Ang mga gamit sa pagputol sa CNC mao ang mga himan nga gigamit alang sa pagputol sa mekanikal nga paghimo, nailhan usab nga mga himan sa pagputol. Ang kombinasyon sa maayo nga mga kagamitan sa pagproseso ug mga high-performance nga CNC cutting tools makahatag og bug-os nga dula sa angay nga performance niini ug makab-ot ang maayong mga benepisyo sa ekonomiya. Uban sa pag-uswag sa mga materyales sa pagputol sa himan, ang nagkalain-laing bag-ong mga materyales sa pagputol sa himan adunay mas maayo nga pisikal, mekanikal nga mga kabtangan ug pasundayag sa pagputol. Gipauswag pag-ayo, ang sakup sa aplikasyon nagkalapad usab.
Ang istruktura sa tool sa CNC
1. Ang istruktura sa nagkalain-laing mga himan gilangkuban sa usa ka clamping nga bahin ug usa ka nagtrabaho nga bahin. Ang clamping nga bahin ug ang nagtrabaho nga bahin sa integral nga himan sa istruktura tanan gihimo sa cutter body; ang nagtrabaho nga bahin (knife tooth o blade) sa insert structure tool kay gitaod sa cutter body.
2. Adunay duha ka matang sa clamping parts nga adunay mga lungag ug mga gunitanan. Ang himan nga adunay lungag gibutang sa punoan nga shaft o mandrel sa himan sa makina pinaagi sa sulud sa sulud, ug ang torsional nga gutlo gipasa pinaagi sa usa ka axial key o usa ka yawe sa nawong sa katapusan, sama sa usa ka cylindrical milling cutter, usa ka shell face milling cutter, ug uban pa.
3. Ang mga kutsilyo nga adunay mga gunitanan kasagaran adunay tulo ka matang: rectangular shank, cylindrical shank ug conical shank. Ang mga galamiton sa pagliso, mga galamiton sa pagplano, ug uban pa kasagaran mga rectangular shanks; Ang conical shanks nagdala sa axial thrust pinaagi sa taper, ug nagpadala sa torque sa tabang sa friction; cylindrical shanks kasagaran angay alang sa mas gagmay nga twist drills, end mill ug uban pang mga himan. Ang resulta nga frictional force nagpadala sa torque. Ang shank sa daghang shank knife gama sa mubu nga alloy steel, ug ang nagtrabaho nga bahin gihimo sa high speed steel butt welding sa duha ka bahin.
4. Ang nagtrabaho nga bahin sa himan mao ang bahin nga nagmugna ug nagproseso sa mga chips, lakip ang mga elemento sa istruktura sama sa blade, ang istruktura nga nagguba o nagligid sa mga chips, ang luna alang sa pagtangtang sa chip o pagtipig sa chip, ug ang agianan sa pagputol sa likido. Ang nagtrabaho nga bahin sa pipila ka mga himan mao ang pagputol nga bahin, sama sa mga galamiton sa pagliko, mga planer, mga galamiton sa boring ug mga milling cutter; ang nagtrabaho nga bahin sa pipila ka mga himan naglakip sa pagputol sa mga bahin ug mga bahin sa pagkakalibrate, sama sa mga drills, reamers, reamers, internal nga pagbira sa nawong Kutsilyo ug mga gripo ug uban pa. mao ang pagpahapsay sa makina nga nawong ug paggiya sa himan.
5. Ang istruktura sa nagtrabaho nga bahin sa himan adunay tulo ka matang: integral type, welding type ug mechanical clamping type. Ang kinatibuk-ang gambalay mao ang paghimo sa usa ka pagputol sulab sa cutter lawas; ang welding structure mao ang pag-braze sa blade sa steel cutter body; adunay duha ka mekanikal nga clamping nga mga istruktura, ang usa mao ang pag-clamp sa sulab sa cutter nga lawas, ug ang lain mao ang pag-clamp sa brazed cutter nga ulo sa cutter nga lawas. Ang semento nga mga himan sa carbide kasagarang ginama sa mga welded nga istruktura o mekanikal nga clamping nga mga istruktura; Ang mga galamiton sa porselana mao ang tanan nga mekanikal nga mga istruktura sa pag-clamping.
