1. Oxide nga pelikula:
Ang aluminyo dali kaayo nga ma-oxidize sa hangin ug sa panahon sa welding. Ang resulta nga aluminum oxide (Al2O3) adunay taas nga lebel sa pagkatunaw, lig-on kaayo, ug lisud tangtangon. Gibabagan niini ang pagtunaw ug pagsagol sa ginikanan nga materyal. Ang oxide film adunay taas nga espesipikong grabidad ug dili sayon nga molutaw sa ibabaw. Sayon nga makamugna og mga depekto sama sa paglakip sa slag, dili kompleto nga pagsagol, ug dili kompleto nga pagsulod.
Ang ibabaw nga oxide film sa aluminum ug ang pagsuyup sa usa ka dako nga kantidad sa kaumog dali nga hinungdan sa pores sa weld. Sa wala pa welding, kemikal o mekanikal nga mga pamaagi kinahanglan nga gamiton sa hugot nga paglimpyo sa nawong ug sa pagtangtang sa nawong oxide pelikula.
Pagpalig-on sa proteksyon sa panahon sa proseso sa welding aron malikayan ang oksihenasyon. Kung naggamit sa tungsten inert gas welding, gamita ang AC power aron makuha ang oxide film pinaagi sa "cathode cleaning" nga epekto.
Kung mogamit og gas welding, gamita ang flux nga magtangtang sa oxide film. Sa diha nga welding baga nga mga palid, ang welding kainit mahimong madugangan. Pananglitan, ang helium arc adunay dako nga kainit, ug ang helium o argon-helium nga sinagol nga gas gigamit alang sa proteksyon, o ang usa ka dako nga melting electrode gas shielded welding gigamit. Sa kaso sa direkta nga positibo nga koneksyon, ang "paglimpyo sa cathode" dili kinahanglan.
2. Taas nga thermal conductivity
Ang thermal conductivity ug espesipikong kainit nga kapasidad sa aluminum ug aluminum alloys maoy mga doble sa carbon steel ug low-alloy steel. Ang thermal conductivity sa aluminum labaw pa sa napulo ka pilo sa austenitic stainless steel.
Atol sa proseso sa welding, ang usa ka dako nga kantidad sa kainit mahimong dali nga gidala ngadto sa base metal. Busa, sa diha nga ang welding aluminum ug aluminum subong, dugang pa sa enerhiya-ut-ut sa tinunaw nga metal pool, dugang nga kainit usab mahurot wala kinahanglana sa ubang mga bahin sa metal. Kini Ang konsumo niini nga matang sa walay kapuslanan nga enerhiya mas mahinungdanon kay sa steel welding. Aron makakuha og taas nga kalidad nga welded joints, ang enerhiya nga adunay konsentrasyon nga kusog ug taas nga gahum kinahanglan gamiton kutob sa mahimo, ug usahay ang preheating ug uban pang mga lakang sa proseso mahimo usab nga gamiton.
3. Dako nga linear expansion coefficient, sayon nga deform ug makahimo sa thermal cracks
Ang linear expansion coefficient sa aluminum ug aluminum alloys gibana-bana nga doble sa carbon steel ug low alloy steel. Ang gidaghanon sa pagkunhod sa aluminum sa panahon sa solidification dako, ug ang deformation ug stress sa weldment dako. Busa, ang mga lakang kinahanglang himoon aron malikayan ang welding deformation.
Kung ang aluminum welding molten pool molig-on, dali nga makahimo og mga shrinkage cavities, shrinkage porosity, init nga mga liki ug taas nga internal nga stress.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ang mga lakang mahimo’g himuon aron ma-adjust ang komposisyon sa welding wire ug ang proseso sa welding aron malikayan ang mga init nga liki sa panahon sa produksiyon. Kung gitugotan ang resistensya sa kaagnasan, ang aluminum-silicon alloy welding wire mahimong magamit sa pagwelding sa mga aluminum alloys gawas sa aluminum-magnesium alloys. Kung ang aluminum-silicon alloy adunay 0.5% nga silicon, ang kalagmitan sa init nga cracking mas dako. Samtang nagkadako ang sulud sa silikon, ang sakup sa temperatura sa crystallization sa haluang metal mahimong mas gamay, ang pagka-fluidity nagdugang kamahinungdanon, ang pagkunhod sa rate sa pagkunhod, ug ang kalagmitan sa init nga pag-crack usab mikunhod sumala niana.
