sa heat treatment, performance sa welding; grinding performance, ug uban pa, ug kinahanglang ipadayon ang taas nga performance-price ratio.
Mga tipo, kabtangan, kinaiya, ug aplikasyon sa mga materyales sa himan
1. Mga materyales sa himan nga diamante
Ang diamante usa ka allotrope sa carbon ug mao ang pinakalisud nga materyal nga makita sa kinaiyahan. Ang mga himan sa pagputol sa diamante adunay taas nga katig-a, taas nga pagsukol sa pagsul-ob ug taas nga thermal conductivity, ug kaylap nga gigamit sa pagproseso sa mga non-ferrous nga metal ug non-metallic nga mga materyales. Ilabi na sa high-speed nga pagputol sa aluminum ug silicon-aluminum alloys, ang mga himan sa diamante mao ang nag-unang matang sa mga himan sa pagputol nga lisud ilisan. Ang mga himan sa diamante nga makab-ot ang taas nga kahusayan, taas nga kalig-on, ug taas nga kinabuhi sa serbisyo kinahanglanon ug hinungdanon nga mga himan sa modernong CNC machining.
⑴ Mga tipo sa mga gamit sa diamante
① Natural nga mga gamit sa diamante: Ang mga natural nga diamante gigamit isip mga himan sa pagputol sulod sa gatusan ka tuig. Ang natural nga usa ka kristal nga diamante nga galamiton maayo nga gigaling aron mahimo ang pagputol nga labi ka hait. Ang cutting edge radius mahimong moabot sa 0.002μm, nga makab-ot ang ultra-thin cutting. Makaproseso kini sa hilabihan ka taas nga pagkasibu sa workpiece ug hilabihan ka ubos nga kabangis sa nawong. Kini usa ka giila, sulundon ug dili mapulihan nga ultra-precision machining tool.
② Mga gamit sa pagputol sa diamante sa PCD: Mahal ang natural nga mga diamante. Ang labing kaylap nga gigamit nga diamante sa pagputol sa pagproseso mao ang polycrystalline diamante (PCD). Sukad sa sayong bahin sa 1970, ang polycrystalline diamante (Polycrystauine diamante, gitawag nga PCD blades) nga giandam gamit ang high-temperature ug high-pressure synthesis nga teknolohiya naugmad. Pagkahuman sa kalampusan niini, ang natural nga mga gamit sa pagputol sa diamante gipulihan sa artipisyal nga polycrystalline nga diamante sa daghang mga okasyon. Ang mga hilaw nga materyales sa PCD dato sa mga gigikanan, ug ang ilang presyo pila ra hangtod sa ikanapulo sa natural nga diamante. Ang mga galamiton sa pagputol sa PCD dili mahimong yuta aron makahimo og hilabihan ka hait nga mga himan sa pagputol. Ang kalidad sa nawong sa pagputol sa sulab ug ang giproseso nga workpiece dili sama ka maayo sa natural nga diamante. Dili pa sayon ang paghimo sa mga blades sa PCD nga adunay mga chip breaker sa industriya. Busa, ang PCD magamit lamang alang sa tukma nga pagputol sa non-ferrous nga mga metal ug non-metal, ug lisud ang pagkab-ot sa ultra-high precision cutting. Ang tukma nga pagputol sa salamin.
③ Mga himan sa pagputol sa diamante sa CVD: Sukad sa ulahing bahin sa 1970s hangtod sa sayong bahin sa 1980, ang teknolohiya sa diamante sa CVD nagpakita sa Japan. Ang CVD diamante nagtumong sa paggamit sa chemical vapor deposition (CVD) sa pag-synthesize sa usa ka diamante nga pelikula sa usa ka heterogeneous matrix (sama sa cemented carbide, ceramics, etc.). Ang diamante sa CVD adunay parehas nga istruktura ug mga kinaiya sa natural nga diamante. Ang pasundayag sa CVD diamante duol kaayo sa natural nga diamante. Kini adunay mga bentaha sa natural nga usa ka kristal nga diamante ug polycrystalline diamante (PCD), ug gibuntog ang ilang mga kakulangan sa usa ka sukod.
⑵ Mga kinaiya sa performance sa mga gamit sa diamante
① Taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob: Ang natural nga diamante mao ang pinakagahi nga substansiya nga makita sa kinaiyahan. Ang diamante adunay hilabihan ka taas nga pagsukol sa pagsul-ob. Kung giproseso ang mga materyales nga adunay taas nga katig-a, ang kinabuhi sa mga gamit sa diamante 10 hangtod 100 ka beses kaysa sa mga himan sa carbide, o bisan gatosan ka beses.
② Adunay ubos kaayo nga friction coefficient: Ang friction coefficient tali sa diamante ug pipila ka non-ferrous nga mga metal mas ubos kay sa ubang mga himan sa pagputol. Ang friction coefficient gamay, ang deformation sa panahon sa pagproseso gamay, ug ang cutting force mahimong makunhuran.
③ Ang pagputol sa ngilit hait kaayo: Ang pagputol sa ngilit sa diamante nga himan mahimong gigaling nga hait kaayo. Ang natural nga usa ka kristal nga diamante nga himan mahimong ingon ka taas sa 0.002 ~ 0.008μm, nga makahimo sa ultra-thin cutting ug ultra-precision processing.
④ Taas nga thermal conductivity: Ang diamante adunay taas nga thermal conductivity ug thermal diffusivity, busa ang pagputol sa kainit dali nga mawala ug ang temperatura sa pagputol nga bahin sa himan ubos.
⑤ Adunay ubos nga thermal expansion coefficient: Ang thermal expansion coefficient sa diamante daghang beses nga mas gamay kaysa sa semento nga carbide, ug ang pagbag-o sa gidak-on sa himan tungod sa pagputol sa kainit gamay ra kaayo, nga labi ka hinungdanon alang sa katukma ug ultra-precision machining nga nanginahanglan taas nga dimensyon nga katukma.