6. Ang geometric nga mga parameter sa pagputol nga bahin sa himan adunay dako nga impluwensya sa pagkaayo sa pagputol ug kalidad sa pagproseso. Ang pagdugang sa anggulo sa rake makapakunhod sa plastic deformation kung ang nawong sa rake mopilit sa cutting layer, ug makunhuran ang frictional resistance sa mga chips nga nagdagayday sa atubangan, sa ingon makunhuran ang cutting force ug cutting heat. Bisan pa, ang pagdugang sa anggulo sa rake makapakunhod sa kusog sa pagputol ug makunhuran ang gidaghanon sa pagwagtang sa kainit sa ulo sa cutter.
Klasipikasyon sa mga himan sa CNC
Usa ka kategoriya: mga himan alang sa pagproseso sa lain-laing mga eksternal nga mga ibabaw, lakip na ang pagliko himan, planer, milling cutter, gawas nga ibabaw broaches ug mga file, ug uban pa;
Ang ikaduha nga kategorya: mga himan sa pagproseso sa lungag, lakip ang mga drills, reamers, mga gamit sa boring, reamers ug mga broaches sa sulud sa sulud, ug uban pa;
Ang ikatulo nga kategorya: mga himan sa pagproseso sa hilo, lakip ang mga gripo, namatay, awtomatik nga pag-abli ug pagsira sa mga ulo sa pagputol sa hilo, mga himan sa pag-ilis sa hilo ug mga pamutol sa paggaling sa hilo, ug uban pa;
Ang ikaupat nga kategorya: mga galamiton sa pagproseso sa gear, lakip ang mga hob, mga cutter sa pagporma sa gear, mga cutter sa pagpahit sa gear, mga gamit sa pagproseso sa bevel gear, ug uban pa;
Ang ikalima nga kategorya: mga galamiton nga giputol, lakip ang pagsal-ot sa circular saw blades, band saws, bow saws, cut-off nga mga galamiton sa pagliko ug saw blade milling cutter, ug uban pa.
Pamaagi sa Paghukom sa NC Tool Wear
1. Una nga hukman kung kini gisul-ob o wala sa panahon sa pagproseso, nag-una sa panahon sa proseso sa pagputol, paminaw sa tingog, ug sa kalit ang tingog sa himan sa panahon sa pagproseso dili normal nga pagputol, siyempre, kini nagkinahanglan sa pagtigum sa kasinatian.
2. Tan-awa ang pagproseso. Kung adunay mga intermittent nga dili regular nga mga aligato sa panahon sa pagproseso, kini nagpasabut nga ang himan naguba na. Mahimo nimong usbon ang himan sa oras sumala sa kasagaran nga kinabuhi sa himan.
3. Tan-awa ang kolor sa iron filings. Kung ang kolor sa mga iron filing mausab, kini nagpasabot nga ang temperatura sa pagproseso nausab, nga mahimong tungod sa pagsul-ob sa himan.
4. Tan-awa ang porma sa mga iron filing. Ang duha ka kilid sa iron filings makita nga jagged, ang puthaw nga filing abnormally curled, ug ang puthaw nga filings mahimong maayong pagkabahin. Kini klaro nga dili ang pagbati sa normal nga pagputol, nga nagpamatuod nga ang himan gisul-ob.
5. Ang pagtan-aw sa nawong sa workpiece, adunay mga mahayag nga marka, apan ang kabangis ug gidak-on wala kaayo mausab, nga sa pagkatinuod ang himan gisul-ob.
6. Paminaw sa tingog, ang pagproseso sa vibration mokusog, ug dili normal nga kasaba ang mahimo kung ang himan dili paspas. Niini nga panahon, kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang "pagdunggab sa kutsilyo" ug hinungdan nga matangtang ang workpiece.
7. Tan-awa ang karga sa himan sa makina. Kung adunay usa ka dayag nga incremental nga pagbag-o, kini nagpasabut nga ang himan mahimong gisul-ob.
8. Sa diha nga ang himan giputol, ang workpiece adunay mga seryoso nga burrs, ang roughness mikunhod, ang gidak-on sa workpiece kausaban ug uban pang mga dayag nga panghitabo mao usab ang mga criteria alang sa paghukom sa himan wear. Sa usa ka pulong, pagtan-aw, pagpaminaw, ug paghikap, basta makasumaryo ka usa ka punto, mahimo nimong hukman kung gisul-ob ba ang himan.
