Ang mga burr anaa bisan asa sa proseso sa pagproseso sa metal. Bisan unsa pa ka abante nga kagamitan sa katukma ang imong gigamit, matawo kini kauban ang produkto. Kini sa panguna usa ka matang sa sobra nga mga pag-file sa puthaw nga namugna sa pagproseso sa ngilit sa materyal nga iproseso tungod sa plastik nga deformation sa materyal. Ilabi na ang mga materyales nga adunay maayo nga ductility o katig-a labi nga dali nga mabuak.
Ang mga nag-unang matang sa burrs naglakip sa flash burrs, hait nga eskina burrs, spatter ug uban pang protruding sobra nga metal residues nga wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa disenyo sa produkto. Mahitungod sa kini nga problema, wala’y epektibo nga pamaagi aron mapapas kini sa proseso sa produksiyon hangtod karon. Busa, aron masiguro ang mga kinahanglanon sa disenyo sa produkto, ang mga inhenyero mahimo lamang nga magtrabaho og maayo sa pagtangtang sa proseso sa back-end. Sa pagkakaron, lain-laing mga produkto adunay lain-laing mga kinahanglanon. Adunay daghang mga pamaagi ug kagamitan sa pagtangtang sa mga burr.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
Sa kinatibuk-an, ang mga pamaagi sa pagtangtang sa burr mahimong bahinon sa upat ka mga kategorya:
1. Coarse level (lisud nga kontak)
Nahisakop sa kini nga kategorya ang pagputol, paggaling, pag-file ug pagproseso sa scraper.
2. Ordinaryo nga lebel (humok nga paghikap)
Nahisakop sa kini nga kategorya ang belt grinding, grinding, elastic wheel grinding ug polishing.
3. Ang lebel sa katukma (flexible contact)
Nahisakop sa kini nga kategorya ang pagproseso sa flushing, pagproseso sa electrochemical, electrolytic grinding ug pagproseso sa rolling.
4. Ultra-precision nga lebel (precision contact)
Nahisakop sa kini nga kategorya mao ang abrasive flow deburring, magnetic grinding deburring, electrolytic deburring, thermal deburring ug dasok nga radium nga kusgan nga ultrasonic deburring, ug uban pa.
Kung nagpili kita usa ka pamaagi sa pag-deburring, kinahanglan naton tagdon ang daghang mga hinungdan, sama sa materyal nga mga kinaiya sa bahin, porma sa istruktura, gidak-on ug katukma. Sa partikular, kinahanglan natong hatagan ug pagtagad ang mga pagbag-o sa pagkabaga sa nawong, mga pagtugot sa dimensyon, deformasyon, ug nahabilin nga stress.
Ang gitawag nga electrolytic deburring usa ka kemikal nga deburring nga pamaagi. Kini makatangtang sa burrs human sa machining, grinding ug stamping, ug round o chamfer sa hait nga mga ngilit sa metal nga mga bahin.
Usa ka pamaagi sa pagproseso sa electrolytic nga naggamit sa electrolysis aron makuha ang mga burr gikan sa mga bahin sa metal, nga gitawag nga ECD sa English. Ayuhon ang tool cathode (kasagaran gama sa brass) duol sa burr nga bahin sa workpiece, nga adunay piho nga gintang (kasagaran 0.3 ngadto sa 1 mm) tali kanila. Ang conductive nga bahin sa tool cathode gipahiangay sa burr edge, ug ang ubang mga ibabaw gitabonan sa usa ka insulating layer aron makonsentrar ang electrolysis sa burr nga bahin.
Atol sa pagproseso, ang cathode sa himan konektado sa negatibo nga poste sa DC power supply, ug ang workpiece konektado sa positibo nga poste sa DC power supply. Ang usa ka low-pressure electrolyte (kasagaran sodium nitrate o sodium chlorate aqueous solution) nga adunay presyur nga 0.1 ngadto sa 0.3 MPa moagos tali sa workpiece ug sa cathode. Kung ang suplay sa kuryente sa DC gi-on, ang mga burr matunaw sa anode ug kuhaon, ug kuhaon sa electrolyte.
Ang electrolyte mao ang corrosive sa usa ka sukod, ug ang workpiece kinahanglan nga limpyohan ug taya-proofed human sa deburring. Ang electrolytic deburring angay alang sa pagtangtang sa mga burr gikan sa mga cross hole sa tinago nga mga bahin o mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma. Kini adunay taas nga kahusayan sa produksiyon ug ang oras sa pag-deburring sa kasagaran mokabat lamang sa pipila ka segundo hangtod napulo ka segundo.
Kini nga pamaagi kasagarang gigamit alang sa deburring gears, splines, connecting rods, valve body ug crankshaft oil passage openings, ingon man usab sa hait nga corner rounding, ug uban pa. mawad-an sa orihinal nga silaw niini ug gani makaapekto sa dimensional nga katukma.