⑶ Paggamit sa mga gamit sa diamante
Ang mga galamiton sa diamante kasagarang gigamit alang sa maayong pagputol ug paglaay sa mga non-ferrous nga metal ug non-metallic nga mga materyales sa taas nga tulin. Angayan alang sa pagproseso sa nagkalain-laing mga wear-resistant nga dili metal, sama sa fiberglass powder metallurgy blanks, ceramic nga materyales, ug uban pa; nagkalain-laing mga wear-resistant non-ferrous nga mga metal, sama sa lain-laing mga silicon-aluminum nga mga sinubong; ug pagtapos sa pagproseso sa nagkalain-laing non-ferrous nga mga metal.
Ang disbentaha sa mga himan sa diamante mao nga sila adunay dili maayo nga kalig-on sa kainit. Kung ang temperatura sa pagputol molapas sa 700 ℃ ~ 800 ℃, sila hingpit nga mawad-an sa ilang katig-a. Dugang pa, dili sila angayan sa pagputol sa ferrous nga mga metal tungod kay ang diamante (carbon) dali nga mo-react sa puthaw sa taas nga temperatura. Ang aksyon sa atomo nag-convert sa mga atomo sa carbon ngadto sa graphite nga istruktura, ug ang himan dali nga madaot.
2. Cubic boron nitride tool nga materyal
Ang cubic boron nitride (CBN), ang ikaduha nga superhard nga materyal nga gi-synthesize gamit ang pamaagi nga susama sa paghimo sa diamante, ikaduha lamang sa diamante sa termino sa katig-a ug thermal conductivity. Kini adunay maayo kaayo nga kalig-on sa kainit ug mahimong mapainit sa 10,000C sa atmospera. Walay oxidation nga mahitabo. Ang CBN adunay labi ka lig-on nga kemikal nga mga kabtangan alang sa ferrous nga mga metal ug mahimong kaylap nga magamit sa pagproseso sa mga produkto nga asero.
⑴ Mga tipo sa cubic boron nitride cutting tools
Ang cubic boron nitride (CBN) usa ka substansiya nga wala sa kinaiyahan. Gibahin kini sa usa ka kristal ug polycrystalline, nga mao ang CBN single crystal ug polycrystalline cubic boron nitride (Polycrystalline cubic bornnitride, PCBN alang sa mubo). Ang CBN usa sa mga allotrope sa boron nitride (BN) ug adunay istruktura nga susama sa diamante.
Ang PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) usa ka polycrystalline nga materyal diin ang pinong CBN nga mga materyales gi-sinter nga dungan pinaagi sa pagbugkos nga mga hugna (TiC, TiN, Al, Ti, ug uban pa) ubos sa taas nga temperatura ug pressure. Kini karon ang ikaduha nga pinakalisud nga artipisyal nga gi-synthesize nga materyal. Ang materyal nga himan sa diamante, kauban ang diamante, gitawag nga superhard tool nga materyal. Ang PCBN kasagarang gigamit sa paghimo og mga kutsilyo o uban pang himan.
PCBN cutting tools mahimong bahinon ngadto sa solid PCBN blades ug PCBN composite blades sintered uban sa carbide.
Ang mga composite blades sa PCBN gihimo pinaagi sa pag-sinter sa usa ka layer sa PCBN nga adunay gibag-on nga 0.5 hangtod 1.0mm sa usa ka semento nga karbida nga adunay maayo nga kusog ug katig-a. Ang pasundayag niini naghiusa sa maayo nga pagkagahi nga adunay taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob. Gisulbad niini ang mga problema sa ubos nga kusog sa bending ug lisud nga welding sa mga blades sa CBN.
⑵ Panguna nga mga kabtangan ug mga kinaiya sa cubic boron nitride
Bisan kung ang katig-a sa cubic boron nitride gamay nga ubos kaysa diamante, kini labi ka taas kaysa sa ubang mga materyal nga taas ang katig-a. Ang talagsaong bentaha sa CBN mao nga ang kalig-on sa init niini mas taas kay sa diamante, nga moabot sa temperatura nga labaw sa 1200°C (ang diamante maoy 700-800°C). Ang laing talagsaon nga bentaha mao nga kini kay chemically inert ug dili mo-react sa iron sa 1200-1300°C. reaksyon. Ang nag-unang performance nga mga kinaiya sa cubic boron nitride mao ang mosunod.
① Taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob: Ang istruktura sa kristal sa CBN parehas sa diamante, ug adunay parehas nga katig-a ug kusog sa diamante. Ang PCBN ilabinang angay alang sa pagproseso sa mga materyales nga taas ang katig-a nga mahimo lamang nga yuta kaniadto, ug makakuha og mas maayo nga kalidad sa ibabaw sa workpiece.
② Taas nga kalig-on sa kainit: Ang kainit nga pagsukol sa CBN mahimong moabot sa 1400 ~ 1500 ℃, nga hapit 1 ka beses nga mas taas kaysa sa kainit nga pagsukol sa diamante (700 ~ 800 ℃). Ang mga galamiton sa PCBN makaputol sa taas nga temperatura nga mga alloy ug gipagahi nga asero sa taas nga tulin nga 3 ngadto sa 5 ka pilo nga mas taas kay sa mga himan sa carbide.
③ Maayo kaayo nga kemikal nga kalig-on: Kini walay kemikal nga interaksyon sa iron-based nga mga materyales hangtod sa 1200-1300°C, ug dili magsul-ob sama kakusog sa diamante. Niining panahona, mahimo pa nga magpadayon ang katig-a sa semento nga karbida; Ang mga galamiton sa PCBN angay alang sa pagputol sa gipalong nga asero Mga bahin ug gipabugnaw nga puthaw nga puthaw, mahimong kaylap nga gigamit sa high-speed nga pagputol sa puthaw nga puthaw.
④ Maayo nga thermal conductivity: Bisan kung ang thermal conductivity sa CBN dili makasunod sa diamante, ang thermal conductivity sa PCBN taliwala sa lainlaing mga materyales sa himan ikaduha ra sa diamante, ug labi ka taas kaysa high-speed nga asero ug semento nga karbida.
⑤ Adunay ubos nga friction coefficient: Ang ubos nga friction coefficient mahimong mosangpot sa pagkunhod sa cutting force atol sa pagputol, pagkunhod sa temperatura sa pagputol, ug pag-uswag sa kalidad sa machined surface.
