1. Unsa ang mga kinaiya sa nag-unang kristal nga istruktura sa weld?
Tubag: Ang crystallization sa welding pool nagsunod usab sa sukaranang mga lagda sa kinatibuk-ang liquid metal crystallization: ang pagporma sa kristal nga nuclei ug ang pagtubo sa kristal nga nuclei. Kung ang likido nga metal sa welding pool molig-on, ang semi-tunaw nga mga lugas sa ginikanan nga materyal sa fusion zone kasagaran mahimong kristal nga nuclei.
Ang Xinfa welding equipment adunay mga kinaiya sa taas nga kalidad ug ubos nga presyo. Para sa mga detalye, palihog bisitaha ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Dayon ang kristal nga nucleus mosuhop sa mga atomo sa naglibot nga likido ug motubo. Tungod kay ang kristal motubo sa direksyon nga sukwahi sa direksyon sa pagpadagan sa kainit, kini usab motubo sa duha ka direksyon. Bisan pa, tungod kay gibabagan sa kasikbit nga nagtubo nga mga kristal, ang kristal nga mga porma Ang mga kristal nga adunay kolumnar nga morpolohiya gitawag nga mga kristal nga kolumnar.
Dugang pa, ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang likido nga metal sa tinunaw nga pool mopatungha usab ug kusog nga kristal nga nuclei sa dihang magpalig-on. Kung ang pagwagtang sa kainit gihimo sa tanan nga direksyon, ang mga kristal motubo nga parehas sa mga kristal nga sama sa lugas sa tanan nga direksyon. Kini nga matang sa kristal gitawag Kini usa ka equiaxed nga kristal. Ang mga kristal nga kolumnar kasagarang makita sa mga weld, ug ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang mga equiaxed nga kristal mahimo usab nga makita sa sentro sa weld.
2. Unsa ang mga kinaiya sa secondary crystallization structure sa weld?
Tubag: Ang istruktura sa weld metal. Human sa panguna nga crystallization, ang metal nagpadayon sa pagpabugnaw ubos sa phase transformation temperature, ug ang metallographic structure nausab pag-usab. Pananglitan, kung nagwelding sa mubu nga carbon steel, ang mga lugas sa panguna nga crystallization mao ang tanan nga mga lugas sa austenite. Kung gipabugnaw sa ubos sa temperatura sa pagbag-o sa hugna, ang austenite madunot sa ferrite ug pearlite, mao nga ang istruktura pagkahuman sa sekundaryong crystallization kasagaran ferrite ug gamay nga pearlite.
Bisan pa, tungod sa mas paspas nga pagpabugnaw nga rate sa weld, ang sangputanan nga perlite nga sulud sa kasagaran mas dako kaysa sa sulud sa istruktura sa panimbang. Ang mas paspas nga cooling rate, mas taas ang perlite nga sulod, ug ang dili kaayo ferrite, ang katig-a ug kalig-on usab milambo. , samtang ang plasticity ug katig-a mikunhod. Human sa secondary crystallization, ang aktuwal nga istruktura sa lawak temperatura makuha. Ang mga istruktura sa weld nga nakuha sa lainlaing mga materyales sa asero sa ilawom sa lainlaing mga kondisyon sa proseso sa welding lahi.
3. Ang pagkuha sa ubos nga carbon steel isip usa ka pananglitan aron ipatin-aw kung unsa nga istruktura ang nakuha human sa secondary crystallization sa weld metal?
Tubag: Ang pagkuha sa mubu nga plastik nga asero ingon usa ka pananglitan, ang panguna nga istruktura sa crystallization mao ang austenite, ug ang proseso sa pagbag-o sa yugto sa solid-state sa weld metal gitawag nga secondary crystallization sa weld metal. Ang microstructure sa secondary crystallization mao ang ferrite ug pearlite.