Prinsipyo sa pagpili sa tool sa CNC
1. Ang labing importante nga butang sa pagproseso mao ang himan
Ang bisan unsang himan nga mohunong sa pagtrabaho nagpasabut nga paghunong sa produksiyon. Apan wala kini magpasabut nga ang matag kutsilyo adunay parehas nga hinungdanon nga kahimtang. Ang usa ka himan nga adunay taas nga oras sa pagputol adunay dako nga epekto sa siklo sa produksiyon, mao nga sa ilawom sa parehas nga pasiuna, kinahanglan nga hatagan dugang nga pagtagad kini nga himan. Dugang pa, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa machining key component ug mga himan nga adunay estrikto nga mga pagtugot sa machining. Dugang pa, ang mga himan nga adunay medyo dili maayo nga pagkontrol sa chip, sama sa mga drills, grooving tools, ug threading tools, kinahanglan usab nga hatagan ug pagtagad. Ang downtime mahimong tungod sa dili maayo nga pagkontrol sa chip.
2. Ipares sa himan sa makina
Ang mga kutsilyo gibahin sa tuo nga kamot nga mga kutsilyo ug wala nga kamot nga mga kutsilyo, mao nga ang pagpili sa husto nga mga kutsilyo importante kaayo. Sa kinatibuk-an, ang tuo nga kamot nga mga himan angay alang sa mga makina nga nagtuyok sa counterclockwise (CCW) (ingon sa pagtan-aw ubay sa spindle); Ang wala nga kamot nga mga himan angay alang sa mga makina nga nagtuyok sa sunud-sunod nga orasan (CW). Kung ikaw adunay daghang mga lathe, ang uban nagkupot sa mga gamit nga wala nga kamot ug ang uban nga wala nga kamot, pilia ang mga gamit nga wala nga kamot. Alang sa paggaling, bisan pa, ang mga tawo kasagarang mopili sa mga himan nga mas daghang gamit. Apan bisan kung ang sakup sa pagproseso nga nasakup sa kini nga klase sa himan dako, nawala dayon ang pagkagahi sa himan, pagdugang sa pagtipas sa himan, pagkunhod sa mga parameter sa pagputol, ug dali nga hinungdan sa pagkurog sa machining. Dugang pa, ang manipulator alang sa pagbag-o sa himan sa himan sa makina adunay mga pagdili usab sa gidak-on ug gibug-aton sa himan. Kung nagpalit ka usa ka himan sa makina nga adunay sulud nga pagpabugnaw pinaagi sa lungag sa spindle, palihug pagpili usab usa ka himan nga adunay sulud nga pagpabugnaw pinaagi sa lungag.
3. Ipares sa giproseso nga materyal
Ang carbon steel usa ka sagad nga giproseso nga materyal sa machining, mao nga kadaghanan sa mga himan sa pagputol gidisenyo base sa na-optimize nga pagproseso sa carbon steel. Ang grado sa sulab kinahanglang pilion sumala sa materyal nga iproseso. Ang mga tiggama sa himan nagtanyag usa ka lainlaing mga cutter nga lawas ug parehas nga pagsal-ot alang sa machining nga mga non-ferrous nga materyales sama sa superalloys, titanium alloys, aluminum, composites, plastik ug puro nga metal. Kung kinahanglan nimo nga iproseso ang mga materyales sa ibabaw, palihug pagpili og usa ka himan nga adunay parehas nga materyal. Kadaghanan sa mga tiggama adunay lainlaing serye sa mga himan sa pagputol, nga nagpakita kung unsang mga materyales ang angay alang sa pagproseso. Pananglitan, ang serye sa 3PP sa DaElement kasagaran gigamit alang sa pagproseso sa aluminyo nga haluang metal, ang serye sa 86P labi nga gigamit alang sa pagproseso sa stainless steel, ug ang serye sa 6P labi nga gigamit alang sa pagproseso sa taas nga katig-a nga asero.
4. Espesipikasyon sa himan
Usa ka kasagarang sayop mao ang pagpili sa usa ka himan sa pagliko nga gamay ra kaayo ug usa ka himan sa paggaling nga dako kaayo. Ang dagkong mga galamiton sa pagliko adunay maayo nga pagkagahi; samtang ang dagko nga mga milling cutter dili lamang mahal, apan nagkinahanglan usab og taas nga panahon alang sa pagputol sa hangin. Sa kinatibuk-an, ang presyo sa dagkong mga kutsilyo mas taas kaysa sa gagmay nga mga kutsilyo.
5. Pagpili tali sa ilisan nga blades o regrinding kutsilyo
Ang prinsipyo nga sundon yano ra: sulayi nga likayan ang pagpahait pag-usab sa imong mga kutsilyo. Gawas sa pipila ka drills ug face milling cutter, sulayi ang pagpili og ilisan nga blade o ilisan nga head cutter kon itugot sa mga kondisyon. Kini makadaginot kanimo sa mga galastuhan sa pagtrabaho samtang makakuha ug lig-on nga mga resulta sa pagproseso.
