Napulo ka welding animation, ang XINFA magpaila sa napulo ka sagad nga pamaagi sa welding, super intuitive nga mga animation, magkat-on ta!
1.Electrode arc welding
Electrode arc welding mao ang usa sa labing sukaranan nga mga kahanas nga welders master. Kung ang mga kahanas dili hawod sa lugar, adunay lainlaing mga depekto sa welded seam, ingon sa gipakita sa mosunod nga video sa pagtudlo.
2.Nalubog nga arc welding
Ang submerged arc welding usa ka pamaagi sa welding nga naggamit ug arko isip tinubdan sa kainit. Tungod sa lawom nga pagsulod sa submerged arc welding, ang pagka-produktibo ug kalidad sa welding maayo: tungod sa pagpanalipod sa slag, ang tinunaw nga metal dili makontak sa hangin, ug ang lebel sa mekanikal nga operasyon taas, mao nga kini angay. alang sa welding taas nga welds sa medium ug baga nga mga istruktura sa plato.
3.Argon arc welding
Ang XINFA nakigbahin kanimo sa pipila ka mga panagana alang sa argon arc welding:
(1) Ang dagom sa tungsten kinahanglan nga hait kanunay. Kung kini blunt, ang sulog dili magkonsentrar ug mamulak.
(2) Kung ang gilay-on tali sa tungsten needle ug sa welding seam duol ra, kini magtapot, kung kini layo, ang arc light mamulak, ug sa higayon nga kini mamulak, kini masunog nga itom, ang tungsten needle mahimong upaw. , ug ang radiation sa iyang kaugalingon kusog usab. Mas maayo nga mas suod.
(3) Ang kontrol sa switch usa ka arte, ilabi na alang sa manipis nga plate welding, nga mahimo lamang i-klik ug i-klik. Dili kini usa ka awtomatik nga welding machine nga adunay awtomatik nga paglihok ug awtomatikong pagpakaon sa wire.
(4) Aron pakan-on ang alambre, kini adunay pagbati sa kamot. Ang high-grade welding wire giputol gikan sa 304 board nga adunay shearing machine. Ayaw pagpalit niini sa mga binugkos. Siyempre, makit-an nimo ang maayo sa mga punto sa pakyawan.
(5) Sulayi nga magtrabaho ubos sa bentilasyon nga mga kondisyon, nga adunay mga gwantes nga panit, sinina, ug usa ka awtomatikong dimming mask.
(6) Ang ceramic nga ulo sa welding torch kinahanglan nga panalipdan gikan sa arc light, ilabi na, ang ikog sa welding torch kinahanglan nga duol sa imong nawong.
(7) Kung mahimo kang adunay intuition ug hunch bahin sa temperatura, gidak-on, ug switch nga aksyon sa tinunaw nga pool, ikaw usa ka senior technician.
(8) Sulayi ang paggamit sa dalag o puti nga gimarkahan nga mga dagom sa tungsten, nga nanginahanglan taas nga kahanas.
4.Gas welding
Ang gas welding (tibuok nga ngalan: oxygen fuel gas welding, abbreviation: OFW) mao ang paggamit sa siga sa pagpainit sa metal ug welding wire sa sumpay sa metal nga workpiece aron matunaw kini aron makab-ot ang katuyoan sa welding. Ang kasagarang gigamit nga masunog nga mga gas kasagaran acetylene, liquefied petroleum gas ug hydrogen, ug uban pa, ug ang kasagarang gigamit nga combustion-supporting gas mao ang oxygen.
5.Laser welding
Ang laser welding usa ka episyente ug tukma nga pamaagi sa welding nga naggamit sa usa ka high-energy-density laser beam isip tinubdan sa kainit. Laser welding mao ang usa sa importante nga mga aspeto sa paggamit sa laser materyal nga pagproseso teknolohiya. Sa 1970s, kini kasagarang gigamit alang sa welding thin-walled nga mga materyales ug low-speed welding. Ang proseso sa welding mao ang heat conduction, nga mao, ang laser radiation nagpainit sa nawong sa workpiece, ug ang kainit sa nawong mikaylap sa sulod pinaagi sa heat conduction. Pinaagi sa pagkontrolar sa gilapdon, kusog, peak power ug repetition frequency sa laser pulse ug uban pang mga parameter aron matunaw ang workpiece ug maporma ang usa ka piho nga tinunaw nga pool.
