Tool setting mao ang nag-unang operasyon ug importante nga kahanas sa CNC machining. Ubos sa piho nga mga kondisyon, ang katukma sa setting sa himan mahimong mahibal-an ang katukma sa machining sa mga bahin. Sa parehas nga oras, ang pagkaayo sa paghimo sa himan direkta usab nga nakaapekto sa kahusayan sa machining sa CNC. Dili igo nga mahibal-an lamang ang mga pamaagi sa pagpahimutang sa himan. Kinahanglan usab nga mahibal-an nimo ang lainlaing mga pamaagi sa paghimo sa himan sa sistema sa CNC ug kung giunsa pagtawag kini nga mga pamaagi sa programa sa pagproseso. Sa parehas nga oras, kinahanglan nimo mahibal-an ang mga bentaha, disbentaha, ug mga kondisyon sa paggamit sa lainlaing mga pamaagi sa pagpahimutang sa himan.
1. Prinsipyo sa pagbutang sa kutsilyo
Ang katuyoan sa pag-set sa himan mao ang pag-establisar sa workpiece coordinate system. Sa intuitive nga pagsulti, ang setting sa himan mao ang pag-establisar sa posisyon sa workpiece sa workbench sa tool sa makina. Sa tinuud, kini mao ang pagpangita sa mga coordinate sa tool setting point sa machine tool coordinate system.
Alang sa CNC lathes, ang tool setting point kinahanglan una nga pilion sa dili pa iproseso. Ang tool setting point nagtumong sa pagsugod nga punto sa paglihok sa himan nga may kalabotan sa workpiece kung ang CNC machine tool gigamit sa pagproseso sa workpiece. Ang tool setting point mahimong ibutang sa workpiece (sama sa design datum o positioning datum sa workpiece), o mahimo kining ibutang sa fixture o machine tool. Kung kini gibutang sa usa ka punto sa fixture o himan sa makina, ang punto kinahanglan nga nahiuyon sa datum sa pagpoposisyon sa workpiece. Hupti ang mga dimensyon nga relasyon nga adunay piho nga ang-ang sa katukma.
Sa pag-set sa himan, ang tool position point kinahanglang motakdo sa tool setting point. Ang gitawag nga tool position point nagtumong sa positioning reference point sa himan. Para sa pagliko sa mga himan, ang tool position point mao ang tool tip. Ang katuyoan sa pag-set sa himan mao ang pagtino sa hingpit nga coordinate nga bili sa tool setting point (o workpiece origin) sa machine tool coordinate system ug pagsukod sa tool position deviation value sa himan. Ang katukma sa pag-align sa tool point direkta nga makaapekto sa katukma sa machining.
Kung aktwal nga pagproseso sa workpiece, ang paggamit sa usa ka himan sa kasagaran dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa pagproseso sa workpiece, ug daghang mga himan ang kasagarang gigamit alang sa pagproseso. Kung gigamit ang daghang mga galamiton sa pag-usab alang sa pagproseso, kung ang posisyon sa pagbag-o sa himan nagpabilin nga wala mausab, ang geometric nga posisyon sa tip point sa tool mahimong lahi pagkahuman sa pagbag-o sa himan, nga nanginahanglan lainlaing mga himan aron maproseso sa lainlaing mga posisyon sa pagsugod sa pagsugod sa pagproseso. Siguroha nga ang programa modagan sa normal.
Ang mga himan sa Xinfa CNC adunay mga kinaiya sa maayo nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:
Mga Manufacturer sa CNC Tools - Pabrika & Supplier sa China CNC Tools (xinfatools.com)
Aron masulbad kini nga problema, ang makina nga himan sa CNC nga sistema adunay himan nga geometric position compensation function. Gamit ang himan nga geometric position compensation function, kinahanglan lang nimo nga sukdon ang position deviation sa matag himan nga may kalabotan sa usa ka pre-selected reference tool ug i-input kini sa CNC system. Ipiho ang numero sa grupo sa kolum sa pagkorihir sa parameter sa himan ug gamita ang T command sa machining program aron awtomatik nga mabayran ang pagtipas sa posisyon sa himan sa agianan sa himan. Ang pagsukod sa pagtipas sa posisyon sa himan kinahanglan usab nga makab-ot pinaagi sa mga operasyon sa paghimo sa himan.
2. Pamaagi sa pagbutang sa kutsilyo
Sa CNC machining, ang mga batakang pamaagi sa pagpahimutang sa himan naglakip sa pamaagi sa pagputol sa pagsulay, pagpahimutang sa instrumento sa himan ug pagpahimutang sa awtomatik nga himan. Gikuha sa kini nga artikulo ang mga makina sa paggaling sa CNC ingon usa ka pananglitan sa pagpaila sa daghang sagad nga gigamit nga mga pamaagi sa pagpahimutang sa himan.
