Ang pagpili sa aluminum ug aluminum alloy welding wire nag-una base sa matang sa base metal, ug ang mga kinahanglanon alang sa joint crack resistance, mekanikal nga mga kabtangan ug corrosion resistance kay komprehensibo nga gikonsiderar. Usahay kung ang usa ka butang mahimong panguna nga panagsumpaki, ang pagpili sa welding wire kinahanglan nga magpunting sa pagsulbad sa kini nga panguna nga panagsumpaki, nga gikonsiderar ang ubang mga kinahanglanon
Sa kinatibuk-an, ang mga welding wire nga adunay parehas o parehas nga mga grado sama sa ginikanan nga metal gigamit alang sa welding aluminum ug aluminum alloys, aron ang mas maayo nga corrosion resistance makuha; apan sa diha nga welding kainit-gitratar aluminum subong uban sa usa ka hataas nga kalagmitan sa mainit nga cracking, ang pagpili sa welding wires nag-una gikan sa solusyon Sugod sa crack resistance, ang komposisyon sa welding wire lahi kaayo gikan sa base metal.
Kasagaran nga mga depekto (mga problema sa welding) ug mga lakang sa pagpugong
1. Pagsunog pinaagi sa
hinungdan:
a. Sobra nga init nga input;
b. Dili husto nga pagproseso sa groove ug sobra nga clearance sa asembliya sa mga weldment;
c. Ang gilay-on tali sa mga solder joints dako kaayo sa panahon sa spot welding, nga maoy hinungdan sa usa ka dako nga kantidad sa deformation sa panahon sa proseso sa welding.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Haom nga pagpakunhod sa welding kasamtangan ug arc boltahe, ug sa pagdugang sa welding speed;
b. Ang dako nga blunt edge nga gidak-on makapamenos sa gamut nga gintang;
c. Haom nga pakunhuran ang gilay-on sa solder joints atol sa spot welding.
2. Stomata
hinungdan:
a. Adunay lana, taya, hugaw, hugaw, ug uban pa sa base metal o welding wire;
b. Ang agianan sa hangin sa welding site dako, nga dili maayo sa pagpanalipod sa gas;
c. Ang welding arc taas kaayo, nga makapamenos sa epekto sa proteksyon sa gas;
d. Ang gilay-on tali sa nozzle ug sa workpiece dako kaayo, ug ang epekto sa pagpanalipod sa gas mikunhod;
e. Dili husto nga pagpili sa mga parameter sa welding;
f. Ang mga buho sa hangin gihimo sa lugar diin gisubli ang arko;
g. Ang kaputli sa protective gas mao ang ubos, ug ang gas proteksyon epekto mao ang kabus;
h. Taas ang ambient air humidity.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Pag-ayo nga limpyohan ang lana, hugaw, taya, timbangan ug oxide nga pelikula sa ibabaw sa welding wire ug weldment sa dili pa welding, ug gamita ang welding wire nga adunay mas taas nga deoxidizer content;
b. Makatarunganon nga pagpili sa mga lugar sa welding;
c. Tukma nga pagkunhod sa gitas-on sa arko;
d. Hupti ang usa ka makatarunganon nga gilay-on tali sa nozzle ug sa weldment;
e. Sulayi ang pagpili sa usa ka mas baga nga welding wire, ug dugangi ang blunt edge gibag-on sa workpiece groove. Sa usa ka bahin, kini makatugot sa paggamit sa dagkong mga sulog. Sa laing bahin, mahimo usab nga makunhuran ang proporsiyon sa welding wire sa weld metal, nga mapuslanon sa pagpakunhod sa Porosity napamatud-an;
f. Sulayi nga dili balikon ang mga welga sa arko sa parehas nga posisyon. Kung gikinahanglan ang balik-balik nga pag-atake sa arko, ang punto sa arko sa arko kinahanglan nga pasinaw o tangtangon; Sa higayon nga ang usa ka weld seam adunay arc strike, sulayi ang pag-welding kutob sa mahimo, ug ayaw pagguba sa arko sa gusto aron makunhuran ang gidaghanon sa mga lutahan. Kinahanglan adunay usa ka piho nga nagsapaw nga lugar sa weld seam sa hiniusa;
g. Usba ang protective gas;
h. Susiha ang gidak-on sa airflow;
i. Preheating base nga metal;
j. Susihon kung adunay leakage sa hangin ug kadaot sa trachea;
k. Weld kung ubos ang humidity sa hangin, o gamita ang sistema sa pagpainit.
