Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Mga buho sa arko
Kini usa ka downward sliding phenomenon sa katapusan sa weld, nga dili lamang makapahuyang sa weld strength, apan hinungdan usab sa mga liki sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw.
4.1 Hinungdan:
Sa panguna, ang panahon sa pagpalong sa arko mubo ra kaayo sa katapusan sa welding, o ang kasamtangan nga gigamit sa pagwelding sa nipis nga mga plato dako kaayo.
4.2 Mga lakang sa pagpugong:
Sa diha nga ang weld mahuman, himoa nga ang electrode magpabilin sa usa ka mubo nga panahon o sa paghimo sa pipila ka mga circular nga mga lihok. Ayaw paghunong sa kalit ang arko aron adunay igo nga metal nga mapuno sa tinunaw nga pool. Siguroha ang tukma nga kasamtangan sa panahon sa welding. Ang mga nag-unang sangkap mahimong gamitan sa mga arc-starting plates aron manguna sa arc pit gikan sa weldment.
5. Paglakip sa slag
5.1 Phenomenon: Ang mga non-metallic inclusions sama sa oxides, nitride, sulfide, phosphides, ug uban pa makita sa weld pinaagi sa non-destructive testing, nga nagporma sa lain-laing mga dili regular nga porma, ug ang kasagaran kay cone-shaped, needle-shaped ug uban pa. mga inklusyon sa slag. Ang mga slag inclusions sa metal welds makapakunhod sa plasticity ug kalig-on sa metal nga mga istruktura, ug makadugang usab sa stress, nga moresulta sa bugnaw ug init nga brittleness, nga sayon nga mabuak ug makadaot sa mga sangkap.
5.2 Rason:
5.2.1 Ang weld base metal wala gilimpyohan sa hustong paagi, ang welding kasamtangan gamay ra kaayo, ang tinunaw nga metal kusog kaayo nga molig-on, ug ang slag walay panahon sa paglutaw.
5.2.2 Ang kemikal nga komposisyon sa welding base metal ug ang welding rod dili putli. Kung adunay daghang mga sangkap sama sa oxygen, nitrogen, sulfur, phosphorus, silicon, ug uban pa sa tinunaw nga pool sa panahon sa welding, ang mga non-metallic slag inclusions dali nga maporma.
5.2.3 Ang welder dili hanas sa operasyon ug ang sungkod nga paagi sa transportasyon dili husto, mao nga ang slag ug tinunaw nga puthaw gisagol ug dili mabulag, nga makababag sa slag gikan sa paglutaw.
5.2.4 Ang weld groove anggulo gamay, ang welding rod coating nahulog sa mga piraso ug dili matunaw sa arko; sa panahon sa multi-layer welding, ang slag dili gilimpyohan sa hustong paagi, ug ang slag dili makuha sa panahon sa panahon sa operasyon, nga ang tanan nga mga hinungdan sa slag paglakip.
5.3 Mga lakang sa pagpugong ug pagpugong
5.3.1 Paggamit sa mga welding rod nga adunay maayo lamang nga proseso sa welding nga pasundayag, ug ang welded steel kinahanglan magtagbo sa mga kinahanglanon sa mga dokumento sa disenyo.
5.3.2 Pagpili sa makatarunganon nga mga parameter sa proseso sa welding pinaagi sa pagsusi sa proseso sa welding. Hatagi'g pagtagad ang paglimpyo sa welding groove ug edge range. Ang welding rod groove kinahanglan dili kaayo gamay. Alang sa multi-layer welds, ang welding slag sa matag layer sa welds kinahanglan nga maampingon nga tangtangon.
5.3.3 Sa diha nga ang paggamit sa acidic electrodes, ang slag kinahanglan nga sa luyo sa tinunaw pool; sa diha nga ang paggamit sa alkaline electrodes sa welding bertikal anggulo seams, dugang pa sa husto nga pagpili sa welding kasamtangan, mubo arc welding kinahanglan nga gamiton. Sa samang higayon, ang electrode kinahanglan nga ibalhin sa husto nga paagi sa paghimo sa electrode swing sa tukma aron ang slag molutaw sa ibabaw.
5.3.4 Gamita ang preheating sa dili pa welding, pagpainit sa panahon sa welding, ug insulasyon human sa welding aron kini hinay nga mobugnaw aron makunhuran ang mga slag inclusions.
6. Porosidad
6.1 Phenomenon: Ang gas nga masuhop sa natunaw nga weld metal sa panahon sa proseso sa welding walay panahon nga ipagawas gikan sa tinunaw nga pool sa dili pa mobugnaw, ug magpabilin sa sulod sa weld aron maporma ang mga lungag. Sumala sa nahimutangan sa mga pores, sila mahimong bahinon ngadto sa internal ug external pores; sumala sa pag-apod-apod ug porma sa mga depekto sa pore, ang presensya sa mga pores sa weld makapakunhod sa kalig-on sa weld, ug makapatungha usab sa konsentrasyon sa stress, makadugang sa ubos nga temperatura nga brittleness, thermal cracking tendency, ug uban pa.