Sa equilibrium nga istruktura sa ubos nga carbon steel, ang carbon content sa weld metal ubos kaayo, ug ang istruktura niini mao ang coarse columnar ferrite plus gamay nga pearlite. Tungod sa taas nga rate sa pagpabugnaw sa weld, ang ferrite dili hingpit nga ma-precipitated sumala sa diagram sa iron-carbon phase. Ingon usa ka sangputanan, ang sulud sa perlite sa kasagaran mas dako kaysa sa hapsay nga istruktura. Ang usa ka taas nga rate sa pagpabugnaw makapapino usab sa mga lugas ug makadugang sa katig-a ug kalig-on sa metal. Tungod sa pagkunhod sa ferrite ug sa pagdugang sa pearlite, ang katig-a usab sa pagdugang, samtang ang plasticity mokunhod.
Busa, ang katapusan nga istruktura sa weld gitino pinaagi sa komposisyon sa metal ug sa makapabugnaw nga mga kondisyon. Tungod sa mga kinaiya sa proseso sa welding, ang weld metal structure mas maayo, mao nga ang weld metal adunay mas maayo nga structural properties kay sa cast state.
4. Unsa ang mga kinaiya sa dili parehas nga welding sa metal?
Tubag: 1) Ang mga kinaiya sa dissimilar metal welding nag-una anaa sa dayag nga kalainan sa haluang metal nga komposisyon sa gideposito nga metal ug ang weld. Uban sa porma sa weld, ang gibag-on sa base metal, ang electrode coating o flux, ug ang matang sa protective gas, ang welding matunaw mausab. Ang pamatasan sa pool dili usab managsama,
Busa, ang gidaghanon sa pagtunaw sa base metal lahi usab, ug ang mutual dilution nga epekto sa konsentrasyon sa kemikal nga mga sangkap sa gideposito nga metal ug ang natunaw nga dapit sa base metal usab mausab. Makita nga ang dili parehas nga metal nga welded joints managlahi sa dili patas nga kemikal nga komposisyon sa lugar. Ang degree dili lamang nagdepende sa orihinal nga komposisyon sa weldment ug filler nga materyal, apan lainlain usab sa lainlaing mga proseso sa welding.
2) Inhomogeneity sa istruktura. Human masinati ang welding thermal cycle, lain-laing mga metallographic nga mga istruktura ang makita sa matag lugar sa welded joint, nga may kalabutan sa kemikal nga komposisyon sa base metal ug filler nga mga materyales, welding nga pamaagi, welding level, welding process ug heat treatment.
3) Dili pagkaparehas sa pasundayag. Tungod sa lain-laing kemikal nga komposisyon ug metal nga istruktura sa hiniusa, ang mekanikal nga mga kabtangan sa hiniusa lainlain. Ang kalig-on, katig-a, plasticity, katig-a, ug uban pa sa matag dapit sa daplin sa joint lahi kaayo. Sa weld Ang mga kantidad sa epekto sa mga zone nga naapektuhan sa kainit sa duha ka kilid bisan sa daghang mga higayon nga magkalainlain, ug ang limitasyon sa creep ug malungtaron nga kusog sa taas nga temperatura magkalainlain usab depende sa komposisyon ug istruktura.
4) Non-uniformity sa stress field distribution. Ang nahabilin nga pag-apod-apod sa stress sa dili parehas nga mga lutahan sa metal dili parehas. Kini nag-una nga gitino sa lain-laing mga plasticity sa matag dapit sa joint. Dugang pa, ang kalainan sa thermal conductivity sa mga materyales hinungdan sa mga pagbag-o sa natad sa temperatura sa welding thermal cycle. Ang mga hinungdan sama sa mga kalainan sa linear expansion coefficients sa lainlaing mga rehiyon mao ang mga hinungdan sa dili patas nga pag-apod-apod sa natad sa stress.