3. Ang arko dili lig-on
hinungdan:
Koneksyon sa power cord, hugaw, o hangin.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Susiha ang tanang conductive parts ug huptang limpyo ang nawong;
b. Kuhaa ang hugaw gikan sa lutahan;
c. Sulayi nga dili magwelding sa mga lugar nga mahimong hinungdan sa kasamok sa agianan sa hangin.
4. Dili maayo nga weld formation
hinungdan:
a. Dili husto nga pagpili sa welding specifications;
b. Ang anggulo sa welding torch dili husto;
c. Ang mga welder dili hanas sa operasyon;
d. Ang aperture sa tumoy sa kontak dako kaayo;
e. Ang welding wire, welding parts ug shielding gas adunay umog.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Gibalikbalik nga pag-debug aron mapili ang angay nga detalye sa welding;
b. Hupti ang angay nga anggulo sa hilig sa welding torch;
c. Pilia ang angay nga contact tip aperture;
d. Pag-ayo sa paglimpyo sa welding wire ug weldment sa dili pa welding aron masiguro ang kaputli sa gas.
5. Dili kompleto nga pagsulod
hinungdan:
a. Ang katulin sa welding kusog kaayo ug ang arko taas kaayo;
b. Dili husto nga pagproseso sa groove ug gamay ra kaayo nga clearance sa kagamitan;
c. Ang welding specification gamay ra kaayo;
d. Ang welding kasamtangan dili lig-on.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Tukma nga hinayhinay ang katulin sa welding ug ipaubos ang arko;
b. Haom nga pakunhuran ang blunt nga ngilit o dugangan ang gamut nga gintang;
c. Dugangi ang welding kasamtangan ug arc boltahe aron sa pagsiguro sa igo nga init input enerhiya alang sa base metal;
d. Pagdugang og usa ka lig-on nga power supply device
e. Ang nipis nga welding wire makatabang sa pagdugang sa giladmon sa penetration, ug ang baga nga welding wire nagdugang sa kantidad sa deposition, mao nga kini kinahanglan nga mapili kon angay.
6. Dili gisagol
hinungdan:
a. Ang oxide film o taya sa welding nga bahin wala gilimpyohan;
b. Dili igo nga init nga input.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Limpyohi ang nawong nga welded sa dili pa magwelding
b. Dugangi ang welding kasamtangan ug arc boltahe, ug pagpakunhod sa welding speed;
c. Ang pormag-U nga mga lutahan gigamit alang sa baga nga mga palid, apan ang pormag-V nga mga lutahan kasagarang wala gigamit.
7. Buak
hinungdan:
a. Ang disenyo sa estruktura dili makatarunganon, ug ang mga welds sobra ka konsentrado, nga miresulta sa sobra nga pagpugong sa stress sa mga welded joints;
b. Ang tinunaw nga pool dako kaayo, sobra ka init, ug ang mga elemento sa pagsagol gisunog;
c. Ang arc crater sa katapusan sa weld gipabugnaw dayon;
d. Ang welding wire nga komposisyon dili motakdo sa base nga metal;
e. Ang depth-to-width ratio sa weld dako kaayo.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Husto nga pagdesinyo sa welding structure, paghan-ay sa mga welds nga makatarunganon, himoa nga ang mga welds likayan ang stress concentration area kutob sa mahimo, ug pilia ang welding sequence nga makatarunganon;
b. Bawasan ang welding kasamtangan o dugangi ang welding speed sa tukma nga paagi;
c. Ang operasyon sa arc crater kinahanglan nga husto, pagdugang sa usa ka arc strike plate o paggamit sa usa ka kasamtangan nga attenuation device aron mapuno ang arc crater;
d. Husto nga pagpili sa welding wire.
