Human sa daghang mga tuig sa machining, nahibal-an ba nimo ang trochoidal milling

Unsa ang Trochoidal Milling

Ang katapusan nga galingan kasagarang gigamit alang sa pag-machining sa mga eroplano, grooves ug komplikadong mga ibabaw. Lahi sa pagliko, sa pagproseso sa mga grooves ug komplikado nga mga ibabaw niini nga mga bahin, ang laraw sa agianan ug pagpili sa paggaling hinungdanon usab. Sama sa kinatibuk-ang pamaagi sa paggiling sa slot, ang anggulo sa kontak sa arko sa dungan nga pagproseso mahimo’g makaabut sa labing taas nga 180 °, ang kahimtang sa pagkabulag sa kainit dili maayo, ug ang temperatura kusog nga pagtaas sa panahon sa pagproseso. Bisan pa, kung ang agianan sa pagputol gibag-o aron ang milling cutter magtuyok sa usa ka kilid ug magtuyok sa pikas, ang anggulo sa pagkontak ug ang kantidad sa pagputol matag rebolusyon makunhuran, ang pagputol sa puwersa ug pagputol sa temperatura maminusan, ug ang kinabuhi sa himan gidugayon. . Busa, ang pagputol mahimong ipadayon sa dugay nga panahon, sama sa (Figure 1) gitawag nga trochoidal milling.

Ang bentaha niini mao nga kini makapamenos sa kalisud sa pagputol ug pagsiguro sa kalidad sa pagproseso. Ang makatarunganon nga pagpili sa mga parameter sa pagputol makapauswag sa kaepektibo ug makunhuran ang mga gasto, labi na kung ang pagproseso sa mga materyales nga lisud sa makina sama sa mga sinulud nga dili makasugakod sa kainit ug taas nga gahi nga mga materyales, mahimo’g madula ang papel niini, ug adunay daghang potensyal sa pag-uswag, nga mahimo’g ang hinungdan ngano nga ang industriya nagbayad ug dugang nga pagtagad ug gipili ang pamaagi sa paggaling sa trochoidal.

Teknikal nga mga bentaha

Ang cycloid gitawag usab nga trochoid ug ang gipalapad nga epicycloid, nga mao, ang trajectory sa usa ka punto sa gawas o sa sulod sa naglihok nga lingin kung ang naglihok nga lingin nagpalapad sa usa ka tul-id nga linya para sa pagligid nga wala’y pag-slide. Matawag usab kini nga taas (mubo) nga cycloid. Ang pagproseso sa trochoidal mao ang paggamit sa usa ka end mill nga adunay diyametro nga mas gamay sa gilapdon sa groove aron maproseso ang tunga nga arc groove ngadto sa gamay nga bahin sa arko sa kilid niini. Makaproseso kini sa lainlaing mga grooves ug mga lungag sa nawong. Niining paagiha, sa teorya, ang usa ka end mill makahimo sa pagproseso sa mga grooves ug profile sa bisan unsang gidak-on nga mas dako pa niini, ug mahimo usab nga magproseso sa usa ka serye sa mga produkto nga sayon.

Uban sa pag-uswag ug paggamit sa teknolohiya sa pagkontrol sa numerical sa kompyuter, ang makontrol nga agianan sa paggaling, ang pag-optimize sa mga parameter sa pagputol, ug ang multi-faceted nga potensyal sa trochoidal milling gigamit ug mas daghan pa. Ug kini gikonsiderar ug gipabilhan sa mga industriya sa pagproseso sa mga bahin sama sa aerospace, kagamitan sa transportasyon ug himan ug paghimo sa agup-op. Ilabi na sa industriya sa aerospace, kasagarang gigamit nga titanium alloy ug nickel-based heat-resistant nga mga bahin sa haluang metal adunay daghang lisud nga mga kinaiya sa machining, lakip ang:

Ang taas nga kalig-on sa kainit ug katig-a nagpalisud sa pagputol sa himan o bisan sa deform;

Ang taas nga kusog sa paggunting naghimo sa sulab nga dali madaot;

Ang ubos nga thermal conductivity nagpalisud sa taas nga kainit nga ma-eksport sa cutting area, diin ang temperatura kasagaran molapas sa 1000ºC, nga makapasamot sa pagsul-ob sa himan;

Atol sa pagproseso, ang materyal kanunay nga welded sa sulab, nga miresulta sa gitukod nga ngilit. Dili maayo nga kalidad sa nawong sa makina;

Ang buhat nga hardening phenomenon sa nickel-based heat-resistant alloy nga mga materyales nga adunay austenite matrix seryoso;

Ang mga carbide sa microstructure sa nickel-based heat-resistant alloys maoy hinungdan sa abrasive nga pagsul-ob sa himan;

Ang mga titanium alloy adunay taas nga kalihokan sa kemikal, ug ang mga reaksyon sa kemikal mahimo usab nga makapasamot sa kadaot ug uban pa.

Kini nga mga kalisud mahimong maproseso nga padayon ug hapsay sa tabang sa teknolohiya sa trochoidal milling.

Tungod sa padayon nga pag-optimize sa mga materyales sa himan, mga coating, geometric nga mga porma, ug mga istruktura, ang paspas nga pag-uswag sa intelihenteng mga sistema sa pagkontrol, mga teknolohiya sa programming, ug high-speed, high-efficiency nga multifunctional machine tools, high-speed (HSC) ug high-efficiency (HPC) cutting niabot na sab sa lebel. bag-ong mga kahitas-an. Ang high-speed machining nag-una nga gikonsiderar ang pag-uswag sa katulin. Ang high-efficiency machining kinahanglan dili lamang maghunahuna sa pag-uswag sa cutting speed, apan ikonsiderar usab ang pagkunhod sa auxiliary time, makatarunganon nga pag-configure sa nagkalain-laing mga cutting parameter ug cutting path, ug paghimo sa compound machining aron makunhuran ang mga proseso, mapaayo ang metal removal rate kada yunit sa oras, ug sa samang higayon pagpalugway sa kinabuhi sa himan ug pagpakunhod sa Gasto, hunahunaa ang pagpanalipod sa kinaiyahan.

prospect sa teknolohiya

Sumala sa datos sa aplikasyon sa trochoidal milling sa aero-engines (sama sa gipakita sa lamesa sa ubos), kung ang pagproseso sa titanium alloy nga Ti6242, ang gasto sa pagputol sa mga himan matag yunit nga gidaghanon mahimong makunhuran sa hapit 50%. Ang mga oras sa tawo mahimong makunhuran sa 63%, ang kinatibuk-ang panginahanglan alang sa mga himan mahimong makunhuran sa 72%, ug ang gasto sa himan mahimong makunhuran sa 61%. Ang oras sa pagtrabaho alang sa pagproseso sa X17CrNi16-2 mahimong makunhuran sa mga 70%. Tungod niining maayo nga mga kasinatian ug mga kalampusan, ang abante nga pamaagi sa paggaling sa trochoidal gipadapat sa labi pa nga mga natad, ug nakadawat usab kini nga atensyon ug nagsugod nga gigamit sa pipila nga mga natad sa micro-precision machining.