1. Trial cutting ug kutsilyo setting method
Kini nga pamaagi yano ug sayon, apan magbilin kini og mga marka sa pagputol sa ibabaw sa workpiece ug adunay ubos nga pagkasibu sa pagpahimutang sa himan. Ang pagkuha sa tool setting point (nga motakdo sa gigikanan sa workpiece coordinate system) sa sentro sa workpiece surface isip pananglitan, ang bilateral tool setting method gigamit.
(1) Tool setting sa x ug y nga direksyon.
① I-install ang workpiece sa workbench pinaagi sa clamp. Sa diha nga clamping, kinahanglan nga adunay luna alang sa himan setting sa upat ka kilid sa workpiece.
② Sugdi ang spindle aron matuyok sa medium speed, ibalhin dayon ang worktable ug spindle, tugoti nga ang himan dali nga mobalhin sa usa ka posisyon nga adunay usa ka luwas nga distansya duol sa wala nga bahin sa workpiece, ug dayon pakunhuran ang katulin ug lihok duol sa wala kilid sa workpiece.
③ Sa pagduol sa workpiece, gamita ang fine-tuning nga operasyon (kasagaran 0.01mm) aron makaduol, ug pasagdi ang himan nga hinay-hinay nga moduol sa wala nga bahin sa workpiece aron ang himan makahikap lang sa wala nga bahin sa workpiece (obserba, paminaw sa ang tingog sa pagputol, tan-awa ang mga marka sa pagputol, ug tan-awa ang mga chips, basta Kung mahitabo ang usa ka sitwasyon, nga nagpasabot nga ang himan mokontak sa workpiece), unya i-atras ang 0.01mm. Isulat ang coordinate value nga gipakita sa machine tool coordinate system karong panahona, sama sa -240.500.
④Ibalik ang himan sa positibo nga z nga direksyon sa ibabaw sa nawong sa workpiece. Gamita ang samang paagi sa pagduol sa tuo nga bahin sa workpiece. Timan-i ang coordinate value nga gipakita sa machine tool coordinate system karong panahona, sama sa -340.500.
⑤Sumala niini, ang coordinate value sa gigikanan sa workpiece coordinate system sa machine tool coordinate system kay {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Sa susama, ang coordinate value sa gigikanan sa workpiece coordinate system sa machine tool coordinate system mahimong masukod.
(2) Pagpahimutang sa himan sa z direksyon.
① Ibalhin dayon ang himan ibabaw sa workpiece.
② Sugdi ang spindle aron i-rotate sa medium speed, ibalhin dayon ang worktable ug spindle, tugoti nga ang himan dali nga mobalhin sa posisyon nga duol sa ibabaw nga bahin sa workpiece sa usa ka luwas nga distansya, ug dayon pakunhuran ang gikusgon sa paglihok sa tool end face duol sa ibabaw nga nawong sa workpiece.
③ Sa pagduol sa workpiece, gamita ang fine-tuning nga operasyon (kasagaran 0.01mm) aron mas duol, aron ang tumoy nga nawong sa himan hinay-hinay nga moduol sa ibabaw sa workpiece (timan-i nga kung ang himan, ilabi na ang end mill, labing maayo sa giputol sa ngilit sa workpiece, ang dapit diin ang katapusan nga nawong sa cutter kontak sa nawong sa workpiece ubos pa kay sa usa ka semicircle, sulayi nga dili sa paghimo sa tunga-tunga nga lungag sa katapusan galingan giputol ubos sa nawong sa workpiece), himoa ang katapusan nga nawong sa himan hikap lang sa ibabaw nga nawong sa workpiece, unya ipataas ang axis pag-usab, irekord ang z value sa machine tool coordinate system niining panahona, -140.400 , unya ang coordinate value sa gigikanan W sa workpiece coordinate system sa machine tool coordinate system kay -140.400.
(3) Isulod ang gisukod nga x, y, z values ngadto sa machine tool workpiece coordinate system storage address G5* (kasagarang mogamit ug G54~G59 codes aron tipigan ang tool setting parameters).
(4) Isulod ang panel input mode (MDI), isulod ang “G5*”, i-press ang start key (sa automatic mode), ug dagan ang G5* aron ma-epekto.
(5) Susiha kon husto ba ang setting sa himan.