⑶ Paggamit sa cubic boron nitride cutting tools
Ang cubic boron nitride angayan para sa paghuman sa nagkalain-laing lisud-g-cut nga mga materyales sama sa gipalong nga asero, gahi nga cast iron, high-temperature alloys, cemented carbide, ug surface spray materials. Ang katukma sa pagproseso mahimong makaabot sa IT5 (ang lungag mao ang IT6), ug ang bili sa pagkagapos sa nawong mahimong gamay ra sa Ra1.25 ~ 0.20μm.
Ang cubic boron nitride tool nga materyal adunay dili maayo nga katig-a ug kusog sa pagduko. Busa, ang cubic boron nitride nga mga himan sa pagbag-o dili angay alang sa bagis nga machining sa ubos nga tulin ug taas nga epekto nga mga karga; sa samang higayon, kini dili angay alang sa pagputol sa mga materyales nga adunay taas nga plasticity (sama sa aluminum alloys, copper alloys, nickel-based alloys, steels nga adunay taas nga plasticity, ug uban pa), tungod kay ang pagputol niini nga mga Seryoso nga gitukod nga mga ngilit mahitabo kon magtrabaho. nga adunay metal, nga nagdaot sa makina nga nawong.
3. seramik nga himan nga mga materyales
Ang mga galamiton sa pagputol sa seramik adunay mga kinaiya sa taas nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, maayo kaayo nga pagsukol sa kainit ug kalig-on sa kemikal, ug dili dali nga mabugkos sa metal. Ang mga galamiton sa seramik adunay hinungdanon nga papel sa machining sa CNC. Ang mga galamiton sa seramik nahimong usa sa mga nag-unang himan alang sa high-speed nga pagputol ug pagproseso sa lisud nga mga materyales sa makina. Ang mga galamiton sa pagputol sa seramik kaylap nga gigamit sa high-speed cutting, dry cutting, hard cutting ug cutting sa lisud-sa-machine nga mga materyales. Ang mga galamiton sa seramik epektibo nga makaproseso sa taas nga gahi nga mga materyales nga dili maproseso sa tradisyonal nga mga himan, nga nakaamgo sa "pagliko imbes sa paggaling"; ang kamalaumon nga katulin sa pagputol sa mga galamiton sa seramik mahimong 2 hangtod 10 ka beses nga mas taas kaysa sa mga himan sa carbide, sa ingon labi nga nagpauswag sa kahusayan sa pagputol sa produksiyon. ; Ang nag-unang hilaw nga materyales nga gigamit sa mga materyales sa seramik nga himan mao ang labing daghang elemento sa crust sa yuta. Busa, ang promosyon ug paggamit sa mga galamiton sa seramik adunay dakong importansya alang sa pagpausbaw sa pagka-produktibo, pagpakunhod sa gasto sa pagproseso, ug pagtipig sa estratehikong mahal nga mga metal. Makapauswag usab kini sa pag-uswag sa teknolohiya sa pagputol. pag-uswag.
⑴ Mga tipo sa mga materyales nga seramik nga himan
Ang mga tipo sa materyal nga galamiton sa seramik kasagarang bahinon sa tulo ka mga kategorya: mga seramiko nga nakabase sa alumina, mga seramik nga nakabase sa silicon nitride, ug mga seramik nga nakabase sa silicon nitride-alumina. Lakip niini, ang mga materyales nga seramiko nga gibase sa alumina ug silicon nitride ang labing kaylap nga gigamit. Ang performance sa silicon nitride-based ceramics mas labaw kay sa alumina-based ceramics.
⑵ Pagganap ug mga kinaiya sa mga galamiton sa pagputol sa seramik
① Taas nga katig-a ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob: Bisan kung ang katig-a sa mga himan sa pagputol sa seramik dili sama ka taas sa PCD ug PCBN, mas taas kini kaysa sa carbide ug high-speed steel cutting tools, nga moabot sa 93-95HRA. Ang mga galamiton sa pagputol sa seramik makahimo sa pagproseso sa mga high-hard nga materyales nga lisud iproseso gamit ang tradisyonal nga mga himan sa pagputol ug angay alang sa high-speed cutting ug hard cutting.
② Taas nga temperatura nga pagsukol ug maayo nga kainit nga pagsukol: Ang mga galamiton sa pagputol sa seramik mahimo gihapon nga maputol sa taas nga temperatura nga labaw sa 1200 ° C. Ang mga gamit sa pagputol sa seramik adunay maayo nga taas nga temperatura nga mekanikal nga mga kabtangan. Ang A12O3 nga mga himan sa pagputol sa seramik adunay labi ka maayo nga pagsukol sa oksihenasyon. Bisan kung ang pagputol naa sa usa ka pula nga kainit nga kahimtang, mahimo kining gamiton nga padayon. Busa, ang mga gamit sa seramik makakab-ot sa uga nga pagputol, sa ingon mawagtang ang panginahanglan sa pagputol sa fluid.
③ Maayo nga kalig-on sa kemikal: Ang mga galamiton sa pagputol sa seramik dili sayon nga madugtong sa metal, ug dili makasugakod sa kaagnasan ug adunay maayo nga kalig-on sa kemikal, nga makapakunhod sa pagsul-ob sa mga gamit sa pagputol.
④ Ubos nga friction coefficient: Ang kalambigitan tali sa seramik nga mga himan ug metal gamay, ug ang friction coefficient gamay, nga makapakunhod sa pagputol sa pwersa ug pagputol sa temperatura.
⑶ Ang mga ceramic nga kutsilyo adunay mga aplikasyon
Ang mga seramik usa sa mga materyales sa himan nga panguna nga gigamit alang sa high-speed nga pagtapos ug semi-pagtapos. Ang mga galamiton sa pagputol sa seramik angay alang sa pagputol sa nagkalain-laing mga cast irons (gray cast iron, ductile iron, malleable cast iron, chilled cast iron, high alloy wear-resistant cast iron) ug steel materials (carbon structural steel, alloy structural steel, high strength steel, taas nga manganese nga asero, gipalong nga asero ug uban pa), mahimo usab nga gamiton sa pagputol sa mga tumbaga nga haluang metal, grapiko, mga plastik sa engineering ug mga komposit nga materyales.