5. Unsa ang mga prinsipyo sa pagpili sa mga materyales sa welding kung magwelding sa dili parehas nga mga asero?
Tubag: Ang mga prinsipyo sa pagpili alang sa dili parehas nga mga materyales sa welding nga asero nag-una naglakip sa mosunod nga upat ka mga punto:
1) Sa premise nga ang welded joint dili makahimo og mga liki ug uban pang mga depekto, kung ang kalig-on ug plasticity sa weld metal dili makonsiderar, ang welding nga mga materyales nga adunay mas maayo nga plasticity kinahanglan nga mapili.
2) Kung ang weld metal nga mga kabtangan sa dili parehas nga steel welding nga mga materyales makatagbo lamang sa usa sa duha ka base nga mga materyales, kini giisip nga makatagbo sa teknikal nga mga kinahanglanon.
3) Ang welding nga mga materyales kinahanglan adunay maayo nga pasundayag sa proseso ug ang welding seam kinahanglan nga matahum sa porma. Ang mga materyales sa welding ekonomikanhon ug dali mapalit.
6. Unsa ang weldability sa pearlitic steel ug austenitic steel?
Tubag: Ang perlas nga asero ug austenitic nga asero mao ang duha ka klase sa asero nga adunay lainlaing mga istruktura ug komposisyon. Busa, sa diha nga kining duha ka mga matang sa puthaw nga welded sa tingub, ang weld metal naporma pinaagi sa fusion sa duha ka lain-laing mga matang sa base metal ug filler materyales. Kini nagpatungha sa mosunod nga mga pangutana alang sa weldability niining duha ka matang sa puthaw:
1) Pagtunaw sa weld. Tungod kay ang pearlitic steel adunay ubos nga bulawan nga mga elemento, kini adunay usa ka diluting nga epekto sa haluang metal sa tibuok weld metal. Tungod niini nga dilution nga epekto sa pearlitic steel, ang sulod sa austenite-forming elements sa weld mikunhod. Ingon sa usa ka resulta, sa weld, Usa ka martensite nga estraktura mahimong makita, sa ingon deteriorate sa kalidad sa welded joint ug bisan sa hinungdan sa mga liki.
2) Pagporma sa sobra nga layer. Ubos sa aksyon sa welding heat cycle, ang lebel sa pagsagol sa tinunaw nga base metal ug filler metal lahi sa ngilit sa tinunaw nga pool. Sa ngilit sa tinunaw nga pool, ang temperatura sa likido nga metal mas ubos, ang fluidity dili maayo, ug ang panahon sa pagpuyo sa liquid state mas mubo. Tungod sa dako nga kalainan sa kemikal nga komposisyon tali sa pearlitic steel ug austenitic steel, ang tinunaw nga base metal ug filler metal dili maayo nga masagol sa daplin sa tinunaw nga pool sa pearlitic nga bahin. Ingon nga resulta, sa weld sa pearlitic steel side, ang pearlitic base metal Ang proporsiyon mas dako, ug ang mas duol sa fusion line, mas dako ang proporsiyon sa base nga materyal. Nagporma kini usa ka layer sa transisyon nga adunay lainlaing mga internal nga komposisyon sa weld metal.
3) Paghimo ug diffusion layer sa fusion zone. Sa weld metal nga gilangkoban niining duha ka matang sa steels, tungod kay ang pearlitic steel adunay mas taas nga carbon content apan mas taas nga mga elemento sa alloying apan dili kaayo alloying nga mga elemento, samtang ang austenitic steel adunay kaatbang nga epekto, mao nga sa duha ka kilid sa pearlitic steel nga bahin sa fusion zone A Ang kalainan sa konsentrasyon tali sa carbon ug carbide-forming nga mga elemento naporma. Kung ang hiniusa nga gipadagan sa usa ka temperatura nga mas taas kaysa 350-400 degrees sa dugay nga panahon, adunay dayag nga pagsabwag sa carbon sa fusion zone, nga mao, gikan sa pearlite steel nga kilid pinaagi sa fusion zone ngadto sa austenite welding zone. nagkatag ang mga tinahi. Ingon nga resulta, ang usa ka decarburized softening layer naporma sa pearlitic steel base metal duol sa fusion zone, ug usa ka carburized layer nga katumbas sa decarburization ang gihimo sa austenitic weld side.