6. Himan nga materyal ug grado
Ang pagpili sa materyal nga himan ug brand suod nga may kalabutan sa mga kabtangan sa giproseso nga materyal, ang pinakataas nga tulin ug feed rate sa himan sa makina. Pagpili og usa ka komon nga grado sa himan alang sa grupo sa mga materyales nga ginama, kasagaran mga coating. Tan-awa ang "Grade Application Recommendation Chart" nga gihatag sa tool supplier. Sa praktikal nga mga aplikasyon, usa ka sagad nga sayup mao ang pagsulay sa pagsulbad sa problema sa kinabuhi sa himan pinaagi sa pag-ilis sa parehas nga mga grado sa materyal gikan sa ubang mga tiggama sa himan. Kung ang imong kasamtangan nga mga kutsilyo dili maayo, nan ang pagbalhin ngadto sa usa ka susama nga brand gikan sa laing tiggama lagmit nga magdala og susama nga mga resulta. Aron masulbad ang problema, gikinahanglan nga mahibal-an ang hinungdan sa pagkapakyas sa himan.
7. Mga kinahanglanon sa kuryente
Ang giya nga prinsipyo mao ang pagkuha sa pinakamaayo sa tanan. Kung nakapalit ka usa ka makina sa paggaling nga adunay gahum nga 20hp, nan, kung gitugotan ang workpiece ug fixture, pilia ang angay nga himan ug mga parameter sa pagproseso aron makab-ot ang 80% sa paggamit sa gahum sa himan sa makina. Hatagi ug espesyal nga pagtagad ang power/speed table sa machine tool user manual, ug pilia ang himan nga makab-ot ang pinakamaayo nga cutting application sumala sa power range sa machine power.
8. Gidaghanon sa mga cutting edge
Ang prinsipyo mao, mas daghan ang mas maayo. Ang pagpalit sa usa ka himan sa pagliko nga adunay doble ang pagputol sa mga ngilit wala magpasabut nga doble ang pagbayad. Ang saktong disenyo midoble usab sa gidaghanon sa mga cutting edge sa grooving, parting off ug pipila ka milling inserts sa miaging dekada. Sagad sa pag-ilis sa orihinal nga milling cutter nga adunay 4 ka cutting edge insert nga adunay 16 cutting edge insert. Ang pagdugang sa gidaghanon sa mga cutting edge direkta usab nga makaapekto sa feed sa lamesa ug pagka-produktibo.
9. Pilia ang integral nga himan o modular nga himan
Ang gagmay nga mga galamiton sa format angay alang sa monolithic nga mga disenyo; dako nga format himan mao ang angay alang sa modular disenyo. Alang sa dinagkong mga galamiton sa pagputol, kung mapakyas ang himan sa pagputol, ang mga tiggamit kanunay nga naglaum nga makakuha usa ka bag-ong himan sa pagputol pinaagi lamang sa pag-ilis sa gagmay ug dili mahal nga mga bahin. Tinuod kini ilabi na alang sa grooving ug boring nga mga himan.
10. Pagpili og usa ka himan o multi-function nga himan
Ang gagmay nga mga workpiece mas angay alang sa compound nga mga himan. Pananglitan, usa ka multifunctional nga himan nga naghiusa sa drilling, turning, internal boring, threading ug chamfering. Siyempre, ang mas komplikado nga mga workpiece mas angay alang sa multi-function nga mga himan. Ang mga galamiton sa makina makaganansya lamang alang kanimo kung sila magputol, dili kung kini ubos.
11. Pilia ang standard nga himan o dili standard nga himan
Uban sa pagkapopular sa numerical control machining (CNC), kasagarang gituohan nga ang porma sa workpiece mahimong makab-ot pinaagi sa pagprograma, imbes nga magsalig sa mga himan, mao nga dili na kinahanglan ang mga non-standard nga mga himan. Sa pagkatinuod, ang dili standard nga mga kutsilyo nagkantidad gihapon og 15% sa kinatibuk-ang halin sa mga kutsilyo. Ngano man? Ang paggamit sa mga galamiton sa pagputol makatagbo sa mga kinahanglanon sa gidak-on sa workpiece, pagpakunhod sa proseso ug pagpamubo sa siklo sa pagproseso. Alang sa mass production, ang dili standard nga mga himan sa pagputol makapamubo sa siklo sa pagproseso ug makapakunhod sa gasto.