Ang materyal nga mga kabtangan sa mga galamiton sa pagputol sa seramik adunay mga problema sa ubos nga kusog sa pagduko ug dili maayo nga pagkagahi sa epekto, nga naghimo kanila nga dili angay alang sa pagputol sa mubu nga tulin ug sa ilawom sa mga karga sa epekto.
4. Mga materyales nga adunay sapaw nga himan
Ang mga himan sa pagputol sa coating mao ang usa sa importante nga mga paagi aron mapalambo ang performance sa himan. Ang pagtunga sa mga adunay sapaw nga mga himan nagdala sa usa ka dako nga kalampusan sa pagputol sa paghimo sa mga himan sa pagputol. Ang mga himan nga adunay sapaw adunay sapaw sa usa o daghang mga lut-od sa mga refractory compound nga adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob sa lawas sa himan nga adunay maayo nga katig-a. Gihiusa niini ang tool matrix nga adunay gahi nga coating, sa ingon labi nga nagpauswag sa pasundayag sa himan. Ang mga himan nga adunay sapaw makapauswag sa kahusayan sa pagproseso, mapaayo ang katukma sa pagproseso, mapalawig ang kinabuhi sa serbisyo sa tool, ug makunhuran ang gasto sa pagproseso.
Mga 80% sa mga galamiton sa pagputol nga gigamit sa bag-ong mga himan sa makina sa CNC naggamit sa mga himan nga adunay sapaw. Ang mga himan nga adunay sapaw mao ang labing hinungdanon nga lainlain nga himan sa natad sa CNC machining sa umaabot.
⑴ Mga tipo sa mga himan nga adunay sapaw
Sumala sa lain-laing mga pamaagi sa sapaw, adunay sapaw himan mahimong bahinon ngadto sa kemikal nga alisngaw deposition (CVD) adunay sapaw himan ug pisikal nga alisngaw deposition (PVD) adunay sapaw himan. Ang mga himan sa pagputol sa carbide nga adunay sapaw sa kasagaran naggamit sa pamaagi sa pagdeposito sa alisngaw sa kemikal, ug ang temperatura sa pagdeposito mga 1000 ° C. Ang adunay sapaw nga high-speed steel cutting nga mga himan sa kasagaran naggamit sa pisikal nga paagi sa pagdeposito sa alisngaw, ug ang temperatura sa pagdeposito anaa sa palibot sa 500 ° C;
Sumala sa lain-laing mga substrate nga mga materyales sa adunay sapaw nga mga himan, adunay sapaw nga mga himan mahimong bahinon ngadto sa carbide adunay sapaw nga mga himan, high-speed steel adunay sapaw himan, ug adunay sapaw himan sa seramiko ug superhard materyales (diamante ug cubic boron nitride).
Sumala sa mga kabtangan sa materyal nga sapaw, adunay sapaw nga mga himan mahimong bahinon sa duha ka mga kategorya, nga mao ang "gahi" nga adunay sapaw nga mga himan ug 'humok' nga adunay sapaw nga mga himan. Ang mga nag-unang tumong nga gigukod sa "gahi" nga mga himan nga adunay sapaw mao ang taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob Ang nag-unang bentaha niini mao ang taas nga katig-a ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, kasagaran TiC ug TiN coatings. Ang tumong nga gigukod sa "humok" nga mga himan sa coating mao ang ubos nga friction coefficient, nailhan usab nga self-lubricating nga mga himan, nga friction sa workpiece nga materyal Ang coefficient ubos kaayo, mga 0.1 lamang, nga makapakunhod sa adhesion, makapakunhod sa friction, ug makapakunhod sa pagputol. pwersa ug pagputol sa temperatura.
Ang mga himan sa pagputol sa Nanocoating (Nanoeoating) bag-o lang naugmad. Ang ingon nga mga himan nga adunay sapaw mahimong mogamit sa lain-laing mga kombinasyon sa mga materyales sa patong (sama sa metal / metal, metal / seramik, seramik / seramik, ug uban pa) aron matubag ang lainlaing mga kinahanglanon sa pag-andar ug pasundayag. Ang husto nga gidisenyo nga nano-coatings makahimo sa mga materyales sa himan nga adunay maayo kaayo nga friction-reducing ug anti-wear functions ug self-lubricating properties, nga naghimo kanila nga angay alang sa high-speed dry cutting.
⑵ Mga kinaiya sa adunay sapaw nga mga himan sa pagputol
① Maayo nga mekanikal ug pagputol nga pasundayag: Ang mga himan nga adunay sapaw naghiusa sa maayo kaayo nga mga kabtangan sa base nga materyal ug ang materyal nga sapaw. Dili lamang nila gipadayon ang maayo nga kalig-on ug taas nga kalig-on sa base nga materyal, apan adunay usab taas nga katig-a, taas nga pagsukol sa pagsul-ob ug ubos nga friction coefficient. Busa, ang pagputol sa katulin sa adunay sapaw nga mga himan mahimong madugangan sa labaw pa sa 2 ka beses kaysa sa uncoated nga mga himan, ug ang mas taas nga feed rate gitugotan. Ang kinabuhi sa mga himan nga adunay sapaw gipauswag usab.
② Lig-on nga versatility: Ang mga himan nga adunay sapaw adunay halapad nga versatility ug labi nga nagpalapad sa sakup sa pagproseso. Ang usa ka himan nga adunay sapaw mahimong makapuli sa daghang mga gamit nga wala’y sapaw.
③ Gibag-on sa coating: Samtang nagkadako ang gibag-on sa coating, ang kinabuhi sa himan modako usab, apan kung ang gibag-on sa coating moabot sa saturation, ang kinabuhi sa himan dili na modaghan. Sa diha nga ang taklap mao ang baga kaayo, kini dali nga hinungdan sa pagpanit; kung ang coating nipis kaayo, ang pagsukol sa pagsul-ob mahimong dili maayo.
④ Regrindability: Ang mga coated blades adunay dili maayo nga pag-regrindability, komplikado nga kagamitan sa coating, taas nga mga kinahanglanon sa proseso, ug taas nga oras sa pagtabon.
⑤ Materyal nga sapaw: Ang mga himan nga adunay lainlaing mga materyales nga adunay sapaw adunay lainlaing pasundayag sa pagputol. Pananglitan: sa pagputol sa ubos nga tulin, ang TiC coating adunay mga bentaha; kung ang pagputol sa taas nga tulin, ang TiN mas angay.
