Sa daghang mga kaso, ang MIG gun consumables mahimo nga usa ka afterthought sa proseso sa welding, tungod kay ang mga kabalaka sa mga ekipo, workflow, bahin nga disenyo ug labaw pa nagdominar sa pagtagad sa welding operators, superbisor ug uban pa nga nalambigit sa operasyon. Bisan pa, kini nga mga sangkap - labi na ang mga tip sa pagkontak - mahimong adunay hinungdanon nga epekto sa paghimo sa welding.
Sa usa ka proseso sa welding sa MIG, ang tip sa pagkontak maoy responsable sa pagbalhin sa welding current ngadto sa wire samtang kini moagi sa bore, paghimo sa arko. Labing maayo, ang wire kinahanglan nga moagi sa gamay nga resistensya samtang nagpadayon sa kontak sa kuryente. Ang posisyon sa contact tip sa sulod sa nozzle, nga gitawag nga contact tip recess, sama ka importante. Makaimpluwensya kini sa kalidad, produktibidad ug gasto sa operasyon sa welding. Mahimo usab nga makaapekto kini sa gidaghanon sa oras nga gigugol sa paghimo sa mga kalihokan nga wala’y gidugang nga kantidad, sama sa paggaling o pagbuto sa mga bahin nga wala makatampo sa kinatibuk-ang throughput o ganansya sa operasyon.
Ang husto nga pag-recess sa tip sa kontak magkalainlain sumala sa aplikasyon. Tungod kay ang gamay nga wire stickout kasagarang moresulta sa usa ka mas lig-on nga arko ug mas maayo nga ubos nga boltahe nga pagsulod, ang pinakamaayo nga wire stickout nga gitas-on sa kasagaran mao ang pinakamubo nga gitugot alang sa aplikasyon.
Ang epekto sa kalidad sa weld
Ang pag-recess sa tip sa kontak makaapekto sa daghang mga hinungdan nga mahimong makaimpluwensya sa kalidad sa weld. Pananglitan, ang stickout o electrode extension (ang gitas-on sa wire tali sa tumoy sa contact tip ug sa work surface) managlahi sumala sa contact tip recess — ilabi na, kon mas dako ang contact tip recess, mas taas ang wire stickout. Samtang nagkataas ang wire stickout, ang boltahe motaas ug ang amperage mikunhod. Kung kini mahitabo, ang arko mahimong ma-destabilize, hinungdan sa sobra nga spatter, arc wander, dili maayo nga pagkontrol sa kainit sa nipis nga mga metal ug hinay nga pagbiyahe.
Ang contact tip recess makaapekto usab sa sinaw nga kainit gikan sa welding arc. Ang pag-usbaw sa kainit nagdala ngadto sa pagtaas sa resistensya sa elektrisidad sa mga gamit sa unahan, nga nagpamenos sa abilidad sa tip sa pagkontak sa pagpasa sa kasamtangan ngadto sa wire. Kining dili maayo nga conductivity mahimong hinungdan sa dili igo nga penetration, spatter ug uban pang mga problema nga mahimong moresulta sa dili madawat nga weld o mosangpot sa pagtrabaho pag-usab.
Usab, ang sobra nga kainit sa kasagaran makapakunhod sa kinabuhi sa pagtrabaho sa tip sa kontak. Ang resulta mao ang mas taas nga kinatibuk-ang gasto nga magamit ug mas dako nga downtime alang sa contact tip changeover. Tungod kay ang pagtrabaho mao ang hapit kanunay nga labing dako nga gasto sa usa ka welding nga operasyon, kana nga downtime mahimong makadugang sa wala kinahanglana nga pagtaas sa gasto sa produksiyon.
Ang laing importante nga butang nga naapektuhan sa contact tip recess mao ang pagpanalipod sa gas coverage. Kung gipahimutang sa recess sa contact tip ang nozzle nga mas layo sa arc ug weld puddle, ang welding area mas dali nga madala sa hangin nga makadisturbo o makabalhin sa shielding gas. Ang dili maayo nga pagsakup sa gas sa pagpanalipod nagdala sa porosity, spatter ug dili igo nga pagsulod.