2. Feeler gauge, standard mandrel, block gauge tool setting method
Kini nga pamaagi susama sa trial cutting tool setting method, gawas nga ang spindle dili motuyok atol sa tool setting. Ang feeler gauge (o standard mandrel o block gauge) gidugang tali sa himan ug sa workpiece. Ang feeler gauge dili makalihok nga gawasnon. Hatagi'g pagtagad ang mga kalkulasyon. Kung mogamit mga coordinate, ang gibag-on sa feeler gauge kinahanglan nga ibawas. Tungod kay ang spindle dili kinahanglan nga magtuyok alang sa pagputol, kini nga pamaagi dili magbilin mga marka sa nawong sa workpiece, apan ang katukma sa pagpahimutang sa himan dili igo nga taas.
3. Gamita ang mga himan sama sa edge finder, eccentric rods, ug axis setter aron i-set ang himan.
Ang mga lakang sa operasyon susama sa pamaagi sa pag-set up sa pagsulay sa pagputol, gawas nga ang himan gipulihan sa usa ka pagpangita sa kilid o eccentric rod. Kini mao ang labing komon nga paagi. Kini adunay taas nga kahusayan ug makasiguro sa katukma sa pagpahimutang sa himan. Kung gamiton ang tigpangita sa ngilit, kinahanglan nga mag-amping aron masiguro nga ang bahin sa bola nga puthaw naa sa gamay nga kontak sa workpiece. Sa samang higayon, ang workpiece nga iproseso kinahanglan nga usa ka maayo nga konduktor ug ang positioning reference ibabaw kinahanglan nga adunay maayo nga ibabaw roughness. Ang z-axis setter kasagarang gigamit alang sa pagbalhin (dili direkta) nga mga pamaagi sa pagpahimutang sa himan.
4. Pagbalhin (dili direkta) nga pamaagi sa pagbutang sa kutsilyo
Ang pagproseso sa usa ka workpiece kasagaran nagkinahanglan sa paggamit sa labaw pa sa usa ka kutsilyo. Ang gitas-on sa ikaduhang kutsilyo lahi sa gitas-on sa unang kutsilyo. Kinahanglan nga i-re-zero kini. Bisan pa, usahay ang zero nga punto gipalayo sa makina ug ang zero nga punto dili direkta nga makuha, o ang zero nga punto dili makuha nga direkta. Gitugotan nga makadaot sa naproseso nga nawong, ug adunay pipila ka mga himan o mga sitwasyon diin lisud ang direktang pagtakda sa himan. Sa kini nga kaso, ang dili direkta nga pamaagi sa pagbag-o mahimong magamit.
(1) Alang sa unang kutsilyo
① Para sa unang kutsilyo, gamita gihapon ang trial cutting method, feeler gauge method, ug uban pa. Isulat ang machine tool coordinate z1 sa workpiece nga gigikanan niining panahona. Human maproseso ang unang himan, ihunong ang spindle.
② Ibutang ang tool setter sa patag nga nawong sa machine tool workbench (sama sa dako nga nawong sa vise).
③Sa handwheel mode, gamita ang kamot aron ibalhin ang workbench sa angay nga posisyon, ibalhin ang spindle paubos, i-press ang tumoy sa tool setter gamit ang ubos nga tumoy sa kutsilyo, ug ang dial pointer motuyok, mas maayo sulod sa usa ka lingin. Timan-i ang axis niining panahona. Ibutang ang display value sa setter ug i-clear ang relative coordinate axis ngadto sa zero.
④ Ipataas ang spindle ug kuhaa ang unang kutsilyo.
(2) Alang sa ikaduhang kutsilyo.
①I-install ang ikaduhang kutsilyo.
② Sa handwheel mode, ibalhin ang spindle paubos, pindota ang ibabaw sa tool setter nga adunay ubos nga tumoy sa kutsilyo, ang dial pointer motuyok, ug ang pointer magtudlo sa parehas nga timailhan A nga posisyon sama sa unang kutsilyo.
③Irekord ang kantidad nga z0 nga katumbas sa paryente nga coordinate sa axis karong panahona (nga adunay positibo ug negatibo nga mga timailhan).
④ Ipataas ang spindle ug kuhaa ang tool setter.
⑤Idugang ang z0 (nga adunay plus o minus sign) sa orihinal nga z1 coordinate data sa G5* sa unang himan aron makakuha og bag-ong coordinate.
⑥Kini nga bag-ong koordinasyon mao ang aktuwal nga koordinasyon sa himan sa makina nga katumbas sa gigikanan sa workpiece sa ikaduhang himan. Isulod kini sa G5* working coordinate sa ikaduhang himan. Niining paagiha, ang zero point sa ikaduhang himan gitakda. . Ang nahabilin nga mga kutsilyo gibutang sa parehas nga paagi sama sa ikaduha nga kutsilyo.