Sumala sa kasinatian sa produksiyon, ang init nga pag-crack dili mahitabo kung ang sulud sa silicon 5% hangtod 6%, busa gamit ang SAlSi strip (silicon content 4.5% hangtod 6%) nga welding wire adunay mas maayo nga pagsukol sa liki.
4. Dali nga matunaw ang hydrogen
Ang mga aluminyo ug aluminyo nga sinulud mahimo’g matunaw ang daghang kantidad sa hydrogen sa likido nga kahimtang, apan halos dili matunaw ang hydrogen sa solidong estado. Atol sa solidification ug paspas nga makapabugnaw nga proseso sa welding pool, ang hydrogen walay panahon sa pag-ikyas, ug ang mga lungag sa hydrogen dali nga maporma. Ang kaumog sa atmospera sa kolum sa arko, ang kaumog nga na-adsorbed sa oxide film sa ibabaw sa welding nga materyal ug ang base nga metal mao ang tanan nga importante nga mga tinubdan sa hydrogen sa weld. Busa, ang tinubdan sa hydrogen kinahanglang higpit nga kontrolahon aron mapugngan ang pagporma sa mga pores.
5. Ang mga lutahan ug mga lugar nga naapektuhan sa init dali nga mahumok
Ang mga elemento sa alloy dali nga mawala ug masunog, nga makapamenos sa paghimo sa weld.
Kung ang base nga metal gipalig-on sa deformation o solidong solusyon nga gipalig-on sa edad, ang kainit sa welding makapakunhod sa kalig-on sa naapektuhan sa kainit nga sona.
Ang aluminyo adunay kubiko nga lattice nga nakasentro sa nawong ug walay mga allotropes. Walay pagbag-o sa hugna sa panahon sa pagpainit ug pagpabugnaw. Ang weld nga mga lugas lagmit nga mahimong coarse ug ang mga lugas dili mahimong dalisay pinaagi sa mga pagbag-o sa hugna.
Pamaagi sa welding
Hapit lain-laing mga pamaagi sa welding mahimong gamiton sa welding aluminum ug aluminum subong, apan aluminum ug aluminum subong adunay lain-laing mga adaptability sa lain-laing mga welding mga pamaagi, ug ang lain-laing mga welding pamaagi adunay ilang kaugalingon nga aplikasyon okasyon.
Ang mga pamaagi sa welding sa gas ug electrode arc welding kay simple sa mga ekipo ug sayon nga operahan. Ang gas welding mahimong gamiton alang sa pag-ayo sa welding sa aluminum sheets ug castings nga wala magkinahanglan og taas nga kalidad sa welding. Ang electrode arc welding mahimong magamit alang sa pag-ayo sa welding sa aluminum alloy castings.
Ang inert gas shielded welding (TIG o MIG) nga pamaagi mao ang labing kaylap nga gigamit nga pamaagi sa welding alang sa aluminum ug aluminum alloys.
Ang aluminum ug aluminum alloy sheets mahimong welded pinaagi sa tungsten electrode alternating current argon arc welding o tungsten electrode pulse argon arc welding.
Ang aluminum ug aluminum alloy nga baga nga mga plato mahimong maproseso pinaagi sa tungsten helium arc welding, argon-helium mixed tungsten arc welding, gas metal arc welding, ug pulse metal arc welding. Ang gas metal arc welding ug pulse gas metal arc welding labi nga gigamit.
Oras sa pag-post: Hul-25-2024