4) Tungod kay ang pisikal nga mga kabtangan sa pearlitic steel ug austenitic steel lahi kaayo, ug ang komposisyon sa weld lahi usab kaayo, kini nga matang sa joint dili makawagtang sa welding stress pinaagi sa heat treatment, ug mahimo lamang nga hinungdan sa pag-apod-apod sa stress. Lahi kaayo kini sa welding sa parehas nga metal.
5) Nalangan nga cracking. Atol sa proseso sa crystallization sa welding tinunaw pool sa niini nga matang sa dissimilar steel, adunay duha austenite gambalay ug ferrite gambalay. Ang duha duol sa usag usa, ug ang gas mahimong magkatag, aron ang nagkatibulaag nga hydrogen mahimong matipon ug hinungdan sa nalangan nga mga liki.
25. Unsang mga hinungdan ang kinahanglan nga tagdon sa pagpili sa usa ka paagi sa pag-ayo sa cast iron welding?
Tubag: Sa pagpili sa usa ka gray nga cast iron welding nga pamaagi, ang mosunod nga mga butang kinahanglan nga tagdon:
1) Ang kahimtang sa paghulma nga welded, sama sa kemikal nga komposisyon, istruktura ug mekanikal nga mga kabtangan sa paghulma, ang gidak-on, gibag-on ug pagkakomplikado sa istruktura sa paghulma.
2) Mga depekto sa mga bahin sa cast. Sa dili pa magwelding, kinahanglan nimong masabtan ang matang sa depekto (mga liki, kakulang sa unod, pagsul-ob, mga pores, blisters, dili igo nga pagbubo, ug uban pa), ang gidak-on sa depekto, ang pagkagahi sa lokasyon, ang hinungdan sa depekto, ug uban pa.
3) Mga kinahanglanon sa kalidad sa post-weld sama sa mekanikal nga mga kabtangan ug pagproseso sa mga kabtangan sa post-weld joint. Sabta ang mga kinahanglanon sama sa kolor sa weld ug pasundayag sa pagbugkos.
4) On-site nga mga kondisyon sa kagamitan ug ekonomiya. Ubos sa kondisyon sa pagsiguro sa mga kinahanglanon sa kalidad sa post-weld, ang labing sukaranan nga katuyoan sa pag-ayo sa welding sa mga casting mao ang paggamit sa pinakasimple nga pamaagi, ang labing kasagaran nga kagamitan sa welding ug kagamitan sa proseso, ug ang labing ubos nga gasto aron makab-ot ang labi ka daghang benepisyo sa ekonomiya.
7. Unsa ang mga lakang aron malikayan ang mga liki sa panahon sa pag-ayo sa welding sa cast iron?
Tubag: (1) Preheat sa dili pa welding ug hinay pagpabugnaw human sa welding. Ang pag-preheating sa weldment sa tibuok o sa bahin sa wala pa welding ug hinay nga pagpabugnaw human sa welding dili lamang makapakunhod sa kalagmitan sa weld nga mahimong puti, apan usab sa pagpakunhod sa welding stress ug pagpugong sa cracking sa weldment. .
(2) Gamita ang arc cold welding aron makunhuran ang tensiyon sa welding, ug pilia ang welding nga mga materyales nga adunay maayo nga plasticity, sama sa nickel, copper, nickel-copper, high vanadium steel, ug uban pa isip filler metal, aron ang weld metal makarelaks sa stress pinaagi sa plastic deformation ug malikayan ang mga liki. , gamit ang gagmay nga diametro nga welding rods, gamay nga kasamtangan, intermittent welding (intermittent welding), dispersed welding (jump welding) nga mga pamaagi makapakunhod sa temperatura nga kalainan tali sa weld ug sa base nga metal ug makapakunhod sa stress sa welding, nga mahimong mawagtang pinaagi sa pagmartilyo sa weld . stress ug malikayan ang mga liki.