Siyempre, dugang sa pagtangtang sa electrolytic burr, adunay usab mga mosunod nga espesyal nga pamaagi sa pagtangtang sa burr:
1. Abrasive flow deburring
Ang abrasive flow machining technology (AFM) usa ka bag-ong proseso sa pagtapos ug deburring nga naugmad sa gawas sa nasud sa ulahing bahin sa 1970s. Kini nga proseso ilabi na nga angay alang sa mga burr nga bag-o lang nga misulod sa pagtapos nga yugto, apan kini dili angay alang sa gagmay ug taas nga mga lungag ug metal nga mga agup-op nga adunay gibabagan nga mga ilawom. ug uban pa dili angay sa pagproseso.
2. Magnetic grinding ug deburring
Kini nga pamaagi naggikan sa kanhing Unyon Sobyet, Bulgaria ug uban pang nasod sa Sidlakang Uropa niadtong dekada 1960. Sa tunga-tunga sa 1980s, ang mga tiggama sa Hapon nagpahigayon ug lawom nga panukiduki bahin sa mekanismo ug aplikasyon niini.
Atol sa magnetic grinding, ang workpiece gibutang sa magnetic field nga naporma sa duha ka magnetic pole, ug magnetic abrasives gibutang sa gintang tali sa workpiece ug sa magnetic pole. Ang mga abrasive hapsay nga gihan-ay subay sa direksyon sa magnetic nga mga linya ubos sa aksyon sa magnetic field force, nga nahimong usa ka humok ug estrikto nga magnetic grinding machine. Brush, sa diha nga ang workpiece rotates ug vibrate axially sa magnetic field, ang workpiece ug ang abrasive paglihok paryente sa usag usa, ug ang abrasive brush grinds sa nawong sa workpiece; ang magnetic grinding nga pamaagi makagaling ug deburr mga bahin sa episyente ug dali, ug angay alang Kini usa ka paagi sa pagtapos nga adunay ubos nga pamuhunan, taas nga kahusayan, lapad nga aplikasyon ug maayo nga kalidad alang sa mga bahin nga hinimo sa lainlaing mga materyales, gidak-on ug istruktura.
Sa pagkakaron, ang mga langyaw nga nasud mahimo nga maggaling ug mag-deburr sa sulod ug gawas nga mga ibabaw sa nagtuyok nga lawas, patag nga mga bahin, mga ngipon sa gear, komplikado nga mga ibabaw, ug uban pa, kuhaa ang oxide scale sa mga wire, ug limpyohan ang mga printed circuit boards, ug uban pa.
3. Thermal deburring
Ang Thermal deburring (TED) naggamit sa taas nga temperatura nga namugna sa deflagration sa sagol nga hydrogen ug oxygen gas o oxygen ug natural nga gas aron masunog ang mga burr. Kini mao ang pagpasa sa oksiheno ug oksiheno o natural nga gas ug oksiheno ngadto sa usa ka sirado nga sudlanan, ug i-ignite kini pinaagi sa usa ka spark plug, aron ang sagol nga mobuto sa kalit ug mopagawas sa usa ka dako nga kantidad sa kainit enerhiya sa pagtangtang burrs. Apan, human ang workpiece moagi sa explosive combustion, ang oxidized powder niini motapot sa ibabaw sa workpiece ug kinahanglang limpyohan o atsara.
4. MiLa gamhanan nga ultrasonic deburring
Ang MiLa gamhanan nga ultrasonic deburring nga teknolohiya usa ka pamaagi sa deburring nga nahimong popular sa bag-ohay nga katuigan. Ang kaepektibo sa paglimpyo lamang mao ang 10 ngadto sa 20 ka pilo sa ordinaryo nga ultrasonic cleaning machines. Ang mga lungag parehas nga giapod-apod sa tangke sa tubig, nga giwagtang ang panginahanglan alang sa paglimpyo sa ultrasonic. Ang dosis mahimong makompleto nga dungan sa sulod sa 5 hangtod 15 minuto.
Among gitigom ang 10 ka kasagarang mga paagi sa pag-deburring para sa tanan:
1) Manwal nga pag-deburring
Kini usab usa ka pamaagi nga sagad gigamit sa mga pangkinatibuk-ang negosyo, gamit ang mga file, papel de liha, mga ulo sa paggaling, ug uban pa ingon mga gamit sa auxiliary. Ang mga file adunay manwal nga pag-file ug pneumatic shifting.
Mubo nga komentaryo: Ang gasto sa pagtrabaho mahal, ang kahusayan dili kaayo taas, ug lisud ang pagtangtang sa mga komplikadong mga lungag sa krus. Ang teknikal nga mga kinahanglanon alang sa mga trabahante dili kaayo taas, ug kini angay alang sa mga produkto nga adunay gagmay nga mga burr ug yano nga mga istruktura sa produkto.
2) Die deburring
Paggamit og usa ka die ug usa ka suntok aron makuha ang mga burr.