12. Pagkontrol sa chip
Hinumdomi, ang imong tumong mao ang paghimo sa workpiece, dili ang mga chips, apan ang mga chips klarong nagpakita sa cutting state sa himan. Sa kinatibuk-an, adunay usa ka stereotype bahin sa mga pagputol, tungod kay kadaghanan sa mga tawo wala gibansay sa paghubad niini. Hinumdomi ang mosunod nga prinsipyo: ang maayo nga mga chips dili makaguba sa proseso, ang dili maayo nga mga chips mobuhat sa kaatbang. Kadaghanan sa mga pagsal-ot gidisenyo nga adunay mga chip breaker, ug ang mga chip breaker gidisenyo sumala sa feed rate, bisan kini nga light cutting finishing o heavy cutting rough machining. Ang mas gamay nga chip, mas lisud kini mabuak. Ang pagkontrol sa chip usa ka hagit alang sa lisud nga mga materyales sa makina. Bisan kung ang materyal nga iproseso dili mabag-o, ang mga bag-ong himan mahimong magamit sa pag-adjust sa katulin sa pagputol, rate sa feed, degree sa pagputol, radius sa suok sa ilong sa himan, ug uban pa.
13. Pagprograma
Sa atubang sa mga himan, workpieces ug CNC machining machines, kasagaran gikinahanglan ang paghubit sa mga agianan sa himan. Sa tinuud, nahibal-an ang sukaranan nga code sa makina, adunay usa ka pakete sa CAM. Kinahanglan nga tagdon sa toolpath ang mga kinaiya sa himan sama sa ramping angle, direksyon sa rotation, feed, cutting speed, ug uban pa. Ang matag himan adunay katugbang nga mga teknik sa pagprograma aron mapamubo ang siklo sa machining, mapaayo ang mga chips, ug makunhuran ang mga pwersa sa pagputol. Ang usa ka maayo nga pakete sa software sa CAM makaluwas sa pagtrabaho ug makadugang sa pagka-produktibo.
14. Pagpili og bag-ong mga kutsilyo o naandan nga hamtong nga mga kutsilyo
Sa kasamtangan nga rate sa pag-uswag sa teknolohiya, ang pagka-produktibo sa mga himan sa pagputol mahimong doble matag 10 ka tuig. Ang pagtandi sa pagputol sa mga parameter sa himan nga girekomenda 10 ka tuig na ang milabay, imong makita nga ang himan karon makadoble sa pagproseso nga kahusayan, apan ang pagputol sa gahum mikunhod sa 30%. Ang alloy matrix sa bag-ong cutting tool lig-on ug adunay taas nga katig-a, nga makaamgo sa taas nga cutting speed ug ubos nga cutting force. Ang mga chipbreaker ug mga grado adunay ubos nga espesipiko sa aplikasyon ug lapad nga versatility. Sa samang higayon, ang modernong mga kutsilyo nakadugang sa versatility ug modularity, nga pareho niini nagpamenos sa imbentaryo ug nagpalapad sa mga aplikasyon sa himan. Ang pag-uswag sa mga himan sa pagputol nagdala usab sa bag-ong disenyo sa produkto ug mga konsepto sa pagproseso, sama sa mga cutter sa Bawang nga adunay parehas nga pagliko ug pag-grooving nga mga gimbuhaton, ug mga high-feed milling cutter, nga nagpasiugda sa high-speed machining, minimal-quantity lubrication (MQL) machining. ug lisud nga pagbag-o nga teknolohiya. Pinasukad sa mga hinungdan sa ibabaw ug uban pang mga hinungdan, kinahanglan nimo usab nga sundon ang pamaagi sa pagproseso ug pagkat-on bahin sa teknolohiya sa pagputol sa himan, kung dili, mameligro ka nga mahulog.
15. Presyo
Bisan tuod ang presyo sa himan importante, dili kini sama ka importante sa gasto sa produksyon nga gibayad alang sa himan. Samtang ang usa ka kutsilyo adunay kaugalingon nga presyo, ang kantidad sa usa ka kutsilyo naa sa katungdanan nga gihimo niini alang sa pagka-produktibo. Kasagaran, ang ubos nga presyo nga mga kutsilyo mao ang moresulta sa mas taas nga gasto sa produksiyon. Ang presyo sa mga himan sa pagputol nagkantidad lamang sa 3% sa gasto sa bahin. Busa pag-focus sa pagka-produktibo sa imong mga kutsilyo, dili sa ilang presyo sa pagpalit.
Panahon sa pag-post: Ene-27-2018