Ang Xinfa welding adunay maayo kaayo nga kalidad ug lig-on nga kalig-on, alang sa mga detalye, palihug susiha:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Paglakip sa slag
hinungdan:
a. Dili kompleto nga paglimpyo sa wala pa welding;
b. Ang sobra nga welding current maoy hinungdan nga partially matunaw ang contact tip ug masagol sa molten pool aron maporma ang slag inclusions;
c. Ang katulin sa welding kusog kaayo.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Lig-ona ang trabaho sa pagpanglimpyo sa dili pa magwelding. Atol sa multi-pass welding, ang weld seam paglimpyo kinahanglan usab nga ipahigayon human sa matag welding pass;
b. Sa kaso sa pagsiguro sa penetration, pagpakunhod sa welding kasamtangan sa tukma nga paagi, ug ayaw pugsa ang kontak tip ubos kaayo sa diha nga welding uban sa taas nga kasamtangan;
c. Husto nga pagpakunhod sa katulin sa welding, gamita ang welding wire nga adunay mas taas nga sulud sa deoxidizer, ug dugangan ang boltahe sa arko.
9. Undercut
hinungdan:
a. Ang welding kasamtangan dako kaayo ug ang welding boltahe taas kaayo;
b. Ang katulin sa welding kusog kaayo ug ang pagpuno nga wire gamay ra;
c. Ang sulo dili patas.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Husto nga i-adjust ang welding current ug arc voltage;
b. Tukma nga pagdugang sa katulin sa pagpakaon sa wire o pagpakunhod sa katulin sa welding;
c. Himoa ang tanan nga paningkamot sa pag-uyog sa sulo nga parehas.
10. Weld polusyon
hinungdan:
a. Dili husto nga protective gas coverage;
b. Ang welding wire dili limpyo;
c. Ang base nga materyal hugaw.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Susiha kung ang hose sa suplay sa hangin nagtulo, kung adunay draft, kung ang nozzle sa gas luag, ug kung gigamit ba sa husto ang protective gas;
b. Kung ang welding nga mga materyales gitipigan sa husto;
c. Kuhaa ang lana ug grasa sa dili pa gamiton ang ubang mekanikal nga pamaagi sa pagpanglimpyo;
d. Kuhaa ang oxide sa dili pa gamiton ang stainless steel brush.
11. Dili maayo nga wire feeding
hinungdan:
A. Ang tumoy sa kontak ug ang welding wire gipasiga;
b. Welding wire pagsul-ob;
c. Pag-spray sa arko;
d. Ang wire feeding hose taas kaayo o hugot kaayo;
e. Ang wire feed wheel dili husto o gisul-ob;
f. Adunay daghang mga burr, mga garas, abug ug hugaw sa ibabaw sa mga materyales sa welding.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Bawasan ang tensyon sa wire feed roller ug gamita ang hinay nga sistema sa pagsugod;
b. Susiha ang contact surface sa tanang welding wires ug pamenosan ang metal-to-metal contact surface;
c. Susiha ang kondisyon sa tip sa kontak ug ang wire feeding hose, ug susiha ang kondisyon sa wire feeding wheel;
d. Susiha kon ang diyametro sa tumoy sa kontak motakdo;
e. Gamita ang wear-resistant nga mga materyales aron malikayan ang pagputol sa panahon sa wire feeding;
f. Susiha ang kahimtang sa pagsul-ob sa wire reel;
g. Pilia ang angay nga gidak-on, porma ug kahimtang sa nawong sa wire feed wheel;
h. Pagpili sa welding nga mga materyales nga adunay mas maayo nga kalidad sa nawong.
12. Dili maayo nga pagsugod sa arko
hinungdan:
a. Dili maayo nga grounding;
b. Ang gidak-on sa tip sa kontak sayop;
c. Walay protective gas.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Susiha kon maayo ba ang tanang kondisyon sa grounding, ug gamita ang hinay nga pagsugod o init nga arko nga magsugod aron mapadali ang pagsugod sa arko;
b. Susiha kon ang sulod nga luna sa contact tip gibabagan sa metal nga mga materyales;
c. Gamita ang gas pre-cleaning function;
d. Usba ang mga parameter sa welding.
Oras sa pag-post: Hun-21-2023