(3) Ang ubang mga lakang naglakip sa pag-adjust sa kemikal nga komposisyon sa weld metal aron makunhuran ang brittleness temperature range niini; pagdugang sa talagsaon nga mga elemento sa yuta aron sa pagpalambo sa desulfurization ug dephosphorization metalurhiko reaksyon sa weld; ug pagdugang kusog nga mga elemento sa pagdalisay sa lugas aron mahimo ang weld nga kristal. Pagdalisay sa lugas.
Sa pipila ka mga kaso, ang pagpainit gigamit aron makunhuran ang tensiyon sa lugar sa pag-ayo sa welding, nga mahimo usab nga epektibo nga mapugngan ang mga liki.
8. Unsa ang konsentrasyon sa stress? Unsa ang mga hinungdan nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress?
Tubag: Tungod sa porma sa weld ug sa mga kinaiya sa weld, ang paghunong sa kolektibong porma makita. Kung gikarga, kini hinungdan sa dili patas nga pag-apod-apod sa stress sa pagtrabaho sa welded joint, nga naghimo sa lokal nga peak stress σmax nga mas taas kaysa sa kasagaran nga stress σm. Dugang pa, kini ang konsentrasyon sa stress. Adunay daghang mga hinungdan sa konsentrasyon sa stress sa mga welded joints, ang labing importante niini mao ang:
(1) Ang mga depekto sa proseso nga gihimo sa weld, sama sa mga inlet sa hangin, slag inclusions, mga liki ug dili kompleto nga pagsulod, ug uban pa.
(2) Dili makatarunganon nga weld nga porma, sama sa reinforcement sa butt weld dako kaayo, ang weld toe sa fillet weld taas kaayo, etc.
Dili makatarunganon nga disenyo sa kadalanan. Pananglitan, ang interface sa kalye adunay kalit nga pagbag-o, ug ang paggamit sa mga natabunan nga mga panel aron makonektar sa kalye. Ang dili makatarunganon nga layout sa weld mahimo usab nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress, sama sa pormag-T nga mga lutahan nga adunay mga welds sa atubangan sa tindahan.
9. Unsa ang kadaot sa plastik ug unsa ang kadaot niini?
Tubag: Ang plastic nga kadaot naglakip sa plastic instability (yield o mahinungdanon nga plastic deformation) ug plastic fracture (edge fracture o ductile fracture). Ang proseso mao nga ang welded nga istruktura una nga moagi sa pagkamaunat-unat nga deformation → ani → plastic deformation (plastic instability) ubos sa aksyon sa load. ) → makahimo ug micro cracks o micro voids → moporma ug macro cracks → moagi sa dili lig-on nga pagpalapad → fracture.
Kung itandi sa brittle fracture, ang kadaot sa plastik dili kaayo makadaot, labi na ang mga musunud nga tipo:
(1) Ang dili na mabawi nga plastic deformation mahitabo human sa pagpamunga, hinungdan nga ang mga welded nga istruktura nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa gidak-on nga matangtang.
(2) Ang kapakyasan sa mga pressure vessel nga hinimo sa taas nga kalig-on, ubos nga kusog nga mga materyales dili kontrolado sa pagkabali nga pagkagahi sa materyal, apan tungod sa pagkapakyas sa plastik nga pagkawalay kalig-on tungod sa dili igo nga kusog.
Ang katapusan nga sangputanan sa kadaot sa plastik mao nga ang welded nga istruktura napakyas o usa ka katalagman nga aksidente ang nahitabo, nga nakaapekto sa produksiyon sa negosyo, hinungdan sa dili kinahanglan nga mga kaswalti, ug grabe nga nakaapekto sa pag-uswag sa nasudnon nga ekonomiya.