6.2 Mga Rason
6.2.1 Ang kalidad sa welding rod mismo dili maayo, ang welding rod damp ug dili mamala sumala sa gitakda nga mga kinahanglanon; ang welding rod coating nadaot o gipanitan; ang welding core kay rusted, etc.
6.2.2 Adunay nahabilin nga gas sa pagtunaw sa ginikanan nga materyal; ang welding rod ug ang weldment namansahan sa mga hugaw sama sa taya ug lana, ug sa panahon sa proseso sa welding, ang gas namugna tungod sa taas nga temperatura nga gasification.
6.2.3 Ang welder dili hanas sa teknolohiya sa operasyon, o adunay dili maayo nga panan-aw ug dili makaila tali sa tinunaw nga puthaw ug taklap, aron ang gas sa taklap gisagol sa metal nga solusyon. Ang welding kasamtangan dako kaayo, nga naghimo sa welding rod nga pula ug pagkunhod sa proteksyon nga epekto; ang gitas-on sa arko taas kaayo; ang boltahe sa suplay sa kuryente nag-usab-usab pag-ayo, hinungdan nga ang arko dili masunog, ug uban pa.
6.3 Mga lakang sa pagpugong ug pagpugong
6.3.1 Pagpili ug kwalipikado nga welding rods, ug ayaw gamita ang welding rods nga adunay mga liki, gipanitan, nadaot, eccentric o grabeng rusted coatings. Limpyohi ang mantsa sa lana ug mga taya sa duol sa welding ug sa ibabaw sa welding rod.
6.3.2 Pilia ang angay nga kasamtangan ug kontrola ang gikusgon sa welding. Preheat ang workpiece sa dili pa magwelding. Sa diha nga ang welding mahuman o mohunong, ang arko kinahanglan nga hinay-hinay nga i-withdraw, nga makatabang sa pagpahinay sa pagpabugnaw sa gikusgon sa tinunaw nga pool ug sa pag-discharge sa gas sa tinunaw nga pool, paglikay sa mga panghitabo sa pore defects.
6.3.3 Bawasan ang humidity sa welding operation site ug dugangan ang temperatura sa operating environment. Kung nagwelding sa gawas, kung ang gikusgon sa hangin moabot sa 8m/s, ulan, yamog, niyebe, ug uban pa, ang epektibong mga lakang sama sa windbreaks ug mga canopy kinahanglang himoon sa dili pa ang welding operations.
7. Pagkapakyas sa paglimpyo sa spatter ug welding slag human sa welding
7.1 Phenomenon: Kini ang kasagarang kasagarang problema, nga dili lang dili maayo tan-awon apan makadaot usab kaayo. Ang fusible spatter makadugang sa gahi nga istruktura sa materyal nga nawong, ug kini dali nga makahimo og mga depekto sama sa pagkagahi ug lokal nga kaagnasan.
7.2 Mga Rason
7.2.1.
7.2.2 Ang pagpili sa mga welding equipment wala makatagbo sa mga kinahanglanon, ang AC ug DC welding equipment dili motakdo sa welding materials, ang polarity connection method sa welding secondary line dili husto, ang welding current dako, ang weld groove edge mao ang kontaminado sa mga tinumpag ug mantsa sa lana, ug ang welding environment wala makatuman sa mga kinahanglanon sa welding.
7.2.3 Ang operator dili hanas ug dili molihok ug manalipod sumala sa mga regulasyon.
7.3 Mga lakang sa pagpugong ug pagpugong
7.3.1 Pagpili ug angay nga welding equipment sumala sa welding parent material.
7.3.2 Ang welding rod kinahanglan nga adunay usa ka pa-uga ug kanunay nga temperatura nga kagamitan, ug kinahanglan adunay usa ka dehumidifier ug air conditioner sa pa-uga nga lawak, nga dili moubos sa 300mm gikan sa yuta ug sa bungbong. Pagtukod og sistema sa pagdawat, pagpadala, paggamit, ug pagtipig sa mga welding rods (ilabi na sa mga pressure vessel).
7.3.3 Limpyohi ang ngilit sa weld aron makuha ang kaumog, mantsa sa lana, ug taya gikan sa mga tinumpag. Sa panahon sa ting-ulan sa tingtugnaw, ang usa ka panalipod nga kamalig gihimo aron masiguro ang palibot sa welding.
7.3.4 Sa dili pa welding non-ferrous nga mga metal ug stainless steel, protective coatings mahimong magamit sa mga ginikanan nga mga materyales sa duha ka kilid sa weld alang sa proteksyon. Makapili ka usab og mga welding rods, thin-coated welding rods ug argon protection aron mawagtang ang spatter ug makunhuran ang slag.