⑶Aplikasyon sa adunay sapaw nga mga himan sa pagputol
Ang mga himan nga adunay sapaw adunay dako nga potensyal sa natad sa CNC machining ug mahimong labing hinungdanon nga lainlain nga himan sa natad sa CNC machining sa umaabot. Ang teknolohiya sa coating gigamit sa pagtapos sa mga galingan, reamers, drill bits, composite hole processing tools, gear hobs, gear shaper cutter, gear shaving cutter, pagporma sa mga broach ug lain-laing machine-clamp indexable inserts aron matubag ang nagkalain-laing mga kinahanglanon sa high-speed cutting processing. Ang mga panginahanglan sa mga materyales sama sa steel ug cast iron, heat-resistant alloys ug non-ferrous nga mga metal.
5. Carbide tool nga mga materyales
Ang mga himan sa pagputol sa carbide, ilabi na ang mga indexable nga mga himan sa pagputol sa carbide, mao ang nanguna nga mga produkto sa mga himan sa CNC machining. Sukad sa 1980s, ang mga barayti sa lain-laing integral ug indexable carbide cutting tools o insert kay gipalapdan sa lain-laing klase. Usa ka lain-laing mga cutting tool field, diin ang indexable carbide nga mga himan gipalapad gikan sa yano nga mga galamiton sa pagliko ug mga face milling cutter ngadto sa nagkalain-laing katukma, komplikado, ug pagporma sa mga natad sa himan.
⑴ Mga tipo sa carbide cutting tool
Sumala sa nag-unang kemikal nga komposisyon, ang semento nga carbide mahimong bahinon ngadto sa tungsten carbide-based cemented carbide ug titanium carbon (nitride) (TiC(N))-based cemented carbide.
Tungsten carbide-based cemented carbide naglakip sa tulo ka mga matang: tungsten cobalt (YG), tungsten cobalt titanium (YT), ug talagsaon nga carbide gidugang (YW). Ang matag usa adunay kaugalingong mga bentaha ug mga disbentaha. Ang mga nag-unang sangkap mao ang tungsten carbide (WC) ug titanium carbide. (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC), ug uban pa. Ang kasagarang gigamit nga metal bonding phase mao ang Co.
Ang titanium carbon (nitride)-based cemented carbide usa ka semento nga carbide nga adunay TiC isip nag-unang sangkap (ang uban nagdugang sa ubang mga carbide o nitride). Ang kasagarang gigamit nga metal bonding phase mao ang Mo ug Ni.
Ang ISO (International Organization for Standardization) nagbahin sa pagputol sa carbide sa tulo ka mga kategorya:
Ang Klase K, lakip ang Kl0 ~ K40, katumbas sa klase sa YG sa akong nasud (ang panguna nga sangkap mao ang WC.Co).
Ang P category, lakip ang P01 ~ P50, katumbas sa YT category sa akong nasud (ang nag-unang component mao ang WC.TiC.Co).
Ang Klase M, lakip ang M10~M40, katumbas sa klase sa YW sa akong nasud (ang panguna nga sangkap mao ang WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Ang matag grado nagrepresentar sa usa ka serye sa mga haluang metal gikan sa taas nga katig-a hangtod sa labing taas nga katig-a nga adunay numero tali sa 01 ug 50.
⑵ Mga kinaiya sa performance sa carbide cutting tools
① Taas nga katig-a: Ang mga galamiton sa pagputol sa karbida gihimo sa mga carbide nga adunay taas nga katig-a ug punto sa pagkatunaw (gitawag nga lisud nga hugna) ug mga binder sa metal (gitawag nga yugto sa pagbugkos) pinaagi sa metalurhiya sa pulbos, nga adunay katig-a nga 89 hangtod 93HRA. , mas taas pa kay sa high-speed steel. Sa 5400C, ang katig-a mahimo pa nga makaabut sa 82 ~ 87HRA, nga parehas sa katig-a sa high-speed nga asero sa temperatura sa kwarto (83 ~ 86HRA). Ang katig-a nga kantidad sa sementado nga carbide nagbag-o sa kinaiyahan, gidaghanon, gidak-on sa partikulo sa carbide ug ang sulud sa bahin sa metal bonding, ug sa kinatibuk-an mikunhod uban ang pagtaas sa sulud sa bahin sa bonding metal. Kung ang sulud sa binder phase parehas, ang katig-a sa YT alloys mas taas kaysa sa YG alloys, ug ang mga alloy nga gidugang sa TaC (NbC) adunay mas taas nga katig-a sa temperatura.
② Kalig-on ug kalig-on sa bending: Ang kalig-on sa bending sa kasagarang gigamit nga semento nga carbide anaa sa han-ay sa 900 ngadto sa 1500MPa. Ang mas taas nga metal binder phase content, mas taas ang flexural strength. Kung parehas ang sulud sa binder, ang kusog sa YG type (WC-Co) nga haluang metal mas taas kaysa sa YT type (WC-TiC-Co) nga haluang, ug samtang ang TiC nga sulud nagdugang, ang kusog mikunhod. Ang sementadong karbida kay brittle nga materyal, ug ang kalig-on sa epekto niini sa temperatura sa lawak kay 1/30 ngadto sa 1/8 lang sa high-speed steel.
⑶ Paggamit sa kasagarang gigamit nga mga himan sa pagputol sa carbide
Ang YG alloy kay kasagarang gigamit sa pagproseso sa cast iron, non-ferrous metals ug non-metallic nga materyales. Fine-grained cemented carbide (sama sa YG3X, YG6X) adunay mas taas nga katig-a ug wear resistance kaysa medium-grained carbide nga adunay parehas nga cobalt content. Angayan alang sa pagproseso sa pipila ka espesyal nga hard cast iron, austenitic stainless steel, heat-resistant alloy, Titanium alloy, hard bronze ug wear-resistant insulating materials, etc.