10. Unsa ang brittle fracture ug unsa ang kadaot niini?
Tubag: Kasagaran brittle fracture nagtumong sa splitting dissociation fracture (lakip ang quasi-dissociation fracture) subay sa usa ka kristal nga eroplano ug grain boundary (intergranular) fracture.
Ang cleavage fracture usa ka fracture nga naporma pinaagi sa pagbulag subay sa usa ka crystallographic plane sulod sa kristal. Kini usa ka intragranular fracture. Ubos sa pipila ka mga kondisyon, sama sa ubos nga temperatura, taas nga strain rate ug taas nga stress concentration, cleavage ug fracture mahitabo sa metal nga mga materyales kung ang stress moabot sa usa ka piho nga kantidad.
Adunay daghang mga modelo alang sa henerasyon sa mga cleavage fractures, kadaghanan niini adunay kalabutan sa teorya sa dislokasyon. Gituohan sa kadaghanan nga kung ang proseso sa pag-deform sa plastik sa usa ka materyal grabe nga nababagan, ang materyal dili makapahiangay sa eksternal nga kapit-os pinaagi sa deformation apan pinaagi sa pagbulag, nga moresulta sa mga liki sa cleavage.
Ang mga inklusyon, brittle precipitates ug uban pang mga depekto sa mga metal adunay importante usab nga epekto sa panghitabo sa cleavage cracks.
Ang brittle fracture kasagaran mahitabo kung ang stress dili mas taas kay sa design allowable nga stress sa structure ug walay mahinungdanon nga plastic deformation, ug diha-diha dayon moabot sa tibuok structure. Kini adunay kinaiya sa kalit nga pagkaguba ug lisud nga mahibal-an ug mapugngan nga abante, mao nga kini kanunay nga hinungdan sa personal nga kaswalti. ug dakong kadaot sa kabtangan.
11. Unsay papel sa welding cracks sa structural brittle fracture?
Tubag: Taliwala sa tanang depekto, ang mga liki mao ang labing delikado. Ubos sa aksyon sa gawas nga load, ang usa ka gamay nga kantidad sa plastik nga deformation mahitabo duol sa crack atubangan, ug sa samang higayon adunay usa ka piho nga kantidad sa pag-abli displacement sa tumoy, hinungdan sa liki sa pagpalambo sa hinay-hinay;
Kung ang gawas nga load mosaka sa usa ka kritikal nga kantidad, ang liki molapad sa taas nga tulin. Niini nga panahon, kung ang liki nahimutang sa usa ka taas nga tensile stress area, kini kanunay nga hinungdan sa brittle fracture sa tibuuk nga istruktura. Kung ang nagpalapad nga liki mosulod sa usa ka lugar nga adunay ubos nga tensile stress, Ang reputasyon adunay igong kusog aron mapadayon ang dugang nga pagpalapad sa liki, o ang liki mosulod sa usa ka materyal nga adunay mas maayo nga pagkagahi (o parehas nga materyal apan adunay mas taas nga temperatura ug pagtaas sa katig-a) ug makadawat mas dako nga resistensya ug dili makapadayon sa pagpalapad. Niini nga panahon, ang peligro sa liki mahimong mokunhod sumala niana.
12. Unsa man ang hinungdan ngano nga ang mga welded nga istruktura dali nga mabali?
Tubag: Ang mga hinungdan sa pagkabali mahimong ma-summarize sa tulo ka aspeto:
(1) Dili igo nga katawhan sa mga materyales
Ilabi na sa tumoy sa notch, ang microscopic deformation nga abilidad sa materyal dili maayo. Ang low-stress brittle failure kasagaran mahitabo sa ubos nga temperatura, ug samtang ang temperatura mokunhod, ang katig-a sa materyal mikunhod pag-ayo. Dugang pa, sa pag-uswag sa low-alloy high-strength steel, ang indeks sa kalig-on nagpadayon sa pagdugang, samtang ang plasticity ug kalig-on mikunhod. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang brittle fracture magsugod gikan sa welding zone, mao nga ang dili igo nga katig-a sa weld ug init nga apektado nga zone kasagaran ang nag-unang hinungdan sa low-stress brittle fracture.