7.3.5 Ang operasyon sa welding nanginahanglan tukma sa panahon nga paglimpyo sa welding slag ug proteksyon.
8. Arc scar
8.1 Phenomenon: Tungod sa walay pagtagad nga operasyon, ang welding rod o welding handle nagkontak sa weldment, o ang ground wire dili maayo nga kontak sa workpiece, hinungdan sa usa ka arko sa mubo nga panahon, nagbilin ug arc scar sa ibabaw sa workpiece.
8.2 Rason: Ang electric welding operator walay pagtagad ug dili mohimo sa mga lakang sa pagpanalipod ug pagmentinar sa mga himan.
8.3 Mga lakang sa pagpugong: Ang mga welder kinahanglan kanunay nga magsusi sa insulasyon sa welding handle wire ug ground wire nga gigamit, ug ibalot kini sa oras kung kini nadaot. Ang ground wire kinahanglan nga ma-install nga lig-on ug kasaligan. Ayaw pagsugod og arko sa gawas sa weld kon welding. Ang welding clamp kinahanglang ibutang nga bulag gikan sa ginikanan nga materyal o ibitay sa tukmang paagi. Putla ang suplay sa kuryente sa oras kung dili welding. Kung makit-an ang mga garas sa arko, kinahanglan nga pasinaw kini sa usa ka electric grinding wheel sa oras. Tungod kay sa mga workpiece nga adunay mga kinahanglanon nga pagsukol sa kaagnasan sama sa stainless steel, ang mga arc scars mahimong sinugdanan sa kaagnasan ug makunhuran ang pasundayag sa materyal.
9. Pag-weld sa mga ulat
9.1 Phenomenon: Ang pagkapakyas sa paglimpyo sa mga samad sa weld pagkahuman sa welding makaapekto sa macroscopic nga kalidad sa kagamitan, ug ang dili husto nga pagdumala mahimo usab nga hinungdan sa mga liki sa nawong.
9.2 Hinungdan: Sa panahon sa paghimo ug pag-instalar sa mga dili standard nga kagamitan, ang positioning welding fixtures gipahinabo sa dihang kini gikuha human makompleto.
9.3 Mga lakang sa pagpugong: Ang mga kagamitan sa pagpataas nga gigamit sa proseso sa asembliya kinahanglan nga gipasinaw sa usa ka ligid sa paggaling aron ma-flush sa materyal nga ginikanan pagkahuman sa pagtangtang. Ayaw gamita ang sledgehammer aron matumba ang mga fixtures aron malikayan ang pagkadaut sa ginikanan nga materyal. Ang mga buho sa arko ug mga garas nga lawom kaayo sa panahon sa electric welding kinahanglan nga ayohon ug pasinaw sa usa ka grinding wheel aron ma-flush sa parent material. Basta magtagad ka sa panahon sa operasyon, kini nga depekto mahimong mawagtang.
10. Dili kompleto nga pagsulod
10.1 Phenomenon: Atol sa welding, ang gamut sa weld dili hingpit nga nahiusa sa ginikanan nga materyal o sa ginikanan nga materyal ug ang ginikanan nga materyal dili kompleto nga gi-welded. Kini nga depekto gitawag nga incomplete penetration o incomplete fusion. Gipamub-an niini ang mekanikal nga mga kabtangan sa hiniusa ug mahimong hinungdan sa konsentrasyon sa stress ug mga liki niini nga lugar. Sa welding, ang bisan unsang weld dili gitugotan nga adunay dili kompleto nga pagsulod.
10.2 Hinungdan
10.2.1 Ang groove wala giproseso sumala sa mga regulasyon, ang gibag-on sa blunt edge dako kaayo, ug ang anggulo sa groove o ang gintang sa asembliya gamay ra kaayo.
10.2.2 Sa diha nga ang double-sided welding, ang likod nga gamut dili hingpit nga gilimpyohan o ang mga kilid sa groove ug ang interlayer weld dili gilimpyohan, aron ang mga oxide, slag, ug uban pa makababag sa bug-os nga fusion tali sa mga metal.
10.2.3 Ang welder dili hanas sa operasyon. Pananglitan, kung ang welding current dako kaayo, ang base nga materyal wala matunaw, apan ang welding rod natunaw, aron ang base nga materyal ug ang welding rod nga gideposito nga metal dili mahiusa; sa diha nga ang sulog gamay ra kaayo; ang katulin sa welding rod kusog kaayo, ang base nga materyal ug ang welding rod nga gideposito nga metal dili maayo nga mahiusa; sa operasyon, ang anggulo sa welding rod dili husto, ang pagtunaw mapihigon sa usa ka kilid, o ang panghitabo sa paghuyop sa panahon sa welding mahitabo, nga maoy hinungdan sa dili kompleto nga pagsulod diin ang arko dili molihok.
10.3 Mga lakang sa pagpugong
10.3.1 Pagproseso ug pag-assemble sa gintang sumala sa gidak-on sa groove nga gitakda sa disenyo nga drawing o espesipikasyon nga sumbanan.
Panahon sa pag-post: Hul-28-2024