Ang talagsaong mga bentaha sa YT type cemented carbide mao ang taas nga katig-a, maayo nga kainit nga pagsukol, mas taas nga katig-a ug compressive strength sa taas nga temperatura kay sa YG type, ug maayo nga oxidation resistance. Busa, kung gikinahanglan ang kutsilyo nga adunay mas taas nga pagsukol sa kainit ug pagsukol sa pagsul-ob, kinahanglan nga pilion ang usa ka grado nga adunay mas taas nga sulud sa TiC. Ang YT nga mga sinubong angay alang sa pagproseso sa mga plastik nga materyales sama sa asero, apan dili angay alang sa pagproseso sa mga titanium alloy ug silicon-aluminum alloys.
Ang YW alloy adunay mga kabtangan sa YG ug YT alloys, ug adunay maayo nga komprehensibo nga mga kabtangan. Mahimo kini gamiton sa pagproseso sa steel, cast iron ug non-ferrous nga mga metal. Kung ang sulud sa cobalt sa kini nga klase sa haluang metal angay nga madugangan, ang kusog mahimo’g taas kaayo ug magamit alang sa rough machining ug nabalda nga pagputol sa lainlaing mga materyal nga lisud sa makina.
6. Taas nga tulin nga mga himan sa pagputol sa puthaw
Ang High Speed Steel (HSS) kay usa ka high-alloy tool steel nga makadugang sa mga elemento sa alloying sama sa W, Mo, Cr, ug V. Ang high-speed steel cutting tools adunay maayo kaayong komprehensibo nga performance sa termino sa kalig-on, kalig-on ug processability. Sa komplikado nga mga galamiton sa pagputol, ilabi na kadtong adunay komplikado nga mga porma sa blade sama sa mga himan sa pagproseso sa lungag, mga milling cutter, threading tools, broaching tools, gear cutting tools, ug uban pa, high-speed steel gihapon ang gigamit. nag-okupar sa usa ka dominanteng posisyon. Ang mga high-speed nga puthaw nga kutsilyo dali nga mahait aron makahimo og mga hait nga pagputol.
Sumala sa lain-laing mga gamit, high-speed steel mahimong bahinon ngadto sa general-purpose high-speed steel ug high-performance high-speed steel.
⑴ Kinatibuk-ang katuyoan nga high-speed steel cutting tools
Kinatibuk-ang katuyoan high speed steel. Kasagaran, kini mahimong bahinon sa duha ka mga kategorya: tungsten steel ug tungsten-molybdenum steel. Kini nga matang sa high-speed steel adunay 0.7% ngadto sa 0.9% (C). Sumala sa lain-laing mga tungsten sulod sa puthaw, kini mahimong bahinon ngadto sa tungsten steel uban sa usa ka W sulod sa 12% o 18%, tungsten-molybdenum steel uban sa usa ka W sulod sa 6% o 8%, ug molybdenum steel uban sa usa ka W sulod sa 2% o walay W. . Kinatibuk-ang katuyoan nga high-speed nga asero adunay usa ka piho nga katig-a (63-66HRC) ug pagsul-ob sa pagsukol, taas nga kalig-on ug katig-a, maayo nga plasticity ug teknolohiya sa pagproseso, mao nga kini kaylap nga gigamit sa paghimo sa lainlaing komplikado nga mga himan.
① Tungsten steel: Ang tipikal nga grado sa high-speed steel tungsten steel sa kinatibuk-ang katuyoan mao ang W18Cr4V, (gitawag nga W18). Kini adunay maayo nga kinatibuk-ang pasundayag. Ang taas nga temperatura nga katig-a sa 6000C mao ang 48.5HRC, ug mahimong magamit sa paghimo sa lainlaing komplikado nga mga himan. Kini adunay mga bentaha sa maayo nga pagkagaling ug ubos nga pagkasensitibo sa decarburization, apan tungod sa taas nga sulud sa carbide, dili patas nga pag-apod-apod, daghang mga partikulo, ug ubos nga kusog ug katig-a.
② Tungsten-molybdenum steel: nagtumong sa high-speed steel nga nakuha pinaagi sa pag-ilis sa bahin sa tungsten sa tungsten steel sa molybdenum. Ang tipikal nga grado sa tungsten-molybdenum steel mao ang W6Mo5Cr4V2, (gitawag nga M2). Ang mga partikulo sa carbide sa M2 maayo ug parehas, ug ang kalig-on, katig-a ug taas nga temperatura nga plasticity mas maayo kaysa sa W18Cr4V. Ang laing matang sa tungsten-molybdenum steel mao ang W9Mo3Cr4V (W9 alang sa mubo). Ang kalig-on sa kainit niini gamay nga mas taas kaysa M2 nga asero, ang kalig-on ug kalig-on niini mas maayo kaysa W6M05Cr4V2, ug kini adunay maayo nga pagkaproseso.
⑵ High-performance high-speed steel cutting tools
Ang high-performance high-speed steel nagtumong sa usa ka bag-ong steel type nga nagdugang sa pipila ka carbon content, vanadium content, ug alloying elements sama sa Co ug Al ngadto sa komposisyon sa general-purpose high-speed steel, sa ingon nagpauswag sa iyang heat resistance ug wear resistance. . Sa panguna adunay mga mosunod nga mga kategorya:
① Taas nga carbon high speed steel. Ang high-carbon high-speed steel (sama sa 95W18Cr4V) adunay taas nga katig-a sa temperatura sa kwarto ug taas nga temperatura. Angayan kini sa paghimo ug pagproseso sa ordinaryo nga asero ug cast iron, drill bits, reamers, taps ug milling cutter nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa pagsukol sa pagsul-ob, o mga himan alang sa pagproseso sa mas lisud nga mga materyales. Dili kini angay nga makasugakod sa dagkong mga epekto.
② Taas nga vanadium high speed steel. Ang kasagaran nga mga grado, sama sa W12Cr4V4Mo, (gitawag nga EV4), adunay V nga sulod nga nadugangan ngadto sa 3% ngadto sa 5%, adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ug angay alang sa pagputol sa mga materyales nga hinungdan sa maayo nga pagkasul-ob sa himan, sama sa mga lanot, gahi nga goma, plastik. , ug uban pa, ug mahimo usab nga gamiton alang sa pagproseso sa mga Materyal sama sa stainless steel, high-strength steel ug high-temperature alloys.
