Ang tanan nga mga depekto nga makita sa hubo nga mata o ubos nga gahum nga magnifying glass ug nahimutang sa ibabaw sa weld, sama sa undercut (undercut), weld nodules, arc pits, surface pores, slag inclusions, surface cracks, unreasonable. weld nga posisyon, ug uban pa gitawag nga mga depekto sa gawas; samtang ang internal nga mga pores, slag inclusions, internal cracks, incomplete penetration, ug incomplete fusion nga kinahanglang madiskobrehan pinaagi sa makadaot nga mga pagsulay o espesyal nga non-destructive testing nga mga pamaagi gitawag nga internal defects. Apan, ang labing kasagaran mao ang kapakyasan sa paglimpyo sa slag ug spatter human sa welding ug sa weld scars.
1. Ang gidak-on sa weld wala makatagbo sa mga kinahanglanon sa espesipikasyon
1.1 Phenomenon: Ang gitas-on sa weld dako kaayo o gamay kaayo sa panahon sa inspeksyon; o ang gilapdon sa weld kay lapad kaayo o pig-ot kaayo, ug ang transisyon tali sa weld ug sa base nga materyal dili hapsay, ang nawong kay bagis, ang weld dili hapsay sa longhitudinal ug transverse nga direksyon, ug ang concave nga kantidad sa dako kaayo ang weld sa corner weld.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2 Rason:
1.2.1 Ang pagkatul-id sa pagproseso sa weld groove dili maayo, ang anggulo sa groove dili husto o ang gidak-on sa gintang sa asembliya dili patas.
1.2.2 Ang kasamtangan mao ang dako kaayo sa panahon sa welding, hinungdan sa electrode sa matunaw sa madali, sa paghimo niini nga lisud nga sa pagpugong sa weld formation. Ang kasamtangan gamay ra kaayo, hinungdan nga ang electrode "magpilit" kung ang welding arc nagsugod, nga miresulta sa dili kompleto nga welding o welding nodules.
1.2.3 Ang operasyon sa welder dili igo nga hanas, ang pamaagi sa paglihok sa sungkod dili husto, sama sa kusog kaayo o hinay kaayo, ug ang anggulo sa electrode dili husto.
1.2.4 Sa submerged arc automatic welding nga proseso, ang welding process parameters dili hustong gipili.
3. Kon kini delikado kaayo, ang bata makakatulog pa ba sa iyang tiyan o kilid? Ang tubag mao: Oo, ang hamtong makakita sa bata nga natulog sa kilid o tiyan samtang nagmata. Ang husto nga pagkatulog sa iyang tiyan maayo kaayo alang sa bata. Tungod sa kahadlok nga matuk-an sa gatas ang bata, girekomenda sa doktor nga matulog sa kilid, aron ang tibuok lawas sa bata mahimong pataas, ug ang gamay nga ulo makausab sa direksyon gikan sa wala ngadto sa tuo ug pataas.
4. Ang dugang nga mga higdaanan nagtago usab sa peligro! Dugang pa sa bata ug sa seasonal nga habol, kuhaa ang dugang nga mga unlan, habol, stuffed toys, sinina ug uban pang mga basura gikan sa kuna. Kon ilubong sa bata ang iyang nawong niining humok nga mga butang, lagmit matabonan niini ang iyang baba ug ilong, nga maglisod sa pagginhawa. Ang higdaanan sa bata dili kinahanglan nga humok kaayo, ug ang labing kaayo nga kapilian mao ang usa ka gahi nga kutson sa bata. Ang pagkaginikanan dili sayon, ug ang pagkamaayong yaya sa pagkabilanggo mas lisod. Ang duha nagkinahanglan og padayon nga pagkat-on sa siyentipikanhong pagkaginikanan. Nanghinaut ko nga ang gagmay nga mga bata makabaton og matam-is nga mga damgo kada adlaw, ug sa sayong kabuntagon, gamita ang labing kusog nga hilak o matam-is nga pahiyom sa pag-ingon og "maayong buntag" sa tanan nga mga ginikanan.
1.3 Mga lakang sa pagpugong ug pagpugong
1.3.1 Iproseso ang weld groove sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo ug welding specifications, ug sulayi ang paggamit sa mekanikal nga pagproseso aron ang groove angle ug ang straightness sa groove edge makatagbo sa mga kinahanglanon, ug likayan ang paggamit sa artificial gas cutting ug manual shoveling aron maproseso ang lihok. Kung mag-assemble, siguroha ang pagkaparehas sa weld gap aron ibutang ang pundasyon alang sa pagsiguro sa kalidad sa welding.
1.3.2 Pagpili sa angay nga mga parameter sa proseso sa welding pinaagi sa pagtimbang-timbang sa proseso sa welding.
1.3.3 Ang mga welder kinahanglan nga sertipikado sa dili pa sila makatrabaho. Ang nabansay nga mga welder adunay usa ka piho nga teoretikal nga pundasyon ug kahanas sa operasyon.
1.3.4 Alang sa katapusang layer sa multi-layer welds sa welding surface, ubos sa kondisyon sa pagsiguro sa fusion sa ubos nga layer, usa ka welding rod nga adunay mas gamay nga kasamtangan kay sa welding current tali sa matag layer ug gamay nga diametro (φ2.0mm ~ 3.0mm) kinahanglan gamiton alang sa welding sa nawong. Ang katulin sa welding rod kinahanglan nga uniporme, rhythmically pag-uswag longitudinally, ug paghimo sa usa ka piho nga gilapdon sa lateral swing, aron ang weld nawong mahimong hapsay ug matahum.
