Sa MIG welding aplikasyon, adunay usa ka hapsay nga wire feeding dalan kritikal. Ang welding wire kinahanglan nga dali nga makakaon gikan sa spool sa feeder pinaagi sa power pin, liner ug pusil ug hangtod sa tip sa kontak aron matukod ang arko. Gitugotan niini ang welding operator nga magpadayon ang makanunayon nga lebel sa produktibidad ug makab-ot ang maayo nga kalidad sa weld, samtang gipamubu usab ang mahal nga downtime alang sa pag-troubleshoot ug potensyal nga pagtrabaho pag-usab.
Bisan pa, adunay daghang mga isyu nga mahimong makabalda sa pagpakaon sa wire. Mahimo kini nga hinungdan sa daghang mga problema, lakip ang usa ka dili maayo nga arko, mga burnback (ang pagporma sa usa ka weld sa o sa tumoy sa kontak) ug birdnesting (usa ka tangle sa wire sa drive roll). Alang sa bag-ong mga welding operators nga dili kaayo pamilyar sa proseso sa welding sa MIG, kini nga mga problema mahimong labi nga makapahigawad. Maayo na lang, adunay mga lakang aron dali nga mapugngan ang mga problema ug maghimo usa ka kasaligan nga agianan sa pagpakaon sa wire.
Ang gitas-on sa welding liner adunay dako nga epekto sa kung unsa ka maayo ang wire sa pagpakaon sa tibuuk nga agianan. Ang sobra ka taas sa usa ka liner mahimong moresulta sa kinking ug dili maayo nga wire feeding, samtang ang usa ka liner nga mubo ra dili makahatag og igong suporta sa wire samtang kini moagi. Kini sa katapusan mahimong mosangpot sa micro-arcing sulod sa tip sa pagkontak nga maoy hinungdan sa pagkasunog o wala pa sa panahon nga pagkapakyas sa pagkonsumo. Mahimo usab kini nga hinungdan sa usa ka dili maayo nga arko ug birdnesting.
Guntinga ang liner sa husto nga paagi ug gamita ang husto nga sistema
Ikasubo, ang mga isyu sa welding liner trimming kasagaran, labi na sa mga dili kaayo eksperyensiyado nga welding operator. Aron makuha ang panaghap gikan sa pag-trim sa usa ka welding gun liner sa husto - ug pagkab-ot sa usa ka walay sayup nga wire-feeding nga agianan - hunahunaa ang usa ka sistema nga nagwagtang sa panginahanglan sa pagsukod sa liner alang sa pag-ilis. Kini nga sistema nag-lock sa liner sa lugar sa likod sa pusil, nga gitugotan ang welding operator nga maputol kini gamit ang power pin. Ang pikas tumoy sa liner nag-lock sa atubangan sa pusil sa tumoy sa kontak; kini concentrically aligned tali sa duha ka mga punto, mao nga ang liner dili molugway o mokontrata sa panahon sa naandan nga mga lihok.
Ang usa ka sistema nga nag-lock sa liner sa lugar sa likod sa pusil ug sa atubangan naghatag usa ka hapsay nga agianan sa pagpakaon sa wire - hangtod sa liog hangtod sa mga consumable ug weld - ingon sa gihulagway dinhi.
Kung mogamit usa ka naandan nga liner, likayi ang pagtuis sa pusil kung giputol ang liner ug gamita ang liner trim gauge kung gihatag. Ang mga liner nga adunay sulod nga profile nga naghatag gamay nga friction sa welding wire samtang kini moagi sa liner usa ka maayong pagpili alang sa pagkab-ot sa episyente nga wire feeding. Kini adunay usa ka espesyal nga sapaw sa kanila ug giputos sa usa ka mas dako nga materyal nga profile, nga naghimo sa liner nga mas lig-on ug nagtanyag sa hapsay nga pagpakaon.
Gamita ang husto nga tip sa kontak ug i-install sa husto
Ang pagpares sa gidak-on sa welding contact tip sa diametro sa wire mao ang laing paagi sa pagpadayon sa usa ka tin-aw nga wire feeding path. Pananglitan, ang usa ka 0.035-pulgada nga wire kinahanglan nga ipaangay sa parehas nga tip sa kontak sa diameter. Sa pipila ka mga kaso, mahimong tilinguhaon nga pakunhuran ang tip sa kontak sa usa ka gidak-on aron makakuha og mas maayo nga wire feeding ug arc control. Pangutan-a ang usa ka kasaligan nga welding consumable manufacturer o welding distributor alang sa mga rekomendasyon.