Alang sa tanan niini nga mga hinungdan, importante nga gamiton ang husto nga contact recess para sa aplikasyon. Gisunod ang pipila ka rekomendasyon.
Figure 1: Ang husto nga pag-recess sa tip sa kontak magkalainlain sumala sa aplikasyon. Kanunay nga konsultaha ang mga rekomendasyon sa tiggama aron mahibal-an ang husto nga recess tip sa kontak alang sa trabaho.
Mga tipo sa recess tip sa kontak
Ang diffuser, ang tumoy ug ang nozzle mao ang tulo nga nag-unang mga bahin nga naglangkob sa MIG gun consumables. Ang diffuser direkta nga nagtapot sa liog sa pusil ug nagdala sa sulud hangtod sa tumoy sa kontak ug gidirekta ang gas sa nozzle. Ang tumoy nagkonektar sa diffuser ug gibalhin ang kasamtangan sa wire samtang kini naggiya niini pinaagi sa nozzle ug sa weld puddle. Ang nozzle nagtapot sa diffuser ug nagsilbi aron mapadayon ang panalipod nga gas nga naka-focus sa welding arc ug puddle. Ang matag sangkap adunay hinungdanon nga papel sa kinatibuk-ang kalidad sa weld.
Duha ka matang sa contact tip recess ang anaa sa MIG gun consumables: fixed o adjustable. Tungod kay ang usa ka adjustable contact tip recess mahimong mausab ngadto sa lain-laing mga han-ay sa giladmon ug mga extension, sila adunay bentaha nga makahimo sa pagsugat sa recess nga gipangayo sa lain-laing mga aplikasyon ug mga proseso. Bisan pa, gipadako usab nila ang potensyal alang sa sayup sa tawo, tungod kay ang mga operator sa welding nag-adjust niini pinaagi sa pagmaniobra sa posisyon sa nozzle o pinaagi sa mekanismo sa pag-lock nga nagsiguro sa tip sa kontak sa usa ka gihatag nga recess.
Aron malikayan ang mga kabag-ohan, ang ubang mga kompanya mas gusto ang fixed-recess nga mga tip isip usa ka paagi sa pagsiguro sa weld uniformity ug pagkab-ot sa makanunayon nga mga resulta gikan sa usa ka welding operator ngadto sa sunod. Ang mga pirmi nga tip sa recess kasagaran sa mga automated welding nga aplikasyon diin ang usa ka makanunayon nga lokasyon sa tip kritikal.
Ang lain-laing mga tiggama naghimo og mga consumable aron ma-accommodate ang lain-laing mga contact tip recess depth, nga kasagaran gikan sa 1⁄4-inch recess ngadto sa 1⁄8-inch nga extension.
Pagdeterminar sa hustong recess
Ang husto nga pag-recess sa tip sa kontak magkalainlain sumala sa aplikasyon. Ang usa ka maayong lagda nga konsiderahon mao ang ubos sa kadaghanan nga mga kondisyon, samtang ang kasamtangan nga pagtaas, ang recess kinahanglan usab nga modaghan. Usab tungod kay ang gamay nga wire stickout kasagarang moresulta sa usa ka mas lig-on nga arko ug mas maayo nga ubos nga boltahe nga pagsulod, ang pinakamaayo nga wire stickout nga gitas-on sa kasagaran mao ang pinakamubo nga gitugot alang sa aplikasyon. Ania ang pipila ka mga giya, sa ubos. Usab, tan-awa ang Figure 1 alang sa dugang nga mga nota.
1. Alang sa pulsed welding, spray transfer nga mga proseso ug uban pang mga aplikasyon nga labaw sa 200 amps, girekomendar ang usa ka contact tip recess nga 1/8 pulgada o 1/4 pulgada.