Mubo nga sulat: Kung daghang mga himan ang mogamit sa parehas nga G5*, ang mga lakang ⑤ ug ⑥ usbon aron tipigan ang z0 sa gitas-on nga parameter sa No. 2 nga himan, ug tawga ang tool length correction G43H02 kung gamiton ang ikaduhang himan alang sa machining.
5. Top knife setting method
(1) Tool setting sa x ug y nga direksyon.
① I-install ang workpiece sa machine tool worktable pinaagi sa fixture ug pulihan kini sa tunga.
② Ibalhin dayon ang worktable ug spindle aron ibalhin ang tumoy duol sa workpiece, pangitaa ang sentro nga punto sa linya sa drowing sa workpiece, ug pakunhuran ang katulin sa paglihok sa tumoy duol niini.
③ Gamita hinuon ang fine-tuning nga operasyon, aron ang tumoy hinay-hinay nga moduol sa sentro nga punto sa workpiece drawing line hangtod nga ang tip tip mahiangay sa sentro nga punto sa workpiece drawing line. Timan-i ang x ug y coordinate values sa machine tool coordinate system niining panahona.
(2) Kuhaa ang sentro, i-install ang milling cutter, ug gamita ang ubang mga pamaagi sa pag-set up sa himan sama sa trial cutting method, feeler gauge method, ug uban pa aron makuha ang z-axis coordinate value.
6. Dial indicator (o dial indicator) paagi sa pag-set sa himan
Dial indicator (o dial indicator) nga paagi sa pag-set sa himan (kasagarang gigamit alang sa pag-set sa himan sa mga round workpieces)
(1) Tool setting sa x ug y nga direksyon.
I-install ang mounting rod sa dial indicator sa tool handle, o i-attach ang magnetic seat sa dial indicator sa spindle sleeve. Ibalhin ang workbench aron ang sentro nga linya sa spindle (ie, ang sentro sa himan) mobalhin halos sa tunga sa workpiece, ug i-adjust ang magnetic seat. Ang gitas-on ug anggulo sa teleskopiko nga sungkod mao nga ang mga kontak sa dial indicator makontak sa circumferential nga nawong sa workpiece. (Ang pointer motuyok ug mga 0.1mm.) Hinay-hinay nga iliko ang spindle pinaagi sa kamot aron ang mga kontak sa dial indicator motuyok subay sa circumferential surface sa workpiece. Pag-obserbar Aron masusi ang paglihok sa dial indicator pointer, hinayhinay nga ibalhin ang axis sa workbench ug balika kini sa makadaghang higayon. Sa diha nga ang spindle gibalik, ang dial indicator pointer sa batakan sa sama nga posisyon (sa diha nga ang metro ulo rotates makausa, ang jump nga kantidad sa pointer anaa Sulod sa gitugot nga himan setting error, sama sa 0.02mm), kini mahimong giisip nga ang Ang sentro sa spindle mao ang axis ug ang gigikanan sa axis.
(2) Kuhaa ang dial indicator ug i-install ang milling cutter, ug gamita ang ubang mga pamaagi sa pag-set up sa himan sama sa trial cutting method, feeler gauge method, ug uban pa aron makuha ang z-axis coordinate value.
7. Pamaagi sa paghimo sa himan nga adunay espesyal nga tool setter
Ang tradisyonal nga paagi sa pagpahimutang sa himan adunay mga kakulangan sama sa dili maayo nga kaluwasan (sama sa pag-set sa himan sa feeler gauge, ang tip sa himan dali nga madaot sa usa ka lisud nga pagbangga), pagkuha daghang oras sa makina (sama sa pagputol sa pagsulay, nga nanginahanglan gibalikbalik nga pagputol sa daghang beses. ), ug dagkong random nga mga sayop nga gipahinabo sa mga tawo. Kini gipasibo sa Kung wala ang ritmo sa CNC machining, dili kini angay sa paghatag og bug-os nga pagdula sa mga gimbuhaton sa CNC machine tools.
Ang paggamit sa usa ka espesyal nga tool setter sa pagtakda sa mga himan adunay mga bentaha sa taas nga pagkatukma sa pagpahimutang sa himan, taas nga kahusayan, ug maayong pagkaluwas. Gipasayon niini ang makalaay nga buluhaton sa paghimo sa himan nga gigarantiyahan sa kasinatian ug nagsiguro sa taas nga kahusayan ug taas nga katukma sa mga himan sa makina sa CNC. Kini nahimo nga usa ka espesyal nga himan nga kinahanglanon alang sa paghimo sa himan sa mga makina sa pagproseso sa CNC.
Oras sa pag-post: Nob-01-2023