(2) Adunay mga depekto sama sa micro cracks
Ang bali kanunay magsugod gikan sa usa ka depekto, ug ang mga liki mao ang labing delikado nga mga depekto. Ang welding mao ang nag-unang hinungdan sa mga liki. Bisan kung ang mga liki mahimo’g makontrol sa pag-uswag sa teknolohiya sa welding, lisud gihapon ang hingpit nga paglikay sa mga liki.
(3) Piho nga lebel sa stress
Ang dili husto nga disenyo ug dili maayo nga mga proseso sa paggama mao ang panguna nga hinungdan sa nahabilin nga stress sa welding. Busa, alang sa welded nga mga istruktura, dugang sa pagtrabaho nga stress, welding residual stress ug stress konsentrasyon, ingon man ang dugang nga stress tungod sa dili maayo nga asembliya, kinahanglan usab nga tagdon.
13. Unsa ang mga nag-unang hinungdan nga kinahanglan tagdon sa pagdesinyo sa mga istruktura nga welded?
Tubag: Ang mga nag-unang hinungdan nga tagdon mao ang mga musunud:
1) Ang welded joint kinahanglan nga masiguro ang igo nga stress ug stiffness aron masiguro ang taas nga kinabuhi sa serbisyo;
2) Hunahunaa ang working medium ug working conditions sa welded joint, sama sa temperatura, corrosion, vibration, fatigue, etc.;
3) Alang sa dagkong mga bahin sa estruktura, ang workload sa preheating sa wala pa welding ug post-welding heat treatment kinahanglan nga mapakunhod kutob sa mahimo;
4) Ang welded nga mga bahin wala na magkinahanglan o nagkinahanglan lamang og gamay nga mekanikal nga pagproseso;
5) Ang welding workload mahimong mapakunhod ngadto sa minimum;
6) Pagmenos sa deformation ug stress sa welded structure;
7) Sayon sa pagtukod ug paghimo og maayo nga mga kondisyon sa pagtrabaho alang sa pagtukod;
8) Gamita ang mga bag-ong teknolohiya ug mekanisado ug automated welding kutob sa mahimo aron mapalambo ang produktibidad sa pamuo; 9) Ang mga welds dali nga susihon aron masiguro ang hiniusa nga kalidad.
14. Palihug ihulagway ang sukaranan nga mga kondisyon alang sa pagputol sa gas. Magamit ba ang oxygen-acetylene flame gas cutting para sa tumbaga? Ngano man?
Tubag: Ang sukaranan nga mga kondisyon alang sa pagputol sa gas mao ang:
(1) Ang ignition point sa metal kinahanglan nga mas ubos kaysa sa natunaw nga punto sa metal.
(2) Ang pagkatunaw nga punto sa metal oxide kinahanglan nga mas ubos kaysa sa natunaw nga punto sa metal mismo.
(3) Sa diha nga ang metal masunog sa oxygen, kini kinahanglan nga makahimo sa pagpagawas sa usa ka dako nga kantidad sa kainit.
(4) Ang thermal conductivity sa metal kinahanglan nga gamay.
Ang pagputol sa oxygen-acetylene flame gas dili magamit sa pula nga tumbaga, tungod kay ang copper oxide (CuO) nagpatunghag gamay nga kainit, ug ang thermal conductivity niini maayo kaayo (ang kainit dili makonsentrar duol sa incision), busa ang pagputol sa gas dili mahimo.
Oras sa pag-post: Nob-06-2023