2.Alang sa mga aplikasyon nga adunay mas taas nga mga sulog, sama sa mga nagdugtong sa baga nga mga metal nga adunay dako nga diametro nga wire o metal-cored wire nga adunay proseso sa pagbalhin sa spray, ang usa ka recessed contact tip makatabang usab sa pagpugong sa contact tip gikan sa taas nga kainit sa arko. Ang paggamit ug mas taas nga wire stickout alang niini nga mga proseso makatabang sa pagpakunhod sa panghitabo sa burnback (diin ang wire matunaw ug mosakmit sa contact tip) ug spatter, nga makatabang sa pagpalugway sa contact tip sa kinabuhi ug pagpakunhod sa gasto nga magamit.
3.Sa diha nga ang paggamit sa usa ka short-circuit nga proseso sa pagbalhin o ubos-kasamtangan pulse welding, usa ka flush contact tip uban sa usa ka wire stickout sa halos 1⁄4 pulgada kasagaran girekomendar. Ang medyo mugbo nga stickout nga gitas-on nagtugot sa short-circuit nga pagbalhin sa pagwelding sa nipis nga mga materyales nga walay peligro sa pagkasunog o pag-warping ug sa ubos nga spatter.
4. Ang gipalugway nga mga tip sa pagkontak kasagaran gitagana alang sa usa ka limitado nga gidaghanon sa mga short-circuit nga mga aplikasyon nga adunay lisud nga pag-access sa joint configurations, sama sa lawom ug pig-ot nga V-groove joints sa pipe welding.
Kini nga mga konsiderasyon makatabang sa pagpili, apan kanunay nga konsultaha ang mga rekomendasyon sa tiggama aron mahibal-an ang husto nga pag-recess sa tip sa kontak alang sa trabaho. Hinumdumi, ang husto nga posisyon makapakunhod sa oportunidad alang sa sobra nga spatter, porosity, dili igo nga pagsulod, pagkasunog o pag-warping sa nipis nga mga materyales, ug uban pa. Dugang pa, kung giila sa usa ka kompanya ang pag-recess sa tip sa pagkontak ingon hinungdan sa ingon nga mga problema, makatabang kini nga mawagtang ang pag-usik sa oras ug gasto nga pag-troubleshoot o mga kalihokan sa post-weld sama sa rework.
Dugang nga impormasyon: Pagpili og mga tip sa kalidad
Tungod kay ang mga tip sa pagkontak usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagkompleto sa kalidad nga mga welds ug pagkunhod sa oras sa paghunong, hinungdanon nga magpili usa ka taas nga kalidad nga tip sa pagkontak. Bisan kung kini nga mga produkto mahimo’g mogasto og gamay kaysa sa mga produkto nga mas ubos nga grado, nagtanyag sila og dugay nga kantidad pinaagi sa pagpalugway sa mga gitas-on sa kinabuhi ug pagkunhod sa downtime alang sa pagbag-o. Dugang pa, ang mas taas nga kalidad nga mga tip sa pagkontak mahimo’g himuon gikan sa gipaayo nga mga haluang tumbaga ug kasagarang gigama sa mas higpit nga pagtugot sa mekanikal, nga nagmugna usa ka labi ka maayo nga koneksyon sa thermal ug elektrikal aron maminusan ang pagtipon sa kainit ug resistensya sa elektrisidad. Ang mas taas nga kalidad nga mga gamit kasagaran adunay mas hamis nga sentro nga bore, nga moresulta sa dili kaayo friction samtang ang wire moagi. Kana nagpasabut nga makanunayon nga pagpakaon sa wire nga adunay gamay nga pag-drag, ug gamay nga potensyal nga mga isyu sa kalidad. Ang mas taas nga kalidad nga mga tip sa pagkontak makatabang usab nga maminusan ang mga burnback ug makatabang nga malikayan ang usa ka dili maayo nga arko tungod sa dili managsama nga conductivity sa kuryente.
Oras sa pag-post: Ene-01-2023