Mubo nga komento: Usa ka piho nga punching die (rough die + fine punching die) gikinahanglan nga bayronon sa produksiyon, ug usa ka shaping die mahimo usab nga gikinahanglan. Nahiangay kini alang sa mga produkto nga adunay medyo yano nga mga bahin sa pagbulag, ug ang pagkaayo ug epekto sa pag-deburring mas maayo kaysa sa manual nga trabaho.
3) Paggaling ug pag-deburring
Kini nga matang sa deburring naglakip sa vibration, sandblasting, roller ug uban pang mga pamaagi, nga karon gigamit sa daghang mga kompanya.
Mubo nga komentaryo: Adunay usa ka problema nga ang pagtangtang dili kaayo limpyo, ug mahimo nga kinahanglan nga mano-mano ang pag-atubang sa nahabilin nga mga burr o paggamit sa ubang mga pamaagi aron makuha ang mga burr. Angayan alang sa gagmay nga mga produkto nga adunay daghang mga batch.
4) Nagyelo nga deburring
Gamita ang pagpabugnaw aron dali nga madugmok ang mga burr, ug dayon i-spray ang mga projectiles aron makuha ang mga burr.
Mubo nga komento: Ang presyo sa ekipo mga 20,000 hangtod 300,000 yuan; angay kini alang sa mga produkto nga adunay gamay nga gibag-on sa dingding sa burr ug gagmay nga mga produkto.
5) Hot blast deburring
Gitawag usab kini nga thermal deburring ug explosion deburring. Pinaagi sa pagpasa sa pipila ka masunog nga gas ngadto sa usa ka hudno sa kagamitan, ug dayon pinaagi sa paglihok sa pipila ka media ug mga kondisyon, ang gas mobuto dayon, ug ang kusog nga namugna sa pagbuto gigamit sa pagtunaw ug pagtangtang sa mga burr.
Mubo nga komentaryo: Ang mga ekipo mahal (mga presyo sa minilyon), nagkinahanglan og taas nga mga kahanas sa pag-operate, adunay ubos nga kahusayan, ug adunay mga epekto (taya, deformation); kasagaran kini gigamit sa pipila ka mga high-precision nga mga bahin nga natad, sama sa automotive ug aerospace precision parts.
6) Pag-deburring sa makina sa pagkulit
Mubo nga komento: Ang kagamitan dili kaayo mahal (napulo ka libo), ug angay alang sa mga aplikasyon diin ang istruktura sa wanang yano ug ang gikinahanglan nga mga lokasyon sa pag-deburring yano ug regular.
7) Pagtangtang sa kemikal
Gamit ang prinsipyo sa electrochemical reaction, ang mga parte nga hinimo sa metal nga mga materyales mahimong awtomatiko ug pilion nga deburred.
Mubo nga komentaryo: Kini angay alang sa internal nga burr nga lisud tangtangon, ug angay alang sa gagmay nga mga burr (gibag-on ubos sa 7 ka wire) sa mga bomba nga lawas, balbula nga mga lawas ug uban pang mga produkto.
8) Electrolytic deburring
Usa ka pamaagi sa electrolytic machining nga naggamit sa electrolysis aron makuha ang mga burr gikan sa mga bahin sa metal.
Mubo nga komento: Ang electrolyte makadaot sa usa ka sukod, ug ang mga bahin nga duol sa burrs apektado usab sa electrolysis. Ang nawong mawad-an sa orihinal nga kahayag niini ug makaapekto pa sa pagkasibu sa dimensyon. Ang workpiece kinahanglan nga limpyohan ug rust-proofed human sa deburring. Ang electrolytic deburring angay alang sa pagtangtang sa mga burr gikan sa mga cross hole sa tinago nga mga bahin o mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma. Kini adunay taas nga kahusayan sa produksiyon ug ang oras sa pag-deburring sa kasagaran mokabat lamang sa pipila ka segundo hangtod napulo ka segundo. Angayan kini alang sa mga deburring gears, connecting rods, valve body ug crankshaft oil passage openings, ingon man usab sa hait nga corner rounding, etc.
9) Taas nga presyur nga water jet deburring
Ang paggamit sa tubig isip usa ka medium, ang kusog nga epekto niini mahimong magamit aron makuha ang mga burr ug flash nga nahimo pagkahuman sa pagproseso, ug sa samang higayon makab-ot ang katuyoan sa paglimpyo.
Mubo nga komentaryo: Ang mga ekipo mahal ug kasagaran gigamit sa kasingkasing sa mga sakyanan ug ang hydraulic control system sa construction machinery.
10) Ultrasonic deburring
Ang mga ultrasonic nga balud makamugna dayon nga taas nga presyur aron makuha ang mga burr.
Mubo nga komento: Nag-una alang sa pipila ka mga microscopic burrs. Sa kinatibuk-an, kung ang mga burr kinahanglan nga obserbahan sa usa ka mikroskopyo, mahimo nimong sulayan ang paggamit sa ultrasonic nga pamaagi aron makuha kini.
Oras sa pag-post: Nob-16-2023