Pangitaa ang pagsul-ob sa porma sa keyholing (kon ang contact tip bore mabuslot ug oblong) tungod kay kini mahimong hinungdan sa usa ka burnback nga makapugong sa wire sa pagpakaon.
Siguruha nga i-install ang tip sa kontak sa husto, higpitan kini pag-ayo sa tudlo aron malikayan ang sobrang kainit sa tip, nga makapugong sa pagpakaon sa wire. Konsultaha ang manwal sa operasyon gikan sa welding contact tip manufacturer alang sa girekomendar nga torque specification.
Ang usa ka dili husto nga pagkaputol nga liner mahimong mosangpot sa birdnesting o usa ka pagkupot sa wire sa mga drive roll, ingon sa gihulagway dinhi.
Pilia ang husto nga mga rolyo sa pagmaneho ug ibutang sa hustong paagi ang tensyon
Ang mga drive roll adunay hinungdanon nga papel sa pagsiguro nga ang MIG welding gun adunay hapsay nga agianan sa pagpakaon sa wire.
Ang gidak-on sa drive roll kinahanglan nga mohaum sa gidak-on sa wire nga gigamit ug ang estilo nagdepende sa matang sa wire. Kung nagwelding gamit ang solid wire, ang V-groove drive roll nagsuporta sa maayong pagpakaon. Ang flux-cored wires - pareho nga gas- ug self-shielded - ug metal-cored wires maayo nga pagtrabaho sa V-knurled drive rolls. Alang sa aluminum welding, gamita ang U-groove drive rolls; Ang mga wire sa aluminyo humok kaayo, mao nga kini nga estilo dili makadugmok o makadaut kanila.
Aron i-set ang tensyon sa drive roll, i-turn sa wire feeder knob ngadto sa tunga sa turn pass sa slippage. Ibira ang gatilyo sa MIG gun, ipakaon ang wire ngadto sa usa ka kamot nga may gwantes ug hinayhinay nga kulot kini. Ang alambre kinahanglan nga makapakaon nga dili madulas.
Sabta ang epekto sa welding wire sa feedability
Ang kalidad sa welding wire ug ang matang sa packaging niini pareho makaapekto sa wire feeding. Ang taas nga kalidad nga wire lagmit nga adunay mas makanunayon nga diyametro kaysa sa mga ubos nga kalidad, nga nagpadali sa pagpakaon sa tibuuk nga sistema. Kini usab adunay usa ka makanunayon nga cast (ang diyametro kung ang usa ka gitas-on sa wire putlon ang spool ug ibutang sa usa ka patag nga nawong) ug helix (ang distansya nga ang wire mosaka gikan sa patag nga nawong), nga makadugang sa feedability sa wire.
Samtang ang mas taas nga kalidad nga wire mahimong mas mahal sa unahan, kini makatabang sa pagpakunhod sa dugay nga gasto pinaagi sa pagpamenos sa risgo sa mga isyu sa pagpakaon.
Susiha ang tip sa kontak alang sa keyholing, tungod kay kini mahimong mosangpot sa pagkasunog (pagporma sa usa ka weld sa o sa tumoy sa kontak) ingon sa gipakita niini nga paghulagway.
Ang mga wire gikan sa dagkong mga tambol kasagaran adunay usa ka dako nga cast kung ipanghatag gikan sa packaging, mao nga sila adunay mas tul-id nga pagpakaon kay sa mga wire gikan sa usa ka spool. Kung ang gidaghanon sa welding operation makasuporta sa usa ka mas dako nga drum, kini mahimo nga usa ka konsiderasyon alang sa mga katuyoan sa wire feeding ug alang sa pagkunhod sa downtime alang sa changeover.
Paghimo sa pagpamuhunan
Agi og dugang sa pagsunod sa labing maayo nga mga gawi sa pag-establisar sa usa ka tin-aw nga agianan sa pagpakaon sa wire — ug pagkahibalo kung giunsa ang dali nga pag-troubleshoot sa mga problema — hinungdanon nga adunay kasaligan nga kagamitan. Ang upfront investment alang sa usa ka taas nga kalidad nga wire feeder ug durable welding consumables mahimong mabayran sa taas nga termino pinaagi sa pagkunhod sa mga isyu ug ang mga gasto nga nalangkit sa wire feeding problema. Ang gamay nga downtime nagpasabut nga dugang nga pag-focus sa paghimo og mga piyesa ug ipadala kini sa mga kustomer.
Oras sa pag-post: Mar-14-2017
