01. Mubo nga paghulagway
Ang spot welding usa ka pamaagi sa welding sa resistensya diin ang weldment gitigum sa usa ka lap joint ug gipugos tali sa duha ka mga electrodes, ug ang base nga metal natunaw sa kainit sa resistensya aron mahimong usa ka solder joint.
Ang spot welding kasagarang gigamit sa mosunod nga mga aspeto:
1. Lap joint sa sheet stamping parts, sama sa automobile cab, carriage, fish scale screen sa harvester, etc.
2. Nipis nga plato ug seksyon nga istruktura sa asero ug istruktura sa panit, sama sa kilid nga mga bungbong ug mga kisame sa mga karwahe, mga panel sa karwahe sa trailer, paghiusa sa mga funnel sa harvester, ug uban pa.
3. Mga screen, space frame ug cross bar, ug uban pa.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
03. Proseso sa operasyon
Ang nawong sa workpiece kinahanglan nga limpyohan sa wala pa welding. Ang kasagarang gigamit nga pamaagi sa pagpanglimpyo mao ang paglimpyo sa pickling, nga mao, ang pag-pickling sa gipainit nga sulfuric acid nga adunay konsentrasyon nga 10%, ug dayon paghugas sa init nga tubig. Ang piho nga proseso sa welding mao ang mosunod:
(1) Ipadala ang workpiece joint tali sa ibabaw ug sa ubos nga mga electrodes sa spot welding machine ug i-clamp kini;
(2) electrification, aron ang mga contact surface sa duha ka workpiece gipainit ug partially natunaw aron mahimong usa ka nugget;
(3) Hupti ang presyur human maputol ang gahum, aron ang nugget mobugnaw ug molig-on ubos sa pressure aron maporma ang solder joint;
(4) Kuhaa ang presyur ug kuhaa ang workpiece.
04. Makaimpluwensya nga mga hinungdan
Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa welding mao ang pag-welding sa kasamtangan ug oras sa kusog, presyur sa electrode ug shunt, ug uban pa.
1. Welding kasamtangan ug energization panahon
Sumala sa gidak-on sa welding kasamtangan ug sa gitas-on sa energization panahon, spot welding mahimong bahinon ngadto sa duha ka mga matang: lisud nga detalye ug humok nga detalye. Ang espesipikasyon nga moagi sa usa ka dako nga kasamtangan sa usa ka mubo nga panahon gitawag nga usa ka lisud nga detalye. Kini adunay mga bentaha sa taas nga pagka-produktibo, taas nga kinabuhi sa electrode, ug gamay nga deformation sa weldment. Kini angay alang sa welding metal nga adunay mas maayo nga thermal conductivity. Ang usa ka espesipikasyon nga moagi sa usa ka mas gamay nga kasamtangan alang sa usa ka mas taas nga yugto sa panahon gitawag nga usa ka humok nga espesipikasyon, nga adunay usa ka ubos nga produktibo ug angay alang sa welding metal nga lagmit nga mogahi.
2. Electrode pressure
Atol sa spot welding, ang pressure nga gigamit sa electrode sa weldment gitawag nga electrode pressure. Ang presyur sa electrode kinahanglan nga pilion sa husto. Kung taas ang presyur, mahimo’g mawagtang ang pag-urong ug pag-urong nga lungag nga mahimo’g mahitabo kung ang nugget molig-on, apan ang pagsukol sa koneksyon ug karon nga densidad mikunhod, nga moresulta sa dili igo nga pagpainit sa weldment ug pagkunhod sa diametro sa nugget. Ang kalig-on sa solder joint mikunhod. Ang gidak-on sa presyur sa electrode mahimong mapili sumala sa mosunod nga mga hinungdan:
(1) Ang materyal sa weldment. Mas taas ang taas nga temperatura nga kusog sa materyal. Ang mas dako nga electrode pressure gikinahanglan. Busa, sa diha nga welding stainless steel ug kainit-resistant steel, ang electrode pressure kinahanglan nga mas taas pa kay sa ubos nga carbon steel.
(2) Mga parameter sa welding. Ang mas lisud nga weld specification, mas dako ang electrode pressure.
3. shunt
Atol sa spot welding, ang kasamtangan nga nagaagay gikan sa gawas sa welding main circuit gitawag nga shunt. Ang shunt nagpamenos sa kasamtangan nga nag-agos pinaagi sa welding area, nga miresulta sa dili igo nga pagpainit, nga miresulta sa usa ka mahinungdanon nga pagkunhod sa kalig-on sa solder joint ug makaapekto sa kalidad sa welding. Ang mga hinungdan nga makaapekto sa lebel sa diversion nag-una naglakip sa mosunod nga mga aspeto:
(1) Ang gibag-on sa weldment ug ang gilay-on sa mga solder joints. Samtang ang gilay-on tali sa solder joints motaas, ang shunt resistance motaas ug ang degree sa shunt mokunhod. Kung ang naandan nga tuldok nga tuldok nga 30-50mm gisagop, ang shunt karon nagkantidad sa 25% -40% sa kinatibuk-ang kasamtangan, ug samtang ang gibag-on sa weldment mikunhod, ang lebel sa shunt usab mikunhod.
(2) Ang kahimtang sa nawong sa weldment. Kung adunay mga oxide o hugaw sa ibabaw sa weldment, ang pagbatok sa pagkontak tali sa duha nga mga weldment nagdugang, ug ang kasamtangan nga paagi sa welding area mikunhod, nga mao, ang lebel sa shunt nagdugang. Ang workpiece mahimong pickled, sandblasted o gipasinaw.
05. Mga Pag-amping sa Kaluwasan
(1) Ang foot switch sa welding machine kinahanglan nga adunay usa ka solid protective cover aron malikayan ang aksidenteng pagpaaktibo.
(2) Ang operating point kinahanglan nga adunay himan nga baffle aron mapugngan ang pagsabwag sa nagtrabaho nga mga aligato.
(3) Ang mga welder kinahanglan magsul-ob ug patag nga mga baso nga panalipod kung magwelding.
(4) Ang dapit diin ang welding machine gibutang kinahanglan nga magpabilin nga uga, ug ang yuta kinahanglan nga tabonan sa anti-skid tabla.
(5) Human sa welding nga buhat, ang suplay sa kuryente kinahanglan nga putlon, ug ang makapabugnaw nga tubig switch kinahanglan nga gipalapdan alang sa 10 segundos sa dili pa pagsira. Kung ubos ang temperatura, ang natipon nga tubig sa agianan sa tubig kinahanglan tangtangon aron malikayan ang pagyelo.
Oras sa pag-post: Ago-09-2023