③ Cobalt high speed steel. Kini usa ka kobalt nga adunay sulud nga super-gahi nga high-speed nga asero. Ang kasagarang mga grado, sama sa W2Mo9Cr4VCo8, (gitawag nga M42), adunay taas kaayo nga katig-a. Ang katig-a niini mahimong moabot sa 69-70HRC. Kini angay alang sa pagproseso sa lisud nga gamiton nga taas nga kusog nga init-resistant steels, high-temperature alloys, titanium alloys, ug uban pa Mga materyales sa pagproseso: Ang M42 adunay maayo nga pagkagaling ug angay alang sa paghimo sa katukma ug komplikado nga mga himan, apan kini dili angay alang sa pagtrabaho ubos sa mga kondisyon sa pagputol sa epekto.
④ Aluminum high speed steel. Kini usa ka aluminum-containing super-hard high-speed steel. Ang kasagarang mga grado, pananglitan, W6Mo5Cr4V2Al, (gitawag nga 501). Ang taas nga temperatura nga katig-a sa 6000C nakaabot usab sa 54HRC. Ang pasundayag sa pagputol katumbas sa M42. Kini angay alang sa paghimo sa mga milling cutter, drill bits, reamers, gear cutter, ug broach. ug uban pa, gigamit alang sa pagproseso sa mga materyales sama sa alloy steel, stainless steel, high-strength steel ug high-temperature alloys.
⑤ Nitrogen super-gahi nga high-speed steel. Ang kasagaran nga mga grado, sama sa W12M03Cr4V3N, nga gitawag nga (V3N), mga super-hard high-speed steels nga adunay nitrogen. Ang katig-a, kusog, ug katig-a katumbas sa M42. Mahimo kining gamiton isip puli sa mga kobalt nga adunay taas nga tulin nga mga puthaw ug gigamit alang sa ubos nga tulin nga pagputol sa lisud nga mga materyales sa makina ug ubos nga tulin, taas nga katukma nga mga puthaw. pagproseso.
⑶ Pagtunaw sa high-speed steel ug powder metallurgy high-speed steel
Sumala sa lain-laing mga proseso sa manufacturing, high-speed steel mahimong bahinon ngadto sa smelting high-speed steel ug powder metallurgy high-speed steel.
① Pagtunaw sa high-speed nga asero: Ang ordinaryo nga high-speed nga asero ug high-performance nga high-speed nga asero gihimo pinaagi sa mga pamaagi sa pagtunaw. Gihimo kini nga mga kutsilyo pinaagi sa mga proseso sama sa smelting, ingot casting, ug plating ug rolling. Ang usa ka seryoso nga problema nga dali mahitabo kung ang pagtunaw sa high-speed nga asero mao ang paglainlain sa carbide. Ang gahi ug brittle nga mga carbide dili parehas nga gipang-apod-apod sa high-speed nga asero, ug ang mga lugas mga coarse (hangtod sa dosena nga microns), nga makaapekto sa pagsukol sa pagsul-ob ug katig-a sa high-speed nga mga himan nga asero. ug dili maayo nga makaapekto sa pagputol sa performance.
② Ang powder metallurgy high-speed steel (PM HSS): Ang powder metallurgy high-speed steel (PM HSS) kay liquid steel nga gitunaw sa high-frequency induction furnace, atomized sa high-pressure argon o pure nitrogen, ug dayon gipalong aron makuha. pino ug uniporme nga kristal. Structure (high-speed steel powder), ug dayon i-press ang resulta nga powder ngadto sa blangko sa kutsilyo ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur, o una paghimo og steel billet ug dayon panday ug paligdi kini ngadto sa porma sa kutsilyo. Kung itandi sa high-speed nga asero nga gihimo sa paagi sa pagtunaw, ang PM HSS adunay mga bentaha nga ang mga lugas sa carbide maayo ug parehas, ug ang kalig-on, katig-a, ug pagsukol sa pagsul-ob labi ka maayo kung itandi sa natunaw nga high-speed nga asero. Sa natad sa komplikado nga mga himan sa CNC, ang mga himan sa PM HSS mas molambo ug mag-okupar sa usa ka importante nga posisyon. Ang kasagarang mga grado, sama sa F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ug uban pa, mahimong gamiton sa paggama ug dagkong gidak-on, bug-at nga gibug-aton, taas nga epekto sa pagputol sa mga himan, ingon man sa tukma nga mga himan sa pagputol.
Mga Prinsipyo sa Pagpili sa Mga Materyal sa Himan sa CNC
Sa pagkakaron, ang kaylap nga gigamit CNC himan nga mga materyales nag-una naglakip sa diamante himan, cubic boron nitride himan, seramiko himan, adunay sapaw himan, carbide himan, high-speed steel himan, ug uban pa Adunay daghang mga grado sa himan nga mga materyales, ug ang ilang mga kabtangan lain-laing mga pag-ayo. Ang mosunud nga talaan nagpakita sa mga nag-unang indikasyon sa pasundayag sa lainlaing mga materyales sa himan.
Ang mga materyales sa himan alang sa CNC machining kinahanglang pilion sumala sa giproseso nga workpiece ug sa kinaiyahan sa pagproseso. Ang pagpili sa mga materyales sa himan kinahanglan nga makatarunganon nga gipares sa butang nga pagproseso. Ang pagpares sa mga materyales sa pagputol sa himan ug pagproseso sa mga butang nag-una nga nagtumong sa pagpares sa mekanikal nga mga kabtangan, pisikal nga mga kabtangan ug kemikal nga mga kabtangan sa duha aron makuha ang pinakataas nga kinabuhi sa himan ug labing taas nga produksyon sa pagputol.
1. Pagpares sa mekanikal nga mga kabtangan sa pagputol sa mga materyales sa himan ug pagproseso sa mga butang
Ang problema sa pagpares sa mekanikal nga mga kabtangan sa pagputol nga himan ug sa pagproseso nga butang nag-una nga nagtumong sa pagpares sa mekanikal nga mga parameter sa kabtangan sama sa kalig-on, katig-a ug katig-a sa himan ug sa workpiece nga materyal. Ang mga materyales sa himan nga adunay lainlaing mekanikal nga mga kabtangan angay alang sa pagproseso sa lainlaing mga materyales sa workpiece.