2. Undercut (gipaak ang karne)
2.1 Phenomenon: Ang depresyon o groove nga natunaw sa arko sa panahon sa welding dili madugangan sa tinunaw nga metal ug nagbilin ug kal-ang. Ang sobra ka lawom nga undercut makapahuyang sa kusog sa weld joint, hinungdan sa lokal nga konsentrasyon sa stress, ug ang mga liki mamugna sa undercut human sa pagdala.
2.2 Rason:
Ang nag-unang rason mao nga ang welding kasamtangan dako kaayo, ang arko taas kaayo, ang anggulo sa electrode dili husto nga kontrolado, ang gikusgon sa electrode dili angay, ug ang gitas-on sa electrode nga nahabilin sa katapusan sa welding mubo ra. , nga mosangpot sa pagporma sa undercut. Kasagaran kini usa ka kasagarang depekto sa bertikal nga welding, horizontal welding, ug overhead welding.
2.3 Mga lakang sa pagpugong
2.3.1 Ang kasamtangan dili kaayo dako sa panahon sa welding, ang arko kinahanglan nga dili kaayo taas o mubo kaayo, ug mubo arc welding kinahanglan nga gamiton kutob sa mahimo.
2.3.2 Pag-master sa angay nga anggulo sa elektrod ug hanas nga mga teknik sa paglihok sa elektrod. Sa diha nga ang electrode swings ngadto sa ngilit, kini kinahanglan nga gamay nga hinay aron ang tinunaw nga electrode metal mopuno sa ngilit, ug kini kinahanglan nga gamay nga mas paspas sa tunga.
2.3.3 Ang giladmon sa weld undercut kinahanglan nga ubos pa kay sa 0.5mm, ang gitas-on kinahanglan nga ubos pa kay sa 10% sa kinatibuk-ang gitas-on sa weld, ug ang padayon nga gitas-on kinahanglan nga ubos pa kay sa 10mm. Sa higayon nga ang giladmon o produksyon molapas sa labaw sa pagkamatugtanon, ang depekto kinahanglan nga limpyohan, ug ang usa ka mas gamay nga diametro ug ang sama nga brand sa electrode kinahanglan nga gamiton. Ang welding kasamtangan gamay nga mas dako kay sa normal, ug ang welding napuno.
3. Mga liki
3.1 Phenomenon: Sa panahon o pagkahuman sa welding, ang mga liki sa metal mahitabo sa welding area. Mahitabo kini sa sulod o sa gawas sa weld, o sa lugar nga naapektuhan sa kainit. Sumala sa nahimutangan sa mga liki, kini mahimong bahinon ngadto sa longhitudinal liki, transverse liki, arc crater liki, gamut liki, ug uban pa, nga mahimong bahinon ngadto sa init nga mga liki, bugnaw nga mga liki ug reheating liki.
3.2 Hinungdan
3.2.1 Dako nga kapit-os namugna human sa kainit apektado nga zone sa weld shrinks.
3.2.2 Ang ginikanan nga materyal adunay mas gahi nga mga istruktura ug dali nga maliki pagkahuman sa pagpabugnaw.
3.2.3 Adunay medyo taas nga konsentrasyon sa hydrogen sa weld. Ug uban pang makadaot nga mga hugaw sa elemento, ug uban pa, dali nga mabugnaw ug init nga mga liki.
3.3 Mga lakang sa pagpugong ug pagpugong:
Ang panguna nga solusyon mao ang pagwagtang sa tensiyon, paggamit sa mga materyales sa welding sa husto, ug pagpaayo sa proseso sa operasyon.
3.3.1 Hatagi'g pagtagad ang porma sa groove sa welding joint aron mawagtang ang mga liki tungod sa dili patas nga pagpainit ug pagpabugnaw sa weld tungod sa thermal stress. Pananglitan, sa diha nga welding steel plates sa lain-laing mga gibag-on, ang baga nga steel plate kinahanglan thinned.
3.3.2 Ang pagpili sa mga materyales kinahanglan nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa mga drowing sa disenyo, hugot nga pagkontrolar sa tinubdan sa hydrogen, pagpauga sa welding rod sa dili pa gamiton, ug pag-ayo sa paglimpyo sa lana, umog ug uban pang mga hugaw sa groove.
3.3.3 Atol sa welding, pilia ang makatarunganon nga mga parameter sa welding aron makontrol ang init nga pag-input tali sa 800 ug 3000 ℃ nga temperatura sa pagpabugnaw aron mapalambo ang microstructure sa weld ug init nga apektado nga zone.
3.3.4 Sa diha nga ang welding palibot temperatura mao ang ubos ug ang materyal nga manipis, dugang pa sa pagdugang sa operating palibot temperatura, kini kinahanglan usab nga preheated sa dili pa welding. Human sa welding, paningkamuti nga ipabilin ang temperatura ug hinayhinay nga pabugnawon ug ipahigayon ang post-weld heat treatment aron mawagtang ang nalangan nga mga liki tungod sa nahabilin nga stress sa weld atol sa proseso sa pagpabugnaw.
Oras sa pag-post: Hul-26-2024