6.Carbon dioxide shielded welding
Ang ubang mga master welders naghunahuna nga ang carbon dioxide shielded welding mao ang pinakasayon, tungod kay kini ang pinakasayon nga gamiton ug pagkat-on. Sa kinatibuk-an, kung ang usa ka bag-o nga wala pa makontak sa welding, kung ang usa ka agalon magtudlo kaniya sulod sa duha o tulo ka oras, batakan ang yano nga posisyon welding mahimong operate.
Adunay ubay-ubay nga mga importanteng punto sa pagkat-on sa carbon dioxide shielded welding: makanunayon nga mga kamot, adjustable nga kasamtangan ug boltahe, kontrolahon nga welding speed, mga lihok, nga mahimong mastered pinaagi sa pagtan-aw sa dugang nga mga video, ug unya master ang welding sequence, nga batakan pagdumala sa labaw pa kay sa katunga sa. ang trabaho nga gipangayo.
7. Friction welding
Ang friction welding nagtumong sa pamaagi sa welding pinaagi sa paggamit sa kainit nga namugna sa friction sa contact surface sa workpiece isip tinubdan sa kainit aron ang workpiece moagi sa plastic deformation ubos sa pressure.
Ubos sa aksyon sa pressure, ubos sa aksyon sa kanunay o sa pagdugang sa pressure ug torque, ang paryente motion sa taliwala sa welding contact katapusan ibabaw nga gigamit sa pagmugna friction kainit ug plastic deformation kainit sa friction nawong ug sa iyang palibot nga mga dapit, aron ang temperatura sa ang palibot nga mga dapit misaka sa Sa temperatura range duol sa apan sa kasagaran mas ubos pa kay sa pagkatunaw punto, ang deformation pagsukol sa materyal nga pagkunhod, ang plasticity milambo, ug ang oxide pelikula sa interface nabuak. Usa ka solid-state welding nga pamaagi nga makab-ot ang welding.
Ang friction welding kasagaran naglangkob sa mosunod nga upat ka mga lakang: (1) pagkakabig sa mekanikal nga enerhiya ngadto sa thermal energy; (2) plastic deformation sa mga materyales; (3) pagpanday sa presyur ubos sa thermoplasticity; (4) intermolecular diffusion ug recrystallization.
8.Ultrasonic welding
Ang ultrasonic welding mao ang paggamit sa high-frequency vibration waves aron ipadala ngadto sa ibabaw sa duha ka butang nga welded. Ubos sa presyur, ang mga nawong sa duha ka mga butang gikuniskunis batok sa usag usa aron maporma ang fusion tali sa mga molekula nga layer. Ang mga nag-unang sangkap sa usa ka ultrasonic welding nga sistema naglakip sa ultrasonic generator / transducer / sungay / welding ulo triplet / agup-op ug frame.
9. Pagsolder
Ang brazing mao ang paggamit sa usa ka metal nga materyal nga adunay mas ubos nga punto sa pagkatunaw kay sa base nga metal ingon nga solder, pagpainit sa weldment ug ang solder ngadto sa usa ka temperatura nga mas taas kay sa natunaw nga punto sa solder ug mas ubos kay sa temperatura sa pagkatunaw sa base metal, paggamit sa likido solder sa basa sa base metal, pun-on ang gintang sa taliwala sa mga lutahan ug Ang pamaagi sa interdiffusion uban sa base metal aron makaamgo sa koneksyon sa weldment. Ang brazing deformation gamay, ug ang hiniusa nga hapsay ug matahum. Angayan alang sa welding precision, komplikado ug mga sangkap nga gilangkoban sa lain-laing mga materyales, sama sa honeycomb structure plates, turbine blades, hard alloy tools ug printed circuit boards. Depende sa temperatura sa welding, ang brazing mahimong bahinon sa duha ka mga kategorya. Kung ang temperatura sa pagpainit sa welding mas ubos kaysa 450 ° C, gitawag kini nga humok nga pagsolder, ug kung mas taas kini sa 450 ° C, gitawag kini nga hard brazing.
10. Pag-brazing
Oras sa pag-post: Abr-07-2023