① Ang han-ay sa kahimanan sa materyal nga katig-a mao ang: diamante nga himan>cubic boron nitride nga himan>ceramic tool>tungsten carbide>high speed steel.
② Ang han-ay sa bending strength sa tool materials mao ang: high-speed steel > cemented carbide > ceramic tools > diamante ug cubic boron nitride tools.
③ Ang han-ay sa pagkagahi sa mga materyales sa himan mao ang: high-speed steel>tungsten carbide>cubic boron nitride, diamante ug seramik nga mga himan.
Ang high-hardness workpiece nga mga materyales kinahanglang iproseso gamit ang mas taas nga hardness nga mga himan. Ang katig-a sa materyal nga himan kinahanglan nga mas taas kaysa sa katig-a sa materyal nga workpiece, nga sa kasagaran gikinahanglan nga labaw sa 60HRC. Kon mas taas ang katig-a sa materyal nga himan, mas maayo ang pagsukol niini. Pananglitan, kung ang kobalt nga sulod sa sementadong carbide mosaka, ang kusog ug katig-a niini motaas ug ang katig-a niini mokunhod, nga mohimo niini nga angay alang sa rough machining; kung ang sulud sa cobalt mikunhod, ang katig-a niini ug ang pagsul-ob sa pagsukol nagdugang, nga naghimo niini nga angay alang sa pagtapos.
Ang mga himan nga adunay maayo kaayo nga taas nga temperatura nga mekanikal nga mga kabtangan labi nga angay alang sa high-speed nga pagputol. Ang maayo kaayo nga pasundayag sa taas nga temperatura sa mga galamiton sa pagputol sa seramik makapahimo kanila sa pagputol sa taas nga tulin, ug ang gitugotan nga katulin sa pagputol mahimong 2 hangtod 10 ka beses nga mas taas kaysa sa semento nga carbide.
2. Pagpares sa pisikal nga mga kabtangan sa cutting tool nga materyal sa machined nga butang
Ang mga himan nga adunay lainlaing pisikal nga mga kabtangan, sama sa high-speed steel nga mga himan nga adunay taas nga thermal conductivity ug ubos nga pagtunaw nga punto, seramik nga mga himan nga adunay taas nga lebel sa pagkatunaw ug ubos nga pagpalapad sa kainit, mga himan sa diamante nga adunay taas nga thermal conductivity ug ubos nga thermal expansion, ug uban pa, angay alang sa pagproseso sa lainlaing mga materyales sa workpiece. Kung ang pagproseso sa mga workpiece nga adunay dili maayo nga thermal conductivity, ang mga materyales sa himan nga adunay mas maayo nga thermal conductivity kinahanglan gamiton aron ang pagputol sa kainit dali nga mabalhin ug ang temperatura sa pagputol mahimong makunhuran. Tungod sa taas nga thermal conductivity ug thermal diffusivity, dali nga mawala ang diamante sa pagputol sa kainit nga wala’y hinungdan sa dako nga thermal deformation, nga labi ka hinungdanon alang sa mga himan sa pag-machining sa katukma nga nanginahanglan taas nga katukma sa dimensyon.
① Ang temperatura nga pagsukol sa kainit sa lainlaing mga materyales sa himan: ang mga himan sa diamante mao ang 700 ~ 8000C, ang mga himan sa PCBN 13000 ~ 15000C, ang mga gamit sa seramik 1100 ~ 12000C, ang semento nga carbide nga nakabase sa TiC (N) 900 ~ 11000C, ang ultra-fine nga nakabase sa WC mga lugas Carbide mao ang 800 ~ 9000C, HSS mao ang 600 ~ 7000C.
② Ang han-ay sa thermal conductivity sa nagkalain-laing mga materyales sa himan: PCD>PCBN>WC-based cemented carbide>TiC(N)-based cemented carbide>HSS>Si3N4-based ceramics>A1203-based ceramics.
③ Ang han-ay sa mga thermal expansion coefficients sa nagkalain-laing mga materyales sa himan mao ang: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203-based ceramic>PCBN>Si3N4-based ceramic>PCD.
④ Ang han-ay sa thermal shock resistance sa nagkalain-laing materyales sa himan mao ang: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)-based cemented carbide>A1203-based ceramics.
3. Pagpares sa kemikal nga mga kabtangan sa cutting tool nga materyal ngadto sa machined nga butang
Ang problema sa pagpares sa kemikal nga mga kabtangan sa pagputol sa mga materyales sa galamiton ug pagproseso sa mga butang nag-una nga nagtumong sa pagpares sa kemikal nga mga parameter sa performance sama sa kemikal nga affinity, kemikal nga reaksyon, pagsabwag ug pagbungkag sa mga materyales sa himan ug mga materyales sa workpiece. Ang mga himan nga adunay lainlaing mga materyales angay alang sa pagproseso sa lainlaing mga materyales sa workpiece.
① Ang pagsukol sa temperatura sa pagdugtong sa lainlaing mga materyales sa himan (nga adunay asero) mao ang: PCBN>ceramic>tungsten carbide>HSS.
② Ang temperatura sa pagsukol sa oksihenasyon sa lainlaing mga materyales sa himan mao ang: ceramic>PCBN>tungsten carbide>diamond>HSS.
③ Ang kusog sa pagsabwag sa mga materyales sa himan (para sa asero) mao ang: brilyante>Si3N4-based ceramics>PCBN>A1203-based ceramics. Ang diffusion intensity (para sa titanium) mao ang: A1203-based ceramic>PCBN>SiC>Si3N4>diamond.
4. Makatarunganon nga pagpili sa CNC tool materials
Sa kinatibuk-an, PCBN, ceramic himan, adunay sapaw carbide ug TiCN-based carbide himan mao ang angay alang sa CNC pagproseso sa ferrous metal sama sa steel; samtang ang mga himan sa PCD angayan alang sa non-ferrous nga metal nga mga materyales sama sa Al, Mg, Cu ug ilang mga alloy ug Pagproseso sa mga non-metallic nga materyales. Ang lamesa sa ubos naglista sa pipila ka mga materyales sa workpiece nga ang mga materyales sa ibabaw nga himan angay alang sa pagproseso.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
Oras sa pag-post: Nob-01-2023
